本發明專利技術公開了一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，包括鑄造機，所述鑄造機通過若干組支架和上方的金屬液箱固定，所述金屬液箱的上端面設置有加液口，所述金屬液箱的底部中間位置處連通設置有加注管，所述加注管的上端部安裝有控制閥，所述加注管的側面接近控制閥的位置通過連通風管和風機連接，所述連通風管的末端安裝有擋網，所述加注管的底部外側焊接有環形防濺罩。本發明專利技術所述的一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，設計風機，第一風機產生的氣流吹入加注管內帶走殘留壁上的金屬液，達到清潔的目的；第二氣流繼續流動從排液孔導入，氣流在各自沿長流道內單向流動，帶走進入流道內的殘留金屬液，達到清潔的目的；帶來更好的使用前景。前景。前景。
【技術實現步驟摘要】
一種管件離心鑄造機用金屬液加注管
[0001]本專利技術涉及離心鑄造機
，特別涉及一種管件離心鑄造機用金屬液加注管。
技術介紹
[0002]離心鑄造是將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法，按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種，臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管，管徑最小75毫米，最大可達3000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥，立式離心鑄造機則主要用以生產各種環形鑄件和較小的非圓形鑄件；現有的各類型鑄造機的加注管均為簡單結構，在加注的過程中由于氣泡的存在導致金屬液會迸濺，造成機器內的污染，并影響加注和離心過程，加注管道內會殘留金屬液，導致加注量的減少，也不便于后續的清理，為此，我們提出一種管件離心鑄造機用金屬液加注管。
技術實現思路
[0003]本專利技術的主要目的在于提供一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，包括鑄造機，所述鑄造機通過若干組支架和上方的金屬液箱固定，所述金屬液箱的上端面設置有加液口，所述金屬液箱的底部中間位置處連通設置有加注管，所述加注管的上端部安裝有控制閥，所述加注管的側面接近控制閥的位置通過連通風管和風機連接，所述連通風管的末端安裝有擋網，所述加注管的底部外側焊接有環形防濺罩，所述環形防濺罩的底部傾斜設置有斜擋邊沿槽，所述斜擋邊沿槽的槽底一周均勻開設有若干組排液孔，所述排液孔向外和沿長流道連接，所述沿長流道上端均設置有冷卻扇，并且冷卻扇通過安裝架固定在沿長流道上，所述冷卻扇的大扇葉伸入沿長流道的內部。
[0005]優選的，所述風機固定安裝在金屬液箱底部。
[0006]優選的，所述加注管伸入環形防濺罩內側4cm，所述沿長流道的末端設置有倒角。
[0007]優選的，所述沿長流道為直徑10cm的鋼管制成，傾斜10度，并且焊接在環形防濺罩上。
[0008]優選的，所述沿長流道的上端面開設有開口槽供大扇葉伸入，大小根據大扇葉的多種尺寸規格進行適配。
[0009]本專利技術通過改進在此提供一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，與現有技術相比，具有如下顯著改進及優點：（1）設計環形防濺罩和沿長流道，加注時迸濺的液體會落至罩體內側，并下流至斜
擋邊沿槽，順著多組排液孔排入沿長流道，緩慢有序的注入到離心腔內，防止造成腔內污染。
[0010]（2）設計風機，第一風機產生的氣流吹入加注管內帶走殘留壁上的金屬液，達到清潔的目的；第二氣流繼續流動從排液孔導入，氣流在各自沿長流道內單向流動，帶走進入流道內的殘留金屬液，達到清潔和加速液體流動的目的；第三氣流持續作用在大扇葉上，推動冷卻扇轉動，產生風力作用在離心腔內，輔助離心腔離心時的降溫功效，加速離心液的凝固。
[0011]（3）整個管道結構設計簡單，操作方便，符合實際的使用標準，降低生產成本，提高工作效率，使用的效果相對于傳統方式更好。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術一種管件離心鑄造機用金屬液加注管的整體結構示意圖；圖2為本專利技術一種管件離心鑄造機用金屬液加注管的內部視圖。
[0013]圖中：1、鑄造機；2、支架；3、金屬液箱；4、加液口；5、加注管；6、控制閥；7、風機；8、連通風管；9、擋網；10、環形防濺罩；11、斜擋邊沿槽；12、排液孔；13、沿長流道；14、冷卻扇；15、安裝架；16、大扇葉；17、倒角。
具體實施方式
[0014]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0015]如圖1
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2所示，一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，包括鑄造機1，鑄造機1通過若干組支架2和上方的金屬液箱3固定，金屬液箱3的上端面設置有加液口4，金屬液箱3的底部中間位置處連通設置有加注管5，加注管5的上端部安裝有控制閥6，加注管5的側面接近控制閥6的位置通過連通風管8和風機7連接，連通風管8的末端安裝有擋網9，加注管5的底部外側焊接有環形防濺罩10，環形防濺罩10的底部傾斜設置有斜擋邊沿槽11，斜擋邊沿槽11的槽底一周均勻開設有若干組排液孔12，排液孔12向外和沿長流道13連接，沿長流道13上端均設置有冷卻扇14，并且冷卻扇14通過安裝架15固定在沿長流道13上，冷卻扇14的大扇葉16伸入沿長流道13的內部；風機7固定安裝在金屬液箱3底部；加注管5伸入環形防濺罩10內側4cm，沿長流道13的末端設置有倒角17，便于導出液體無殘留；沿長流道13為直徑10cm的鋼管制成，傾斜10度，并且焊接在環形防濺罩10上；沿長流道13的上端面開設有開口槽供大扇葉16伸入，大小根據大扇葉16的多種尺寸規格進行適配。
[0016]需要說明的是，本專利技術為一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，在使用時，先打開控制閥6進行金屬液的加注，在加注管5的下端由于設置環形防濺罩10，迸濺的液體會落至罩體內側，并下流至斜擋邊沿槽11，順著多組排液孔12排入沿長流道13，待加注完成合上控制閥6，立即打開風機7，由風機7產生氣流，從連通風管8進入，吹入加注管5內帶走殘留壁上的金屬液，接著氣流來到環形防濺罩10位置，由于下部的鑄造筒阻擋，主要氣流從若干組排
液孔12導入，氣流在各自沿長流道13內單向流動，一方面帶走進入流道內的殘留金屬液，另一方面氣流持續作用在大扇葉16上，推動各自的冷卻扇14轉動，產生風力作用在離心腔內，輔助離心腔離心時的降溫功效。
[0017]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0018]盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本專利技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種管件離心鑄造機用金屬液加注管，包括鑄造機（1），其特征在于：所述鑄造機（1）通過若干組支架（2）和上方的金屬液箱（3）固定，所述金屬液箱（3）的上端面設置有加液口（4），所述金屬液箱（3）的底部中間位置處連通設置有加注管（5），所述加注管（5）的上端部安裝有控制閥（6），所述加注管（5）的側面接近控制閥（6）的位置通過連通風管（8）和風機（7）連接，所述連通風管（8）的末端安裝有擋網（9），所述加注管（5）的底部外側焊接有環形防濺罩（10），所述環形防濺罩（10）的底部傾斜設置有斜擋邊沿槽（11），所述斜擋邊沿槽（11）的槽底一周均勻開設有若干組排液孔（12），所述排液孔（12）向外和沿長流道（13）連接，所述沿長流道（13）上端均設置有冷卻扇（14），并且冷卻扇（14）通過安裝架（15）固定在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宮尚峰，張厚勝，潘申申，
申請(專利權)人：含山縣火炬鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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