本實用新型專利技術涉及一種利用普通氣缸達到支撐高壓力作用的杠桿式工位升降機構以及應用該升降機構的成型裝置。這種杠桿式工位升降機構包括有導板、箱體以及氣缸，其特征在于：導板與導軸連接，箱體上安裝有導套，導軸活動設于導套內，導板底部連接有鉸鏈座，鉸鏈座與連桿的上端通過上轉軸鉸接，連桿的下端通過中轉軸與擺座的上端鉸接，擺座的下端通過下轉軸鉸接在箱體上，中轉軸上鉸接有平移滑塊，平移滑塊與氣缸的活塞桿連接，氣缸的后部可轉動地安裝在頂板上，頂板連接在箱體上。這種杠桿式工位升降機構與成型裝置增加了機構的承載能力，減輕了氣缸的負載，延長了氣缸的使用壽命，同時也減小了氣缸的壓縮空氣耗氣量。也減小了氣缸的壓縮空氣耗氣量。也減小了氣缸的壓縮空氣耗氣量。
【技術實現步驟摘要】
一種杠桿式工位升降機構及應用該升降機構的成型裝置
[0001]本技術涉及一種升降機構以及應用該升降機構的成型裝置。
技術介紹
[0002]一般成型裝置包括有成型下模、成型上模以及升降機構，升降機構驅動成型下模上下移動，從而實現成型工作。現有的升降機構是將氣缸直接放置到成型下模的底部來驅動成型下模動作，如圖4所示，雖然也能實現機構的上下運動動作，但氣缸本身存在一定的不穩定性，當氣壓不穩、氣壓不足、或是上部件對氣缸的反作用力過大，都會使氣缸有向下退回的現象，從而導致模具之間不能確保百分之百閉合，壓合不夠緊致，不能達到預期的成型效果。
技術實現思路
[0003]鑒于現有技術存在的不足，本技術創新提供了一種利用普通氣缸達到支撐高壓力作用的杠桿式工位升降機構以及應用該升降機構的成型裝置。
[0004]這種杠桿式工位升降機構包括有導板、箱體以及氣缸，其特征在于：所述導板與導軸連接，所述箱體上安裝有導套，所述導軸活動設于導套內，所述導板底部連接有鉸鏈座，所述鉸鏈座與連桿的上端通過上轉軸鉸接，所述連桿的下端通過中轉軸與擺座的上端鉸接，所述擺座的下端通過下轉軸鉸接在箱體上，所述中轉軸上鉸接有平移滑塊，所述平移滑塊與氣缸的活塞桿連接，所述氣缸的后部可轉動地安裝在頂板上，所述頂板連接在箱體上。
[0005]所述頂板上連接有后吊座，所述后吊座通過后轉軸與氣缸的后部鉸接。
[0006]一種成型裝置包括有成型上模與成型下模，還包括有杠桿式工位升降機構，所述杠桿式工位升降機構包括有導板、箱體以及氣缸，所述成型下模連接在導板上，所述箱體上連接有左右兩個側板，所述側板上安裝有上模座，所述成型上模連接在上模座上，所述導板與導軸連接，所述箱體上安裝有導套，所述導軸活動設于導套內，所述導板底部連接有鉸鏈座，所述鉸鏈座與連桿的上端通過上轉軸鉸接，所述連桿的下端通過中轉軸與擺座的上端鉸接，所述擺座的下端通過下轉軸鉸接在箱體上，所述中轉軸上鉸接有平移滑塊，所述平移滑塊與氣缸的活塞桿連接，所述氣缸的后部鉸接在頂板上，所述頂板連接在箱體上。
[0007]所述上模座可拆卸地安裝在左右兩個側板之間，其中一個側板的下端鉸接在箱體上。
[0008]按照本技術提供的一種杠桿式工位升降機構與成型裝置，增加了機構的承載能力，減輕了氣缸的負載，延長了氣缸的使用壽命，同時也減小了氣缸的壓縮空氣耗氣量。
附圖說明
[0009]圖1為本技術的立體圖；
[0010]圖2為本技術的結構示意圖1；
[0011]圖3為本技術的結構示意圖2；
[0012]圖4為現有技術。
具體實施方式
[0013]如圖1所示，這種杠桿式工位升降機構可以用于各種塑料制品的成型裝置，當然也可以用于其他需要升降動作的裝置。
[0014]下面具體介紹這種杠桿式工位升降機構的結構以及工作原理。
[0015]如圖1所示，這種杠桿式工位升降機構包括有導板2、箱體1以及氣缸9，導板2與導軸3連接，箱體1上安裝有導套4，導軸3活動設于導套4內，導板2底部連接有鉸鏈座20，鉸鏈座20與連桿5的上端通過上轉軸51鉸接，連桿5的下端通過中轉軸70與擺座6的上端鉸接，擺座6的下端通過下轉軸61鉸接在箱體1上，中轉軸70上鉸接有平移滑塊7，平移滑塊7與氣缸9的活塞桿連接，氣缸9的后部可轉動地安裝在頂板11上，頂板11連接在箱體1上。
[0016]這種杠桿式工位升降機構工作原理如下：如圖2所示，氣缸9的活塞桿向外伸時，帶動平移滑塊7向前推，平移滑塊7通過中轉軸70向前推，逼使連桿5與擺座6慢慢升直，當連桿5和擺座6達到豎直狀態時，導板2伸至最高點，由于構件處于豎直狀態，起到自鎖作用，為氣缸9的受力起到四兩撥千斤的效果，使整個機構的上下運動更加平穩有效。如圖3所示，氣缸9的活塞桿縮回，導板2回至最低點，即完成一次升降的動作。
[0017]由于氣缸9需要擺動，因此氣缸9的后部需要可轉動設置，因此氣缸9的后部可以直接鉸接在頂板11，也可以在頂板11上連接有后吊座10，后吊座10通過后轉軸與氣缸9的后部鉸接，后吊座10上的后轉軸可以讓氣缸9實現一定角度的旋轉，以滿足氣缸9工作時的擺動要求。
[0018]下面以成型裝置為例，具體介紹采用這種杠桿式工位升降機構的工作原理。
[0019]如圖1所示，這種成型裝置包括有成型上模14與成型下模13，當然還包括有上面所述的杠桿式工位升降機構，這種杠桿式工位升降機構包括有導板2、箱體1以及氣缸9，成型下模13連接在導板2上，箱體1上連接有左右兩個側板12，側板12上安裝有上模座15，成型上模14連接在上模座15上，導板2與導軸3連接，箱體1上安裝有導套4，導軸3活動設于導套4內，導板2底部連接有鉸鏈座20，鉸鏈座20與連桿5的上端通過上轉軸51鉸接，連桿5的下端通過中轉軸70與擺座6的上端鉸接，擺座6的下端通過下轉軸61鉸接在箱體1上，中轉軸70上鉸接有平移滑塊7，平移滑塊7與氣缸9的活塞桿連接，氣缸9的后部鉸接在頂板11上，頂板11連接在箱體1上。
[0020]杠桿式工位升降機構的工作原理上面詳細說明，這里不再贅述。當杠桿式工位升降機構的導板2上下移動時，導板2就帶著成型下模13上下移動，這樣成型下模13就與成型上模14實現合模。由于杠桿式工位升降機構具有高承載能力，因此可以確保成型上模14與成型下模13之間百分之百閉合，壓合足夠緊致，達到理想的成型效果。
[0021]最后值得一提的是，為了便于取放上模座15，本技術將上模座15可拆卸地安裝在左右兩個側板12之間，其中一個側板12的下端鉸接在箱體1上。當需要拆下上模座15時，只要轉動其中一個側板12，這樣就可以方便地取下上模座15。
[0022]以上所述的實施例僅是對本專利技術杠桿式工位升降機構的優選方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本專利技術升降機構結構領域普通技術人員對本專利技術的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本專利技術權利要求書確
定的保護范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種杠桿式工位升降機構，包括有導板（2）、箱體（1）以及氣缸（9），其特征在于：所述導板（2）與導軸（3）連接，所述箱體（1）上安裝有導套（4），所述導軸（3）活動設于導套（4）內，所述導板（2）底部連接有鉸鏈座（20），所述鉸鏈座（20）與連桿（5）的上端通過上轉軸（51）鉸接，所述連桿（5）的下端通過中轉軸（70）與擺座（6）的上端鉸接，所述擺座（6）的下端通過下轉軸（61）鉸接在箱體（1）上，所述中轉軸（70）上鉸接有平移滑塊（7），所述平移滑塊（7）與氣缸（9）的活塞桿連接，所述氣缸（9）的后部可轉動地安裝在頂板（11）上，所述頂板（11）連接在箱體（1）上。2.根據權利要求1所述的一種杠桿式工位升降機構，其特征在于：所示所述頂板（11）上連接有后吊座（10），所述后吊座（10）通過后轉軸與氣缸（9）的后部鉸接。3.一種成型裝置，包括有成型上模（14）與成型下模（13），其特征在于：還包括有杠桿式工位升降機構，所述杠桿式工位升降機構包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊堅，林昌平，周傳斌，李華光，
申請(專利權)人：上海君諾包裝技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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