本發明專利技術公開了鋁合金板材加工輥壓技術領域的用于鋁合金板材加工的自動化輥壓裝置，包括T型固定桿及兩根第一方桿，每個所述第一方桿上均轉動連接有多個第一軸，每個所述第一軸上端均固定連接有第一U板，所述T型固定桿固定連接有第一U架，所述第一U架轉動連接有第二方桿；所述第二方桿上陣列安裝有多個壓型輥，每個所述第一軸均固定連接有第一齒輪，每個所述第一齒輪外端均嚙合有弧形齒條，遠離所述第一U架的T型固定桿一端連接有角度機構；本發明專利技術能有效解決傳統鋁合金板材制成型材時受到的應力集中，容易斷裂或成品型材均勻性差的問題。容易斷裂或成品型材均勻性差的問題。容易斷裂或成品型材均勻性差的問題。
【技術實現步驟摘要】
用于鋁合金板材加工的自動化輥壓裝置
[0001]本專利技術涉及鋁合金板材加工輥壓
，具體為用于鋁合金板材加工的自動化輥壓裝置。
技術介紹
[0002]鋁合金板材是一種密度低、強度高且塑性好的材料，且導電性、導熱性和抗蝕性俱佳。
[0003]現有的鋁合金板材很多情況下被制成型材使用時，通常需要對鋁合金板材進行壓型處理，壓型處理時將鋁合金板材放置到兩條墊板上，然后對兩條墊板上的鋁合金板材中間位置進行擠壓成型，傳統的擠壓方法有快速沖壓成型以及輥壓成型兩種；快速沖壓成型的優點在于生產效率快，但是采用沖壓的方式，因為沖壓硬性接觸塑性，容易導致鋁合金板材斷裂；另外采用輥壓成型時（例如中國專利CN202010299654.4），由于鋁合金板材自身的延展性較好但是塑性應變比較差，在進行沖壓或輥壓較深槽型時，由于沖壓、輥壓均為一次成型，鋁合金板材部分形變較大，受到的應力集中，因其塑性應變差，鋁合金板材一次成型時形變部位周圍不能快速參與拉伸延展，導致鋁合金板材成型時均勻性差或直接損壞。
技術實現思路
[0004]本專利技術的技術問題在于提供用于鋁合金板材加工的自動化輥壓裝置，以解決上述
技術介紹
中提及的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：用于鋁合金板材加工的自動化輥壓裝置，包括T型固定桿及兩根平行布置的第一方桿，兩根所述第一方桿一端分別轉動連接在T型固定桿的兩個支臂上，且兩根所述第一方桿對稱布置，每個所述第一方桿上均豎直轉動連接有多個第一軸，同一根所述第一方桿上的第一軸均陣列排布，每個所述第一軸上端均固定連接有第一U板，每個所述第一U板上端均轉動連接有支撐輪，靠近所述第一方桿轉動端的T型固定桿側壁上固定連接有第一U架，所述第一U架中央側壁轉動連接有第二方桿；所述第二方桿位于兩個所述第一方桿中央上方，且與第一方桿平行，所述第二方桿上陣列安裝有多個壓型輥，每個所述壓型輥均橫向轉動連接在第二方桿上，每個所述第一軸均貫穿第一方桿且每個第一軸的底端均同軸固定連接有第一齒輪，每個所述第一齒輪外端均嚙合有弧形齒條，每個所述弧形齒條均固定連接在T型固定桿的側壁上，每側多個所述弧形齒條圓心軸線均與每側的第一方桿轉軸線共線，遠離所述第一U架的T型固定桿一端連接有角度機構；兩根所述第一方桿端部轉動遠離時，配合所述角度機構能驅動第二方桿遠離第一U架的端部向下轉動。
[0006]作為本專利技術的進一步方案，所述角度機構包括兩個第二軸，兩個所述第二軸分別轉動連接在兩個所述第一方桿遠離第一U架的端部上，每個所述第二軸下端均固定連接有螺母塊；兩個所述螺母塊共同螺紋連接有第一絲桿，且兩個所述螺母塊內螺紋的螺旋方向相反，所述第一絲桿外壁上中部同軸固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪下端嚙合有第一
齒條，所述第一齒條固定連接在T型固定桿的端頭上，所述第一絲桿外壁設置有驅動第一絲桿在第一齒條上進行限位移動的位移組件，所述第二方桿端頭側壁上設置有驅動第二方桿跟隨第一絲桿進行角度旋轉的同步裝置。
[0007]作為本專利技術的進一步方案，所述位移組件包括電機和安裝方板，所述安裝方板固定連接在T型固定桿遠離第一U架的端頭上，所述電機固定連接在安裝方板上，所述第一齒條固定連接在安裝方板側壁上，所述第一絲桿外壁上轉動連接有第二U架，所述第二U架外側壁上固定連接有第三軸，所述第三軸穿過安裝方板且與安裝方板螺紋連接，所述第三軸外壁連接有用于驅動第三軸進行轉動的動力裝置，所述電機與動力裝置傳動連接。
[0008]作為本專利技術的進一步方案，所述動力裝置包括多個鍵槽，所述鍵槽沿第三軸軸線環形陣列開設在第三軸外壁上，所述第三軸外壁套設有同步輪，所述同步輪轉動連接在安裝方板側壁上，所述同步輪內壁固定連接有與鍵槽配合的滑鍵，所述滑鍵在鍵槽內滑動，所述同步輪外壁套設有同步帶，所述同步帶套設在電機輸出軸上。
[0009]作為本專利技術的進一步方案，所述同步裝置包括兩個連接板，兩個所述連接板分別固定連接在兩個所述螺母塊上，每個所述連接板上端橫向滑動連接有第一支撐座，所述第二方桿端頭橫向開設有長圓斜槽，所述長圓斜槽遠離第二方桿旋轉點的一端低，所述長圓斜槽內套有位置軸，所述位置軸兩端固定連接有支架板，兩個所述支架板外壁均固定連接有第二支撐座，每側的所述第二支撐座和第一支撐座之間連接有弧形連接桿，每個所述弧形連接桿兩端分別固定連接在第二支撐座和第一支撐座上。
[0010]作為本專利技術的進一步方案，所述電機為減速電機。
[0011]作為本專利技術的進一步方案，所述第一支撐座與連接板滑動連接面上設置有耐摩擦涂層。
[0012]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1. 本專利技術通過輥壓下支撐點上的兩排支撐輪能進行相互靠近，且能始終保持支撐輪的滾動軸線與鋁合金板材的移動方向垂直，避免支撐輪對鋁合金板材出現擠壓，造成鋁合金板材出現擠壓損傷的問題；其次通過壓型輥逐漸降低，配合上兩側逐漸靠近的支撐輪，完成遞進輥壓，保證了鋁合金板材在進行遞進輥壓時，鋁合金板材輥壓部位附近能參與拉伸，避免鋁合金板材出現應力集中，出現破損開裂的問題，另外，還可根據輥壓深度進行支撐點自動調節，提高設備適用范圍，可進行不同深度的輥壓。
[0013]2. 本專利技術通過位移組件驅動第一絲桿進行位移，從而驅動第二齒輪在第一齒條進行滾動，使得第一絲桿轉動來驅動兩側的螺母塊進行同步靠近，從而實現兩側支撐輪的間距調節，起到無級精確調節的作用，從而使得設備能進行無級調節，適應不同鋁合金板材的輥壓要求，其次再通過同步裝置配合工作，使得調節壓型輥遞進深度，從而保證壓型輥的輥壓深度和兩側支撐輪的靠近距離進行平衡，從而避免導致輥壓寬度和深度無法進行平衡，導致鋁合金板材產品質量出現問題。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附
圖。
[0015]圖1為本專利技術總體結構示意圖；圖2為本專利技術圖1中A處放大結構示意圖；圖3為本專利技術側仰視局部剖視結構示意圖；圖4為本專利技術圖3中B處放大結構示意圖；圖5為本專利技術側俯視局部剖視結構示意圖；圖6為本專利技術圖5中C處放大結構示意圖；圖7為本專利技術圖5中D處放大結構示意圖；圖8為本專利技術動力裝置總體結構示意圖；圖9為本專利技術圖8中E處放大結構示意圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下：T型固定桿9，第一方桿10，第一軸11，第一U板12，支撐輪13，第一U架14，第二方桿15，壓型輥16，第一齒輪17，弧形齒條18，第二軸22，螺母塊23，第一絲桿24，第二齒輪25，第一齒條26，電機29，安裝方板30，第二U架31，第三軸32，鍵槽33，同步輪34，滑鍵35，同步帶36，連接板40，第一支撐座41，長圓斜槽42，位置軸43，支架板44，第二支撐座45，弧形連接桿46。
具體實施方式
[0016]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.用于鋁合金板材加工的自動化輥壓裝置，其特征在于：包括T型固定桿（9）及兩根平行布置的第一方桿（10），兩根所述第一方桿（10）一端分別轉動連接在T型固定桿（9）的兩個支臂上，且兩根所述第一方桿（10）對稱布置，每個所述第一方桿（10）上均豎直轉動連接有多個第一軸（11），同一根所述第一方桿（10）上的第一軸（11）均陣列排布，每個所述第一軸（11）上端均固定連接有第一U板（12），每個所述第一U板（12）上端均轉動連接有支撐輪（13），靠近所述第一方桿（10）轉動端的T型固定桿（9）側壁上固定連接有第一U架（14），所述第一U架（14）中央側壁轉動連接有第二方桿（15）；所述第二方桿（15）位于兩個所述第一方桿（10）中央上方，且與第一方桿（10）平行，所述第二方桿（15）上陣列安裝有多個壓型輥（16），每個所述壓型輥（16）均橫向轉動連接在第二方桿（15）上，每個所述第一軸（11）均貫穿第一方桿（10）且每個第一軸（11）的底端均同軸固定連接有第一齒輪（17），每個所述第一齒輪（17）外端均嚙合有弧形齒條（18），每個所述弧形齒條（18）均固定連接在T型固定桿（9）的側壁上，每側多個所述弧形齒條（18）圓心軸線均與每側的第一方桿（10）轉軸線共線，遠離所述第一U架（14）的T型固定桿（9）一端連接有角度機構；兩根所述第一方桿（10）端部轉動遠離時，配合所述角度機構能驅動第二方桿（15）遠離第一U架（14）的端部向下轉動。2.根據權利要求1所述的用于鋁合金板材加工的自動化輥壓裝置，其特征在于：所述角度機構包括兩個第二軸（22），兩個所述第二軸（22）分別轉動連接在兩個所述第一方桿（10）遠離第一U架（14）的端部上，每個所述第二軸（22）下端均固定連接有螺母塊（23）；兩個所述螺母塊（23）共同螺紋連接有第一絲桿（24），且兩個所述螺母塊（23）內螺紋的螺旋方向相反，所述第一絲桿（24）外壁上中部同軸固定連接有第二齒輪（25），所述第二齒輪（25）下端嚙合有第一齒條（26），所述第一齒條（26）固定連接在T型固定桿（9）的端頭上，所述第一絲桿（24）外壁設置有驅動第一絲桿（24）在第一齒條（26）上進行限位移動的位移組件，所述第二方桿（15）端頭側壁上設置有驅動第二方桿（15）跟隨第一絲桿（24）進行角度旋轉的同步裝置。3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭帥，張卓，陳展，
申請(專利權)人：江蘇九為新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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