本實用新型專利技術涉及沖床的技術領域，特別是涉及一種金屬制品生產用數控精密沖床，其能夠自動對沖壓產生的廢料進行輸送排料，代替傳統的人工操作，提高裝置的操作性，并且能夠對板材進行限位，提高沖孔效果；包括底板、工作臺、兩組支撐板、兩組固定板、轉軸、凸輪、兩組滑柱、移動板、兩組彈簧、沖孔模具、輸送組件、傳動組件和定位組件，工作臺通過兩組支撐板固定安裝在底板上端面，定位組件安裝在工作臺上，兩組固定板左右對稱固定安裝在工作臺上端面，轉軸貫穿并轉動安裝在兩組固定板上，凸輪固定安裝在轉軸上，固定板的內側端面設有滑槽，兩組滑柱分別固定安裝在兩組滑槽內，移動板與兩組滑柱滑動連接，傳動組件安裝在移動板上端面。傳動組件安裝在移動板上端面。傳動組件安裝在移動板上端面。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬制品生產用數控精密沖床
[0001]本技術涉及沖床的
，特別是涉及一種金屬制品生產用數控精密沖床。
技術介紹
[0002]沖床，就是沖壓式壓力機，主要通過模具針對板材進行沖孔等，廣泛應用于各個領域，現有的沖床在對板材進行沖孔過程中，沖壓產生的廢料通常直接散落在工作臺上，工作完成后，需要通過人工將廢料掃出，從而導致裝置的操作性較差，并且沖床對板材進行連續沖孔作業時，通常通過人工進行送料，在送料過程中，由于缺少限位裝置，通常通過工人的操作經驗對板材的沖孔位置進行判斷，非常容易發生偏移的情況出現，從而導致沖孔位置發生誤差，導致沖孔效果較差。
技術實現思路
[0003]為解決上述技術問題，本技術提供一種能夠自動對沖壓產生的廢料進行輸送排料，代替傳統的人工操作，提高裝置的操作性，并且能夠對板材進行限位，提高沖孔效果的一種金屬制品生產用數控精密沖床。
[0004]本技術的一種金屬制品生產用數控精密沖床，包括底板、工作臺、兩組支撐板、兩組固定板、轉軸、凸輪、兩組滑柱、移動板、兩組彈簧、沖孔模具、電機、減速器、輸送組件、傳動組件和定位組件，工作臺通過兩組支撐板固定安裝在底板上端面，定位組件安裝在工作臺上，兩組固定板左右對稱固定安裝在工作臺上端面，轉軸貫穿并轉動安裝在兩組固定板上，凸輪固定安裝在轉軸上，固定板的內側端面設有滑槽，兩組滑柱分別固定安裝在兩組滑槽內，移動板與兩組滑柱滑動連接，傳動組件安裝在移動板上端面，并且凸輪與傳動組件相互連接，兩組彈簧分別套裝在兩組滑柱上，彈簧處于移動板下部，沖孔模具固定安裝在移動板的下端面，工作臺上連通設有落料孔，并且落料孔處于沖孔模具的正下方，電機和減速器均固定安裝在右部固定板的右端面，電機輸出端與減速器輸入端固定連接，減速器輸出端與轉軸右端固定連接，轉軸左端與輸送組件相互連接，輸送組件安裝在兩組工作臺上；減速器在電機的驅動下帶動轉軸進行轉動，從而使凸輪進行轉動，并且經傳動組件的配合使用下，使移動板帶動沖孔模具向下移動，經彈簧和滑柱的連接作用下，使移動板帶動沖孔模具進行上下往復移動，當沖孔模具插入至落料孔內時，從而完成對板材的沖孔作業。
[0005]優選的，輸送組件包括兩組輥軸、兩組轉輥、輸送帶、第一同步輪、第二同步輪和同步帶，兩組輥軸前后對稱貫穿并轉動安裝在兩組支撐板中間，兩組轉輥分別固定安裝在兩組輥軸上，并且兩組轉輥通過輸送帶相互連接，前部輥軸的左端與第一同步輪固定連接，第二同步輪與轉軸左端固定連接，并且第二同步輪和第一同步輪之間通過同步帶相互連接；沖壓產生的廢料通過落料孔掉落至輸送帶上，隨著轉軸轉動的同時，經第二同步輪、同步帶和第一同步輪的傳動連接作用下，使前部的輥軸進行轉動，并且經兩組轉輥的配合使用下，從而能夠使輸送帶對廢料進行輸送，代替傳統的人工操作，提高裝置的操作性。
[0006]優選的，定位組件包括兩組絲杠、兩組滑塊、兩組限位輥和兩組手輪，工作臺上左右對稱設有兩組移動槽，兩組絲杠分別貫穿并轉動安裝在兩組移動槽內，兩組滑塊分別滑動安裝在兩組移動槽內，并且兩組滑塊分別與兩組絲杠螺紋連接，兩組限位輥分別轉動安裝在兩組滑塊的上端面，兩組絲杠外側端分別穿過兩組移動槽，并且絲杠的外側端設有手輪；通過旋擰手輪，使絲杠帶動滑塊進行移動，從而便于調節兩組限位輥之間的間距，進而能夠對板材進行限位，減少板材在輸送過程中發生偏移而導致沖孔位置產生誤差的情況。
[0007]優選的，傳動組件包括兩組軸座、連接軸和輔助輥，兩組軸座左右對稱固定安裝在移動板上端面，連接軸貫穿并轉動安裝在兩組軸座上，輔助輥固定安裝在連接軸上，并且輔助輥與凸輪之間滑動接觸；隨著凸輪轉動的同時，經連接軸、輔助輥和兩組軸座的配合使用下，使移動板帶動沖孔模具進行移動，避免凸輪與移動板直接接觸而造成摩擦損耗的情況出現，同時降低摩擦力，提高裝置的可靠性。
[0008]優選的，還包括防護罩，防護罩固定蓋裝在左部支撐板和左部固定板的左端上，并且第二同步輪、同步帶和第一同步輪均處于防護罩內部，左部的絲杠穿過防護罩；通過設置防護罩，能夠對第一同步輪、第二同步輪和同步帶之間的傳動連接進行有效保護，避免操作人員發生誤碰而造成損傷的情況，提高裝置的使用的安全性。
[0009]優選的，還包括多組固定支腿，多組固定支腿均勻分布固定安裝在底板的下端面；通過設置固定支腿，能夠對底板進行固定支撐，減少裝置在工作時發生傾倒的情況出現，提高裝置的穩定性。
[0010]與現有技術相比本技術的有益效果為：首先將板材放置在工作臺上端面，然后旋擰手輪，使絲杠帶動滑塊進行移動，根據板材的寬度調節兩組限位輥之間的間距，從而對板材進行限位，然后啟動電機，減速器在電機的驅動下帶動轉軸進行轉動，從而使凸輪進行轉動，并且經連接軸、輔助輥和兩組軸座的配合使用下，使移動板帶動沖孔模具向下移動，經彈簧和滑柱的連接作用下，使移動板帶動沖孔模具進行上下往復移動，當沖孔模具插入至落料孔內時，從而對板材進行沖孔作業，沖壓產生的廢料通過落料孔掉落至輸送帶上，并且隨著轉軸轉動的同時，經第二同步輪、同步帶和第一同步輪的傳動連接作用下，使前部的輥軸進行轉動，并且經兩組轉輥的配合使用下，從而使輸送帶對廢料進行輸送，代替傳統的人工操作，提高裝置的操作性。
附圖說明
[0011]圖1是本技術的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中A部局部放大結構示意圖；
[0013]圖3是圖1中B部局部放大結構示意圖；
[0014]附圖中標記：1、底板；2、工作臺；3、支撐板；4、固定板；5、轉軸；6、凸輪；7、滑柱；8、移動板；9、彈簧；10、沖孔模具；11、電機；12、減速器；13、輥軸；14、轉輥；15、輸送帶；16、第一同步輪；17、第二同步輪；18、同步帶；19、絲杠；20、滑塊；21、限位輥；22、手輪；23、軸座；24、連接軸；25、輔助輥；26、防護罩；27、固定支腿。
具體實施方式
[0015]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描
述。本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容更加透徹全面。
[0016]實施例1
[0017]如圖1至圖3所示，工作臺2通過兩組支撐板3固定安裝在底板1上端面，兩組固定板4左右對稱固定安裝在工作臺2上端面，轉軸5貫穿并轉動安裝在兩組固定板4上，凸輪6固定安裝在轉軸5上，固定板4的內側端面設有滑槽，兩組滑柱7分別固定安裝在兩組滑槽內，移動板8與兩組滑柱7滑動連接，兩組軸座23左右對稱固定安裝在移動板8上端面，連接軸24貫穿并轉動安裝在兩組軸座23上，輔助輥25固定安裝在連接軸24上，并且輔助輥25與凸輪6之間滑動接觸，兩組彈簧9分別套裝在兩組滑柱7上，彈簧9處于移動板8下部，沖孔模具10固定安裝在移動板8的下端面，工作臺2上連通設有落料孔，并且落料孔處于沖孔模具10的正下方，電機11和減速器12均固定安裝在右部固定板4的右端面，電本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬制品生產用數控精密沖床，其特征在于，包括底板(1)、工作臺(2)、兩組支撐板(3)、兩組固定板(4)、轉軸(5)、凸輪(6)、兩組滑柱(7)、移動板(8)、兩組彈簧(9)、沖孔模具(10)、電機(11)、減速器(12)、輸送組件、傳動組件和定位組件，工作臺(2)通過兩組支撐板(3)固定安裝在底板(1)上端面，定位組件安裝在工作臺(2)上，兩組固定板(4)左右對稱固定安裝在工作臺(2)上端面，轉軸(5)貫穿并轉動安裝在兩組固定板(4)上，凸輪(6)固定安裝在轉軸(5)上，固定板(4)的內側端面設有滑槽，兩組滑柱(7)分別固定安裝在兩組滑槽內，移動板(8)與兩組滑柱(7)滑動連接，傳動組件安裝在移動板(8)上端面，并且凸輪(6)與傳動組件相互連接，兩組彈簧(9)分別套裝在兩組滑柱(7)上，彈簧(9)處于移動板(8)下部，沖孔模具(10)固定安裝在移動板(8)的下端面，工作臺(2)上連通設有落料孔，并且落料孔處于沖孔模具(10)的正下方，電機(11)和減速器(12)均固定安裝在右部固定板(4)的右端面，電機(11)輸出端與減速器(12)輸入端固定連接，減速器(12)輸出端與轉軸(5)右端固定連接，轉軸(5)左端與輸送組件相互連接，輸送組件安裝在兩組工作臺(2)上。2.如權利要求1所述的一種金屬制品生產用數控精密沖床，其特征在于，輸送組件包括兩組輥軸(13)、兩組轉輥(14)、輸送帶(15)、第一同步輪(16)、第二同步輪(17)和同步帶(18)，兩組輥軸(13)前后對稱貫穿并轉動安裝在兩組支撐板(3)中間，兩組轉輥(14)分別固定安裝在兩組輥軸(13)上，并且兩組轉輥(14)通過輸送帶(15...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曲明國，周振竹，林崴，
申請(專利權)人：大連乾盛模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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