本發明專利技術公開了一種滑動式加筋壁板長桁軸線度控制裝置及使用方法，控制裝置包括定位卡板、套合塊、滑動限位塊、調節螺釘、可調節螺母，套合塊固定在定位卡板上，套合塊中部開有與滑動限位塊配合的滑動槽口，滑動限位塊插入在滑動槽口內，并可在定位卡板上上下滑動，滿足不同工藝過程中的位置調節，限位槽口與長桁立筋間預留配合間隙。本發明專利技術解決了復合材料加筋壁板在長桁定位、組合、制袋、固化等工藝過程中需多次拆裝定位卡板所造成的效率低、卡板磨損等問題。同時，通過限位槽口預留間隙，保證了固化過程中壓力的均勻傳遞，解決了由于壁板與定位器之間的位置干涉造成的膠接界面缺陷等技術問題。問題。問題。
【技術實現步驟摘要】
一種滑動式加筋壁板長桁軸線度控制裝置及使用方法
[0001]本專利技術專利涉復合材料制造領域，特別是涉及一種滑動式復合材料加筋壁板長桁軸線度的控制裝置及使用方法。
技術介紹
[0002]復合材料由于其優異的減重特性和高度的可設計性，已經成為航空、航天領域結構件的基本材料之一。復合材料加筋壁板實現了蒙皮與長桁的一體化成型，可簡化系統安裝，減少緊固件用量，提高整體結構的一體化程度，已經成為復合材料在航空、航天領域應用的重要結構代表。
[0003]復合材料加筋壁板由于承載及裝配的需要，在壁板生產過程中對長桁的軸線度需進行嚴格控制。目前，長桁軸線度的控制方式為卡板限位，長桁的定位、組合、制袋和固化等工藝過程中，需要多次拆裝定位卡板，尤其是大尺寸加筋壁板，卡板自重較大，拆裝和搬運過程操作難度大，且每次拆裝卡板均需要重新進行長桁定位調試，效率低。同時，由于現有長桁軸線度的控制裝置均為接觸式定位，在壁板組合及高溫固化過程中，操作人員調節卡板定位裝置造成的裝配應力及固化過程中的內應力無法有效釋放，長桁立筋和卡板定位裝置之間發生位置干涉，固化壓力傳遞不均勻，造成長桁與壁板粘接界面的無損檢測缺陷，影響壁板的成型質量。
[0004]因此，對于復合材料加筋壁板長桁軸線度的控制，急需一種高效穩定的控制裝置及使用方法，提高生產效率，提升壁板成型質量。
技術實現思路
[0005]本專利技術專利提供了一種滑動式復合材料加筋壁板長桁軸線度控制裝置及使用方法。通過滑動定位裝置的上下滑移，可確保在桁定位、組合、制袋和固化等工藝過程中，在不拆除卡板的情況下完成相關工序，提高壁板的生產效率。同時，通過定位槽口較長桁立筋外形面預留0.3mm～0.5mm的間隙，滿足了壁板在固化過程中的應力釋放需求，長桁立筋與定位器之間不會產生應力干涉，保證了固化過程中壓力的均勻傳遞，成型后壁板膠接界面成型質量好。
[0006]本專利技術的技術方案如下：一種滑動式加筋壁板軸線度控制裝置，包括定位卡板、套合塊、滑動限位塊、調節螺釘、可調節螺母，套合塊固定在定位卡板上，套合塊中部開有與滑動限位塊配合的滑動槽口，滑動限位塊插入在滑動槽口內，并可通過調節螺釘與可調節螺母的松開與壓緊，在定位卡板上上下滑動，滑動限位塊下部設有一處定位槽口，深度不小于長桁立筋高度的1/2，長桁立筋限位在定位槽口內，長桁立筋兩側面與定位槽口內壁留有制袋間隙。
[0007]進一步的，定位卡板上有可供調節螺釘上下滑動的長圓槽。
[0008]進一步的，制袋間隙為0.3mm～0.5mm。
[0009]使用滑動式復合材料加筋壁板軸線度控制裝置的使用方法包括以下步驟：
[0010]1將滑動限位塊通過滑動槽口插入套合塊，使用定位銷和壓緊銷釘，將套合塊固定在定位卡板上；
[0011]2向上提起滑動限位塊，當滑動限位塊不能再向上滑動時，使用可調節螺母固定滑動限位塊；
[0012]3將長桁放置到位，逆時針松動可調節螺母，滑動限位塊在重力作用下自動向下滑移，通過定位槽口與長桁立筋的相對關系，調節長桁位置；
[0013]4向上提起滑動限位塊，順時針旋轉可調節螺母，固定滑動限位塊，進行復合材料壁板的制袋，制袋過程中不需要拆除定位卡板；
[0014]5逆時針松動可調節螺母，滑動限位塊在重力作用下自動向下滑動，定位槽口在整個固化過程中對長桁立筋進行限位控制；
[0015]6固化完成后，向上提起滑動限位塊，順時針旋轉可調節螺母，固定滑動限位塊，拆除定位卡板，將復合材料加筋壁板脫模。
[0016]本專利技術所述的控制裝置和使用方法具備以下優點：1)滑動定位裝置的上下滑移，可在不拆除卡板的前提下，實現長桁定位、制袋和固化等工藝過程，長桁組合及定位效率高。通過限位槽口預留間隙，滿足了壁板在固化過程中的應力釋放需求，長桁立筋與定位器之間不會產生應力干涉，保證了固化過程中壓力的均勻傳遞，成型后壁板膠接界面粘接質量好，長桁定位精度可控。
附圖說明
[0017]圖1滑動式長桁軸線控制裝置工作原理示意圖
[0018]圖2滑動式長桁軸線控制裝置示意圖
[0019]圖3滑動式長桁軸線控制裝置側視圖
[0020]圖4滑動式長桁軸線控制裝置后視圖
[0021]圖5滑動式長桁軸線控制裝置中套合塊結構示意圖
[0022]圖中編號說明，1
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定位卡板，2
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長圓槽，3
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滑動限位塊，4
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套合塊，5
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壓緊銷釘，6
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定位槽口，7
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長桁立筋，8
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定位銷，9
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調節螺釘，10
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可調節螺母，11
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滑動槽口。
具體實施方式
[0023]本專利技術以共膠接工藝制造復合材料加筋壁板為例，詳細描述本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍不局限于以下所述。
[0024]如圖1
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5，一種滑動式加筋壁板軸線度控制裝置，包括定位卡板1、套合塊4、滑動限位塊3、調節螺釘5、可調節螺母8，套合塊4通過壓緊銷釘5和定位銷8固定在定位卡板1上，套合塊4中部開有與滑動限位塊3配合的滑動槽口11，滑動限位塊3插入在滑動槽口11內，并可通過調節螺釘9與可調節螺母10的松開與壓緊，在定位卡板1上上下滑動，滑動限位塊3下部設有一處定位槽口6，深度不小于長桁立筋高度的1/2，長桁立筋7限位在定位槽口6內，長桁立筋7兩側面與定位槽口6內壁留有制袋間隙。
[0025]具體的，定位卡板1上有可供調節螺釘9上下滑動的長圓槽2。
[0026]具體的，制袋間隙為0.3mm～0.5mm效果好，優選0.5mm。
[0027]使用滑動式復合材料加筋壁板軸線度控制裝置的使用方法包括以下步驟：
[0028]1將滑動限位3塊通過滑動槽口11插入套合塊4，使用定位銷8和壓緊銷釘5，將套合塊4固定在定位卡板1上；
[0029]2向上提起滑動限位塊3，當滑動限位塊3不能再向上滑動時，使用可調節螺母10固定滑動限位塊3；
[0030]3將長桁放置到位，逆時針松動可調節螺母10，滑動限位塊3在重力作用下自動向下滑移，通過定位槽口6與長桁立筋7的相對關系，調節長桁位置；
[0031]4向上提起滑動限位塊3，順時針旋轉可調節螺母10，固定滑動限位塊3，進行復合材料壁板的制袋，制袋過程中不需要拆除定位卡板1；
[0032]5逆時針松動可調節螺母10，滑動限位塊3在重力作用下自動向下滑動，定位槽口6在整個固化過程中對長桁立筋7進行限位控制；
[0033]6固化完成后，向上提起滑動限位塊3，順時針旋轉可調節螺母10，固定滑動限位塊3，拆除定位卡板1，將復合材料加筋壁板脫模。
[0034]以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，應當指出的是，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種滑動式加筋壁板軸線度控制裝置，其特征在于包括定位卡板、套合塊、滑動限位塊、調節螺釘、可調節螺母，套合塊固定在定位卡板上，套合塊中部開有與滑動限位塊配合的滑動槽口，滑動限位塊插入在滑動槽口內，并可通過調節螺釘與可調節螺母的松開與壓緊，在定位卡板上上下滑動，滑動限位塊下部設有一處定位槽口，深度不小于長桁立筋高度的1/2，長桁立筋限位在定位槽口內，長桁立筋兩側面與定位槽口內壁留有制袋間隙。2.根據權利要求1所述的一種滑動式加筋壁板軸線度控制裝置，其特征在于定位卡板上有可供調節螺釘上下滑動的長圓槽。3.根據權利要求1所述的一種滑動式加筋壁板軸線度控制裝置，其特征在于所述的制袋間隙為0.3mm～0.5mm。4.使用權利要求1所述的一種滑動式加筋壁板軸線度控制裝置的使用方法包括以下步驟：4
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1將滑動限位塊通過滑動槽口插入套合塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉琦，田亦瑤，何煜文，閆恩瑋，徐小偉，
申請(專利權)人：中航西安飛機工業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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