本申請提供了一種樹脂混合裝置及方法，該裝置包括緩沖器、至少兩個注射器、混合管、混合器以及清洗器，緩沖器開設有導出管道、清洗管道以及至少兩個導入管道，清洗管道和至少兩個導入管道分別與導出管道連通。至少兩個注射器分別與至少兩個導入管道連通，用于向導入管道內注入樹脂。混合管的兩端分別連通樹脂注射裝置和導出管道，混合器設置在混合管內，用于將來自至少兩個導入管道的樹脂進行混合后注入樹脂注射裝置。清洗器，與清洗管道連通，用于在樹脂混合完成后向混合管內注入清洗液。該裝置可以解決復合材料樹脂轉移模塑工藝中由于不能連續混合樹脂致無法連續生產的問題，且結構簡單，成本低廉。成本低廉。成本低廉。
【技術實現步驟摘要】
一種樹脂混合裝置及方法
[0001]本申請屬于復合材料領域，具體涉及一種樹脂混合裝置及方法。
技術介紹
[0002]復合材料成型中的樹脂轉移模塑工藝(RTM)，通過將樹脂灌注進放置在模具中的增強纖維預制體，待樹脂完全包裹增強纖維預制體后，將樹脂加熱固化形成復合材料。樹脂混合后，會固化堵塞管路，因此通常使用將樹脂打入緩沖罐中混合的方法來避免。這樣每次注射后均需要更換靜態混合器和緩沖罐，生產效率低下。
[0003]現有能夠實現連續生產的方法，是使用V型或L型自清潔樹脂混合器。通過兩個噴頭將樹脂高壓噴出霧化，在霧化過程中撞擊混合后填充模具。但V型或L型自清潔樹脂混合器，自身的制造成本很高。同時使用時，要配套高壓注射機和耐高壓的模具，配套成本也很高。因為要在霧化撞擊的過程中完成混合，它也只能使用反應活性高的樹脂。它的注射壓力是先通過增壓泵增壓到高壓再一次性噴射釋放出去，壓力不是連續的，因此在灌注過程中容易出現包氣、灌不滿、灌不透、表面針孔等現象，復合材料制品的質量無法得到保證。
技術實現思路
[0004]本申請的目的在于針對現有技術存在的不足，提供一種樹脂混合裝置及方法，以解決復合材料樹脂轉移模塑工藝中由于不能連續混合樹脂致無法連續生產的問題。
[0005]本申請提供了一種樹脂混合裝置，該裝置包括緩沖器、至少兩個注射器、混合管、混合器以及清洗器，緩沖器開設有導出管道、清洗管道以及至少兩個導入管道，所述清洗管道和所述至少兩個導入管道分別與所述導出管道連通。至少兩個注射器分別與所述至少兩個導入管道連通，用于向所述導入管道內注入樹脂。所述混合管的兩端分別連通樹脂注射裝置和所述導出管道，所述混合器設置在混合管內，用于將來自所述至少兩個導入管道的樹脂進行混合后注入所述樹脂注射裝置。清洗器與所述清洗管道連通，用于在樹脂混合完成后向所述混合管內注入清洗液。
[0006]在一種可能的實施方式中，上述樹脂混合裝置還包括烘干器，所述烘干器與所述清洗管道連通，用于在所述清洗器完成清洗后烘干所述導出管道與所述混合管。
[0007]在一種可能的實施方式中，上述樹脂混合裝置還包括控制器，所述控制器分別與所述清洗器和所述注射器電連接，用于控制所述控制器與所述清洗器輪流工作。
[0008]在一種可能的實施方式中，所述注射器包括注射器本體與第一控制桿，注射器本體包括相對的控制端與對接端，所述對接端用于與所述緩沖器對接，所述注射器本體上開設有注射管道、進料管道以及回流管道；所述注射管道的一端口開設在所述對接端的端面上，另一端口開設在所述控制端的端面上；所述進料管道的一端口與所述注射管道連通，另一端口用于與原料樹脂供給源和第二清洗液供給源連通；所述回流管道的一端口與所述注射管道連通，另一端口開設在所述注射器本體的外表面；第一控制桿與所述注射管道滑動連接；所述第一控制桿上設置有流通結構，所述流通結構可與所述注射管道的內壁配合形
成封閉的流通腔；當所述第一控制桿移動至第一預定位置時，所述進料管道與所述回流管道連通于所述流通腔；當所述第一控制桿移動至第二預定位置時，所述進料管道與所述注射管道連通，所述第一控制桿封堵所述回流管道。
[0009]在一種可能的實施方式中，所述控制桿包括流通段，所述流通結構為開設在所述流通段上的環形槽，所述環形槽的兩端分別形成有凸起部，所述凸起部的外徑等于所述注射通道的內徑。
[0010]在一種可能的實施方式中，所述回流管道與所述原料樹脂供給源連通。
[0011]在一種可能的實施方式中，所述清洗器包括清洗器本體與第二控制桿，清洗器本體開設有控制管道、進液管道以及出液管道，所述進液管道的一端與所述控制管道連通，另一端與清洗液供給源連通，所述出液管道的一端與所述控制管道連通，另一端與所述清洗管道連通。第二控制桿與所述控制管道滑動連接，所述第二控制桿包括依次連接的第一封堵段、流通段以及第二封堵段，所述第一封堵段的直徑與所述第二封堵段的直徑等于所述控制管道的內徑，所述流通段的直徑小于所述控制管道的內徑，以使所述第二控制桿與所述控制管道的內壁之間配合形成第二流通腔；當所述第二控制桿位于第一控制位置時，所述進液管道與所述出液管道連通于所述第二流通腔，當所述第二控制桿位于第二控制位置時，所述第一封堵段封堵所述進液管道與所述出液管道。
[0012]在一種可能的實施方式中，所述緩沖器上開設有至少兩個清洗管道，每個所述清洗管道對應連通一個清洗器。
[0013]在一種可能的實施過程中，上述樹脂混合裝置還包括機架，機架分別固定連接緩沖器、注射器、混合管、混合器以及清洗器。
[0014]本申請還提供了一種樹脂混合方法，該方法采用上述樹脂混合裝置進行混合，具體地，該方法包括：
[0015]步驟一：將混合管與樹脂注射裝置連接；
[0016]步驟二：啟動至少兩個注射器向混合管內注入至少兩種樹脂進行混合，混合后的樹脂通過所述樹脂注射裝置注入模具；
[0017]步驟三：待混合樹脂填滿模具后，關閉所述注射器，并啟動所述清洗器；
[0018]步驟四：待清洗完畢后，關閉所述清洗器；
[0019]重復步驟二到步驟四，進行樹脂連續混合注射。
[0020]可見，采用上述樹脂混合方法進行混合可實現樹脂的連續混合注射，且結構簡單、成本低廉。
[0021]本申請提供的樹脂混合裝置通過在注射混合的通路上加入清洗管道，采用清洗器在混合后及時對混合管進行清洗避免樹脂固化堵塞混合管，進而實現連續混合注射，且結構簡單，成本低廉，操作便利。
附圖說明
[0022]圖1為本申請提供的樹脂混合裝置的結構示意圖。
[0023]圖2為本申請提供的樹脂混合裝置混合狀態的結構示意圖(圖中箭頭表示樹脂的流向)。
[0024]圖3為本申請提供的樹脂混合裝置清洗狀態的結構示意圖(圖中左邊箭頭表示清
洗液的流向，右邊箭頭表示樹脂的流向)。
[0025]圖4為注射器的第一控制桿位于第一預定位置的結構示意圖(圖中箭頭表示樹脂的流向)。
[0026]圖5為注射器的第一控制桿位于第二預定位置的結構示意圖(圖中箭頭表示樹脂的流向)。
[0027]圖6為清洗器的第二控制桿位于第一控制位置的結構示意圖(圖中箭頭表示清洗液的流向)。
[0028]圖7為清洗器的第二控制桿位于第二控制位置的結構示意圖。
[0029]圖8為緩沖器的內部結構圖(圖中箭頭表示清洗液與樹脂的流向)。
[0030]圖9為注射器與樹脂供給源的循環回路結構示意圖(圖中箭頭表示樹脂的流向)。
[0031]附圖標記：100
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緩沖器；110
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導出管道；120
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清洗管道；130
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導入管道；200
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注射器；210
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注射器本體；211
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控制端；212
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對接端；213
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注射管道；214本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種樹脂混合裝置，其特征在于，包括：緩沖器，開設有導出管道、清洗管道以及至少兩個導入管道，所述清洗管道和所述至少兩個導入管道分別與所述導出管道連通；至少兩個注射器，分別與所述至少兩個導入管道連通，用于向所述導入管道內注入樹脂；混合管與混合器，所述混合管的兩端分別連通樹脂注射裝置和所述導出管道，所述混合器設置在混合管內，用于將來自所述至少兩個導入管道的樹脂進行混合后注入所述樹脂注射裝置；清洗器，與所述清洗管道連通，用于在樹脂混合完成后向所述混合管內注入清洗液。2.根據權利要求1所述的樹脂混合裝置，其特征在于，還包括烘干器，所述烘干器與所述清洗管道連通，用于在所述清洗器完成清洗后烘干所述導出管道與所述混合管。3.根據權利要求1所述的樹脂混合裝置，其特征在于，還包括控制器，所述控制器分別與所述清洗器和所述注射器電連接，用于控制所述控制器與所述清洗器輪流工作。4.根據權利要求1所述的樹脂混合裝置，其特征在于，所述注射器包括：注射器本體，包括相對的控制端與對接端，所述對接端用于與所述緩沖器對接，所述注射器本體上開設有注射管道、進料管道以及回流管道；所述注射管道的一端口開設在所述對接端的端面上，另一端口開設在所述控制端的端面上；所述進料管道的一端口與所述注射管道連通，另一端口用于與樹脂供給源和清洗液供給源連通；所述回流管道的一端口與所述注射管道連通，另一端口開設在所述注射器本體的外表面；第一控制桿，與所述注射管道滑動連接；所述第一控制桿上設置有流通結構，所述流通結構可與所述注射管道的內壁配合形成封閉的流通腔；當所述第一控制桿移動至第一預定位置時，所述進料管道與所述回流管道連通于所述流通腔；當所述第一控制桿移動至第二預定位置時，所述進料管道與所述注射管道連通，所述第一控制桿封堵所述回流管道。5.根據權利要求4所述的樹脂混合裝置，其特征在于：所述控制桿包括流通段，所述流通結構為開設在所述流通段上的環形槽，所述環形槽的兩端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宗良，
申請(專利權)人：陳宗良，
類型：發明
國別省市：
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