本實用新型專利技術公開了一種墊片生產用的均勻上膠裝置，包括膠箱，膠箱上設置有安裝架、涂膠機構與壓緊機構；涂膠機構包括涂膠輥；壓緊機構包括壓輥、軸承座、安裝框與壓緊彈簧；涂膠輥兩端與膠箱側壁轉動連接，涂膠輥底部位于膠箱內部；安裝架連接在靠近涂膠輥兩端的膠箱側壁的上方；安裝架中部設置有安裝口；安裝框連接在安裝口內部，安裝框中部設置有活動口；壓輥位于涂膠輥的上方，壓輥與涂膠輥之間形成涂膠間隙；壓輥的兩端與軸承座轉動連接，軸承座連接在活動口的內部，軸承座與活動口滑動連接；壓緊彈簧設置在軸承座頂部與安裝口頂部之間；通過這種方式可以做到對墊片均勻打膠，并且能夠防止墊片卡在打膠機中。夠防止墊片卡在打膠機中。夠防止墊片卡在打膠機中。
【技術實現步驟摘要】
一種墊片生產用的均勻上膠裝置
[0001]本技術屬于墊片加工設備
，具體為一種墊片生產用的均勻上膠裝置。
技術介紹
[0002]墊片是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。
[0003]在墊片生產的過程中，需要在成型的墊片上涂覆一層膠質，現有的打膠方式無論是人工還是機械都存在打膠不均勻的情況。采用機械打膠還容易存在墊片卡在打膠機中間的情況。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種墊片生產用的均勻上膠裝置，以解決
技術介紹
中提出現有的打膠方式無論是人工還是機械都存在打膠不均勻的情況。采用機械打膠還容易存在墊片卡在打膠機中間的情況。
[0005]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0006]一種墊片生產用的均勻上膠裝置，包括膠箱，膠箱用于存放膠液，膠箱上設置有安裝架、涂膠機構與壓緊機構；涂膠機構包括涂膠輥；壓緊機構包括壓輥、軸承座、安裝框與壓緊彈簧；
[0007]涂膠輥兩端與膠箱側壁轉動連接，涂膠輥底部位于膠箱內部；安裝架連接在膠箱的上方；安裝架側壁的中部設置有用于連接安裝框的安裝口；安裝框連接在安裝口內部，安裝框中部設置有活動口；壓輥位于涂膠輥的上方，壓輥與涂膠輥之間形成涂膠間隙，涂膠間隙用于通過墊片；
[0008]壓輥的兩端與軸承座轉動連接，軸承座連接在活動口的內部，軸承座與活動口滑動連接，用于使得軸承座能夠在活動口內上下滑動；壓緊彈簧設置在軸承座頂部與活動口頂部之間。
[0009]進一步地，膠箱外設置有電機，電機與涂膠輥一端連接。
[0010]進一步地，膠箱的頂部設置有刮板。
[0011]進一步地，膠箱的頂部設置有第一滑槽，刮板的底部連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑槽滑動連接。
[0012]進一步地，活動口的側壁上設置有第二滑槽，軸承座的側壁上連接有第二滑塊，第二滑塊設置在第二滑槽內，軸承座通過第二滑塊與活動口滑動連接。
[0013]進一步地，安裝口的側壁上設置有第三滑槽，安裝框的側壁上連接有第三滑塊，第三滑塊設置在第三滑槽內，安裝框通過第三滑塊與安裝架活動連接。
[0014]進一步地，安裝框的頂部連接有調節板。
[0015]進一步地，安裝架的頂部連接有支撐板。
[0016]進一步地，安裝架的頂部連接有支撐板，支撐板與調節板之間設置有高度調節機構，高度調節機構用于調節調節板的高度位置。
[0017]進一步地，高度調節機構具體為液壓桿。
[0018]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0019]設置的涂膠輥一部分位于膠箱的內部，使得涂膠輥在轉動的過程中，涂膠輥的側壁能夠帶起膠箱中的膠，這些膠將粘連在涂膠輥的側壁上，在墊片通過涂膠間隙的時候，這些膠將涂覆在墊片上。
[0020]壓輥兩端連接的軸承座是活動設置在活動口內部的，使得軸承座能夠在活動口內部上下移動，并且，在軸承座頂部與安裝口的頂部之間還設置有壓緊彈簧，壓緊彈簧將軸承座往下頂。此時通過將涂膠間隙的寬度設置為略小于墊片的厚度，在墊片通過涂膠間隙的時候，壓輥先是被墊片往上頂，壓輥兩端的軸承座受到壓緊彈簧的彈簧力的作用使得壓輥壓緊墊片，在保證墊片能夠通過涂膠間隙的同時使得墊片能夠緊貼涂膠輥，保證墊片能夠與涂膠輥緊密接觸，從而實現涂膠輥側壁上的膠能夠粘連到墊片上，實現均勻涂膠。這種方式還防止了由于涂膠間隙的寬度小于墊片的厚度導致墊片會卡在涂膠間隙中間的問題。
附圖說明
[0021]圖1為本技術的結構軸測圖；
[0022]圖2為圖1的A處局部放大示意圖；
[0023]圖3為本技術的正視結構示意圖。
[0024]圖中標記：1
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膠箱，2
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安裝架，3
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安裝口，4
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支撐板，5
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液壓桿，6
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調節板，7
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壓輥，8
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涂膠輥，9
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刮板，10
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第一滑槽，11
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電機，12
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活動口，13
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第二滑槽，14
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壓緊彈簧，15
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安裝框，16
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軸承座，17
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第二滑塊，18
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第三滑塊，19
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第三滑槽，20
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第一滑塊。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]實施例
[0027]一種墊片生產用的均勻上膠裝置，包括膠箱1，膠箱1用于存放膠液，膠箱1上設置有安裝架2、涂膠機構與壓緊機構；涂膠機構包括涂膠輥8；壓緊機構包括壓輥7、軸承座16、安裝框15與壓緊彈簧14；
[0028]涂膠輥8兩端與膠箱1側壁轉動連接，涂膠輥8底部位于膠箱1內部，涂膠輥8用于在轉動的過程中將膠箱1內的膠液帶起粘連到涂膠輥8的側壁上，便于進行涂膠。安裝架2連接在膠箱1的上方；安裝架2中部設置有用于連接安裝框15的安裝口3；安裝框15連接在安裝口3內部，安裝框15中部設置有活動口12；壓輥7位于涂膠輥8的上方，壓輥7與涂膠輥8之間形成涂膠間隙，涂膠間隙用于通過墊片，墊片通過涂膠間隙時，墊片一側與涂膠輥8接觸進而
達到涂膠的效果；
[0029]壓輥7的兩端與軸承座16轉動連接，軸承座16連接在活動口12的內部，軸承座16與活動口12滑動連接，用于使得軸承座16能夠在活動口12內上下滑動；壓緊彈簧14設置在軸承座16頂部與活動口12頂部之間。
[0030]使用時，先通過轉動涂膠輥8，由于涂膠輥8底部位于膠箱1內部，涂膠輥8側壁將粘連上涂膠。將墊片一端放置與涂膠間隙處，由于涂膠輥8是轉動的，涂膠輥8將墊片卷入到涂膠間隙內并使得墊片通過涂膠間隙，此時墊片底部的面與涂膠輥8接觸，涂膠輥8上的膠粘連到墊片上完成涂膠?？梢圆捎脗鲃訋|片傳送至涂膠間隙處，在涂膠間隙的另一側同樣可以采用傳送帶來接住涂膠后的墊片，實現自動化生產。
[0031]在現有技術中，采用涂膠輥8對墊片進行涂膠的時候，需要先對涂膠間隙進行調節，使得墊片能夠剛好通過涂膠間隙。但是如果調整不當，使得涂膠間隙的寬度小于墊片的厚度，墊片將無法通過涂膠間隙，造成墊片卡在涂膠間隙的中間。并且，采用這種方法進行涂膠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種墊片生產用的均勻上膠裝置，其特征在于：包括膠箱(1)，膠箱(1)用于存放膠液，膠箱(1)上設置有安裝架(2)、涂膠機構與壓緊機構；涂膠機構包括涂膠輥(8)；壓緊機構包括壓輥(7)、軸承座(16)、安裝框(15)與壓緊彈簧(14)；涂膠輥(8)兩端與膠箱(1)側壁轉動連接，涂膠輥(8)底部位于膠箱(1)內部；安裝架(2)連接在膠箱(1)的上方；安裝架(2)側壁的中部設置有用于連接安裝框(15)的安裝口(3)；安裝框(15)連接在安裝口(3)內部，安裝框(15)中部設置有活動口(12)；壓輥(7)位于涂膠輥(8)的上方，壓輥(7)與涂膠輥(8)之間形成涂膠間隙，涂膠間隙用于通過墊片；壓輥(7)的兩端與軸承座(16)轉動連接，軸承座(16)連接在活動口(12)的內部；軸承座(16)與活動口(12)滑動連接，用于使得軸承座(16)能夠在活動口(12)內上下滑動；壓緊彈簧(14)設置在軸承座(16)頂部與活動口(12)頂部之間。2.根據權利要求1所述的一種墊片生產用的均勻上膠裝置，其特征在于：膠箱(1)外設置有電機，電機(11)與涂膠輥(8)一端連接。3.根據權利要求1所述的一種墊片生產用的均勻上膠裝置，其特征在于：膠箱(1)的頂部設置有刮板(9)。4.根據權利要求3所述的一種墊片生產用的均勻上膠裝置，其特征在于：膠箱(1)的頂部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王亞娟，王茂亮，杜威，
申請(專利權)人：成都天府墊片科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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