本實用新型專利技術涉及一種簡易內轉子馬達繞線設備，包括底板和繞線裝置，所述底板的內部設有移動機構，所述底板的上方設有第一固定架，所述底板的上表面固定有第二固定架，所述第一固定架的左側固定有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定有通過軸承轉動連接于第一固定架內部的轉桿，所述轉桿的右側固定有箱體，所述箱體的內部設有固定機構，所述箱體的右側設有轉子馬達本體。該簡易內轉子馬達繞線設備，通過設置的固定機構，通過第二電機帶動第一錐齒旋轉，并使第二錐齒帶動螺紋桿旋轉，即可使夾塊對轉子馬達本體進行固定，不用借助其特工具對其操作，操作方便，配合第一電機和轉桿，即可對其進行繞線加工。對其進行繞線加工。對其進行繞線加工。
【技術實現步驟摘要】
一種簡易內轉子馬達繞線設備
[0001]本技術涉及繞線設備
，具體為一種簡易內轉子馬達繞線設備。
技術介紹
[0002]繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設備，通常用于銅線纏繞，凡是電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，可以使用繞線機完成這一道或多道加工。
[0003]常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等，繞線機的種類繁多，按其用途分類，可分為通用型和專用型，現有的簡易內轉子馬達繞線設備還存在著固定不便的缺點，一般在加工轉子馬達時，通常是通過三爪卡盤對其進行固定，三轉卡盤對轉子馬達固定時，需要通過工具才能將轉子馬達固定，操作不便，故而，提出一種簡易內轉子馬達繞線設備以解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種簡易內轉子馬達繞線設備，具備固定方便等優點，解決了一般在加工轉子馬達時，通常是通過三爪卡盤對其進行固定，三轉卡盤對轉子馬達固定時，需要通過工具才能將轉子馬達固定，操作不便的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種簡易內轉子馬達繞線設備，包括底板和繞線裝置，所述底板的內部設有移動機構，所述底板的上方設有第一固定架，所述底板的上表面固定有第二固定架，所述第一固定架的左側固定有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定有通過軸承轉動連接于第一固定架內部的轉桿，所述轉桿的右側固定有箱體，所述箱體的內部設有固定機構，所述箱體的右側設有轉子馬達本體；
[0006]所述固定機構包括固定于箱體內腔左側的第二電機，所述第二電機的輸出軸固定有第一錐齒，所述固定機構還包括通過軸承座轉動連接于箱體內腔上下兩端的兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿相對的一側均固定有與第一錐齒相嚙合的第二錐齒，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有移動板，兩個移動板相對的一側均固定有夾持轉子馬達本體的夾塊，所述固定機構還包括固定于箱體內腔上下兩側的兩個固定桿和固定于箱體內腔右側的第三固定架。
[0007]進一步，所述轉子馬達本體貫穿并延伸至箱體的內部，所述轉子馬達本體的左側抵接于第三固定架內腔的左側。
[0008]進一步，所述移動板滑動連接于固定架的外表面，所述箱體內腔的左側固定有兩個固定板，所述螺紋桿通過軸承轉動連接于固定板內部。
[0009]進一步，兩個所述夾塊相對的一側均固定有橡膠墊，兩個所述橡膠墊相對的一側分別抵接于轉子馬達本體的上下兩側。
[0010]進一步，所述第二固定架的左側轉動連接有擋塊，所述轉子馬達本體的右側抵接
于擋塊內腔的右側，所述繞線裝置固定于底板的上表面。
[0011]進一步，所述移動機構包括固定于底板內腔下表面的第三電機，所述第三電機的輸出軸固定有齒輪，所述齒輪的上表面嚙合有齒條，所述齒條的上表面固定有移動塊，所述移動機構還包括開設于底板上表面的滑槽。
[0012]進一步，所述底板的左側開設有滑孔，所述齒條滑動連接于滑孔內部。
[0013]進一步，所述滑槽和移動塊的側面均呈十字形，所述移動塊滑動連接于滑槽的內部。
[0014]與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
[0015]1、該簡易內轉子馬達繞線設備，通過設置的固定機構，通過第二電機帶動第一錐齒旋轉，并使第二錐齒帶動螺紋桿旋轉，即可使夾塊對轉子馬達本體進行固定，不用借助其特工具對其操作，操作方便，配合第一電機和轉桿，即可對其進行繞線加工。
[0016]2、該簡易內轉子馬達繞線設備，通過設置的移動機構，通過第三電機帶動齒輪旋轉，齒輪帶動齒條移動，即可將加工完畢后的轉子馬達向左移動，移出繞線裝置的范圍，防止在對轉子馬達取出時誤傷手臂，有利于提高人身安全。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術固定機構的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術移動機構的結構示意圖。
[0020]圖中：1底板、2移動機構、201第三電機、202齒輪、203齒條、204滑槽、205移動塊、3第一固定架、4第一電機、5轉桿、6箱體、7固定機構、701第二電機、702第一錐齒、703第二錐齒、704移動板、705固定桿、706螺紋桿、707夾塊、708第三固定架、8繞線裝置、9第二固定架、10轉子馬達本體。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
2，本實施例中的一種簡易內轉子馬達繞線設備，包括底板1和繞線裝置8，繞線裝置8固定于底板1的上表面，通過繞線裝置8對轉子馬達本體10進行繞線操作，底板1的內部設有移動機構2，底板1的上方設有第一固定架3，底板1的上表面固定有第二固定架9，第一固定架3的左側固定有第一電機4，第一電機4的輸出軸固定有通過軸承轉動連接于第一固定架3內部的轉桿5，通過軸承增加轉桿5轉動時的穩定性，轉桿5的右側固定有箱體6，箱體6的內部設有固定機構7，箱體6的右側設有轉子馬達本體10，通過固定機構7固定轉子馬達本體10，通過第一電機4旋轉，帶動轉桿5和箱體6旋轉，并帶動轉子馬達本體10旋轉。
[0023]其中，第二固定架9的左側轉動連接有擋塊，轉子馬達本體10的右側抵接于擋塊內腔的右側，輔助轉子馬達本體10旋轉，轉子馬達本體10貫穿并延伸至箱體6的內部。
[0024]固定機構7包括固定于箱體6內腔左側的第二電機701，第二電機701的輸出軸固定有第一錐齒702，固定機構7還包括通過軸承座轉動連接于箱體6內腔上下兩端的兩個螺紋桿706，兩個螺紋桿706相對的一側均固定有與第一錐齒702相嚙合的第二錐齒703，通過第一錐齒702帶動第二錐齒703旋轉，螺紋桿706的外表面螺紋連接有移動板704，兩個移動板704相對的一側均固定有夾持轉子馬達本體10的夾塊707，通過移動板704的移動，帶動夾塊707移動，并對轉子馬達本體10進行固定，固定機構7還包括固定于箱體6內腔上下兩側的兩個固定桿705和固定于箱體6內腔右側的第三固定架708，轉子馬達本體10的左側抵接于第三固定架708內腔的左側，用于限制轉子馬達本體10移動，移動板704滑動連接于固定架705的外表面，增加移動板704移動時的穩定。
[0025]其中，箱體6內腔的左側固定有兩個固定板，螺紋桿706通過軸承轉動連接于固定板內部，增加螺紋桿706旋轉時的穩定性，防止脫落。
[0026]另外，兩個夾塊707相對的一側均固定有橡膠墊，兩個橡膠墊相對的一側分別抵接于轉子馬達本體10的上下兩側，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種簡易內轉子馬達繞線設備，包括底板(1)和繞線裝置(8)，其特征在于：所述底板(1)的內部設有移動機構(2)，所述底板(1)的上方設有第一固定架(3)，所述底板(1)的上表面固定有第二固定架(9)，所述第一固定架(3)的左側固定有第一電機(4)，所述第一電機(4)的輸出軸固定有通過軸承轉動連接于第一固定架(3)內部的轉桿(5)，所述轉桿(5)的右側固定有箱體(6)，所述箱體(6)的內部設有固定機構(7)，所述箱體(6)的右側設有轉子馬達本體(10)；所述固定機構(7)包括固定于箱體(6)內腔左側的第二電機(701)，所述第二電機(701)的輸出軸固定有第一錐齒(702)，所述固定機構(7)還包括通過軸承座轉動連接于箱體(6)內腔上下兩端的兩個螺紋桿(706)，兩個所述螺紋桿(706)相對的一側均固定有與第一錐齒(702)相嚙合的第二錐齒(703)，所述螺紋桿(706)的外表面螺紋連接有移動板(704)，兩個移動板(704)相對的一側均固定有夾持轉子馬達本體(10)的夾塊(707)，所述固定機構(7)還包括固定于箱體(6)內腔上下兩側的兩個固定桿(705)和固定于箱體(6)內腔右側的第三固定架(708)。2.根據權利要求1所述的一種簡易內轉子馬達繞線設備，其特征在于：所述轉子馬達本體(10)貫穿并延伸至箱體(6)的內部，所述轉子馬達本體(10)的左側抵接于第三固定架(708)內腔的左側。3.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：詹勁峰，詹勁松，
申請(專利權)人：江蘇未來式科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。