一種用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑及其制備方法技術

本發明專利技術涉及潤滑物質技術領域，特別是一種用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑，包括以下步驟：S1，提供低熔點金屬物質，并將所述低熔點金屬物質加熱熔融，其中，所述低熔點金屬物質的熔點高于所述襯套的儲存溫度，并低于沖頭的工作溫度；S2，提供基礎潤滑粉末，并將所述基礎潤滑粉末分散于熔融的低熔點合金中，然后冷卻得到金屬基材潤滑劑。本發明專利技術提供了一種能夠在壓鑄加工中實現自潤滑的金屬基材潤滑劑，所述金屬基材潤滑劑在加工開始前以固態附著于沖頭上，隨加工時溫度上升自動熔解成液態包覆于沖頭外側，通過溫度變化實現自潤滑。通過溫度變化實現自潤滑。通過溫度變化實現自潤滑。

【技術實現步驟摘要】
一種用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑及其制備方法


[0001]本專利技術涉及潤滑物質
，特別是一種用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑，以及所述金屬基材潤滑劑的制備方法。

技術介紹

[0002]現有壓鑄生產中，為了減緩壓射沖頭與壓射機料筒之間的磨損，在每一次壓射的工作過程中，當壓射沖頭回位至料筒尾端時在倒熔料前往料筒加入定量的蠟潤滑顆粒來實現潤滑；或當壓射沖頭移出到料筒的外面時，往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧來確保壓射沖頭的潤滑。
[0003]但是，采用上述兩種方式進行潤滑，由于蠟粒或潤滑油在高溫下產生大量的有害氣體，同時燒結時會產生積炭，這些有害氣體及雜質在壓射向前運動中將混合在料筒合金熔液里，因而讓壓鑄件產生大量的內部氣孔，雜質等缺陷而報廢，同時由于潤滑油，潤滑顆粒在高溫的燃燒中產生大量的二氧化碳廢氣嚴重污染壓鑄車間，不利于施工作業，提高車間環境維護成本。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種能夠用于壓鑄加工的自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑，所述金屬基材潤滑劑在加工開始前以固態附著于沖頭上，隨加工時溫度上升自動熔解成液態以實現襯套的自潤滑，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：
[0006]S1，提供低熔點金屬物質，并將所述低熔點金屬物質加熱熔融，其中，所述低熔點金屬物質的熔點高于所述襯套的儲存溫度，并低于沖頭的工作溫度；
[0007]S2，提供基礎潤滑粉末，并將所述基礎潤滑粉末分散于熔融的低熔點合金中，然后冷卻得到金屬基材潤滑劑。
[0008]進一步的，所述低熔點金屬物質占所述金屬基材潤滑劑總重量的80～97wt％。
[0009]進一步的，所述基礎潤滑粉末的粒徑小于等于50μm。
[0010]進一步的，所述基礎潤滑粉末的粒徑大于等于5μm小于等于40微米。
[0011]進一步的，所述低熔點金屬物質為銫、銦、鉍、鉛、鎘、錫、鏑，以及鎵合金、秘基合金、鉛基合金、鉛錫銻銅中的至少一種或兩種以上的混合物。
[0012]進一步的，所述潤滑粉末為石墨、碳納米管、石墨烯、氟化石墨、二硫化鉬、二硒化鈮、氮化硼中的至少一種或兩種以上的混合物。
[0013]本專利技術還提供一種用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑，其特征在于，包括低熔點合金以及分散于所述低熔點金屬物質中的基礎潤滑粉末，其中，所述低熔點金屬物質的熔點高于所述襯套的儲存溫度，并低于沖頭的工作溫度。
[0014]進一步的，所述基礎潤滑粉末的粒徑小于等于50μm。
[0015]進一步的，所述低熔點金屬物質占所述金屬基材潤滑劑總重量的80～97wt％。
[0016]進一步的，所述低熔點金屬物質為銫、銦、鉍、鉛、鎘、錫、鏑，以及鎵合金、秘基合金、鉛基合金、鉛錫銻銅中的至少一種或兩種以上的混合物；所述潤滑粉末為石墨、碳納米管、石墨烯、氟化石墨、二硫化鉬、二硒化鈮、氮化硼中的至少一種或兩種以上的混合物。
[0017]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0018]本專利技術提供了一種金屬基材潤滑劑，選用熔點低于壓鑄溫度且高于襯套儲存溫度的低熔點金屬物質，在熔融狀態下與潤滑粉末混合均勻，制成具有相應熔點的金屬基材潤滑劑。將所述金屬基材潤滑劑附著于襯套上，冷卻至所述金屬基材潤滑劑內的低熔點金屬物質凝固，此時，所述潤滑粉末包裹在所述低熔點金屬物質內，與外界環境隔絕的同時可以固定在所述襯套上。使用時，本專利技術所提供的金屬基材潤滑劑能夠根據工作溫度的變化實現自潤滑，不需反復多次添加潤滑油，減少廢氣的產生，同時提高加工效率。
[0019]本專利技術進一步通過所述低熔點金屬物質在所述金屬基材潤滑劑內的占比，控制所述金屬基材潤滑劑的熔解速率，并保證所述潤滑粉末在熔點溫度前(金屬基材潤滑劑為固態時)能夠被完全包裹，減少與外界環境的接觸，避免發生氧化反應，產生廢氣且影響使用效果。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本專利技術實施方式的技術方案,下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0021]圖1為金屬基材潤滑劑的制備方法的流程圖；
[0022]圖2為自潤滑沖頭襯套的制備方法的流程圖；
[0023]圖3為沖頭安裝結構剖面圖；
[0024]圖4為圖3中A處局部放大圖；
[0025]圖5為沖頭結構爆炸圖；
[0026]圖中：
[0027]1、沖頭本體；
[0028]11、沖頭部；12、安裝段；13、肩部；14、安裝孔；15、安裝腔；
[0029]2、襯套；
[0030]21、連接孔；
[0031]3、緊固螺絲。
具體實施方式
[0032]為使本專利技術實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施方式中的附圖，對本專利技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本專利技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦＠夹g中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本專利技術保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本專利技術的實施方式的詳細描述并非旨在限制要
求保護的本專利技術的范圍，而是僅僅表示本專利技術的選定實施方式。
[0033]在本專利技術的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]本專利技術提供一種一種用于自潤滑沖頭的襯套的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0035]S1，將100目～1000目的基體金屬粉末和強化金屬粉末均勻混合得到混合物，將所述混合物放入模具中通過油壓機加壓成型，再放入高溫爐中高溫燒結成管狀金屬基材本體，其中，所述管狀本體具有若干微孔；
[0036]S2，提供金屬基材潤滑劑并將其加熱熔融，其中，所述金屬基材潤滑劑包括低熔點金屬物質以及分散于所述低熔點金屬物質中的基礎潤滑粉末，所述低熔點金屬物質的熔點高于所述襯套的儲存溫度，并低于沖頭的工作溫度；
[0037]S3，將所述管狀本體浸沒于所述金屬基材潤滑劑中，并使所述金屬基材潤滑劑滲透于所述微孔中，冷卻。
[0038]所述微孔的孔徑為大于等于10μm，且小于等于200μm；所述基礎潤滑粉末的粒徑小于等于50μm，使所述金屬基材潤滑劑能夠容納于所述微孔內，并且存儲足夠量用于潤滑。
[0039]本實施例中，所述襯套2選用目數為300目～500目的基體金屬粉末和強化金屬粉末燒結成型，形成具本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，提供低熔點金屬物質，并將所述低熔點金屬物質加熱熔融，其中，所述低熔點金屬物質的熔點高于所述襯套的儲存溫度，并低于沖頭的工作溫度；S2，提供基礎潤滑粉末，并將所述基礎潤滑粉末分散于熔融的低熔點合金中，然后冷卻得到金屬基材潤滑劑。2.如權利要求1所述的用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述低熔點金屬物質占所述金屬基材潤滑劑總重量的80～97wt％。3.如權利要求1所述的用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述基礎潤滑粉末的粒徑小于等于50μm。4.如權利要求1所述的用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述基礎潤滑粉末的粒徑大于等于5μm小于等于40微米。5.如權利要求1所述的用于自潤滑沖頭的金屬基材潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述低熔點金屬物質為銫、銦、鉍、鉛、鎘、錫、鏑，以及鎵合金、秘基合金、鉛基合金、鉛錫銻銅中的至少一種或兩種以上的混合物。6.如權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王家霖，湯鑫超，王聲華，
申請(專利權)人：廈門市佳嘉達機械有限公司，
類型：發明
國別省市：