一種軸承加工用數控磨床制造技術

本發明專利技術公開了一種軸承加工用數控磨床，包括直線電機底座、導軌和磁鐵基座，所述直線電機底座頂端的兩端安裝有導軌，且導軌的內部設置有固定箱體，所述直線電機底座的頂端安裝有多個磁鐵基座，所述固定箱體的內部設置有旋轉電機，且旋轉電機輸出端通過軸承設置有固定轉盤，所述固定轉盤的頂端安裝有固定架，且固定架的頂端通過支架安裝有打磨電機，所述打磨電機的頂端設置有安裝架，且安裝架的內部開設有空槽，所述空槽的內部設置有探位針設備，所述空槽內部設置有用于夾緊所述探位針設備位置的固定機構，該裝置通過電能與轉子座處與磁鐵基座內磁感應生成一個動能帶動打磨電機的位置得到前后位置自由移動。置得到前后位置自由移動。置得到前后位置自由移動。

【技術實現步驟摘要】
一種軸承加工用數控磨床


[0001]本專利技術涉及數控磨床
，具體為一種軸承加工用數控磨床。

技術介紹

[0002]數控磨床是通過數控技術利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
[0003]然而，現有的軸承加工用數控磨床在使用的過程中存在以下的問題：傳統的移動方式需要絲桿進行左右位置傳動，由于絲桿傳動容易出現摩擦，使得磨損大，使用壽命不長等缺點，此外，數控磨床處探測針安裝拆卸不便，使得后期檢修維護起來不易，需要消耗大量時間和精力。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種軸承加工用數控磨床，以解決上述
技術介紹
中提出的相關問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種軸承加工用數控磨床，包括直線電機底座、導軌和磁鐵基座，所述直線電機底座頂端的兩端安裝有導軌，且導軌的內部設置有固定箱體，所述直線電機底座的頂端安裝有多個磁鐵基座，所述固定箱體的內部設置有旋轉電機，且旋轉電機輸出端通過軸承設置有固定轉盤，所述固定轉盤的頂端安裝有固定架，且固定架的頂端通過支架安裝有打磨電機，所述打磨電機的頂端設置有安裝架，且安裝架的內部開設有空槽，所述空槽的內部設置有探位針設備，所述空槽內部設置有用于夾緊所述探位針設備位置的固定機構。
[0006]本技術方案提供的一種軸承加工用數控磨床，所述固定箱體的底端設置有轉子座，且轉子座的底端與磁鐵基座相匹配。
[0007]本技術方案提供的一種軸承加工用數控磨床，所述固定機構包括空槽和絲桿，所述空槽內部的兩側安裝有導向桿，所述空槽的底端通過軸承安裝有絲桿，且絲桿的頂端設置有轉鈕。
[0008]本技術方案提供的一種軸承加工用數控磨床，所述絲桿外壁設置有貫穿導向桿的L型固定塊，且L型固定塊內部與絲桿的外壁相嚙合。
[0009]本技術方案提供的一種軸承加工用數控磨床，所述L型固定塊的底端設置有第二橡筋塊，且第二橡筋塊外壁與安裝架的外壁相貼合
[0010]本技術方案提供的一種軸承加工用數控磨床，所述空槽內部的頂端安裝有第一橡筋塊，且第一橡筋塊外壁與探位針設備的外壁相貼合。
[0011]與現有技術相比，本專利技術提供了一種軸承加工用數控磨床，具備以下有益效果：
[0012]1、本專利技術通過接通外部電能與轉子座處與磁鐵基座內磁感應生成一個動能，從而帶動固定箱體在導軌內前后位置移動，便于帶動打磨電機的位置得到前后位置自由移動，
該結構對比以往絲桿傳動具有精度高、相應塊和無機械磨損等好處。
[0013]2、本專利技術通過絲桿帶動L型固定塊在導向桿外部向上移動，從而L型固定塊帶動第二橡筋塊與探位針設備處相貼合，接著將探位針設備從空槽內取出即可完成安裝，便于操作人員后期對探位針設備進行安裝固定。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術的主視剖視圖；
[0015]圖2為本專利技術的主視圖；
[0016]圖3為本專利技術的俯視圖；
[0017]圖4為本專利技術的圖1的A處放大圖。
[0018]圖中：1、直線電機底座；2、導軌；3、固定箱體；4、轉子座；5、磁鐵基座；6、旋轉電機；7、固定轉盤；8、固定架；9、打磨電機；10、安裝架；11、探位針設備；12、空槽；13、第一橡筋塊；14、絲桿；15、L型固定塊；16、第二橡筋塊；17、導向桿；18、轉鈕。
具體實施方式
[0019]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0020]實施例1，如圖1
?
2所示，本專利技術提供一種技術方案：一種軸承加工用數控磨床，包括直線電機底座1、導軌2和磁鐵基座5，直線電機底座1頂端的兩端安裝有導軌2，且導軌2的內部設置有固定箱體3，直線電機底座1的頂端安裝有多個磁鐵基座5，固定箱體3的內部設置有旋轉電機6，且旋轉電機6輸出端通過軸承設置有固定轉盤7，固定箱體3的底端設置有轉子座4，且轉子座4的底端與磁鐵基座5相匹配，通過接通外部電源，然后將轉子座4內通電后則轉子座4與磁鐵基座5處產生電磁感應帶動固定箱體3在導軌2內前后位置任意移動，該結構具有精度高、響應快和無磨損的優點。
[0021]實施例2，如圖1
?
4所示，本專利技術提供一種技術方案：一種軸承加工用數控磨床，包括固定轉盤7的頂端安裝有固定架8，且固定架8的頂端通過支架安裝有打磨電機9，打磨電機9的頂端設置有安裝架10，且安裝架10的內部開設有空槽12，空槽12的內部設置有探位針設備11，空槽12內部設置有用于夾緊探位針設備11位置的固定機構，固定機構包括空槽12和絲桿14，空槽12內部的兩側安裝有導向桿17，空槽12的底端通過軸承安裝有絲桿14，且絲桿14的頂端設置有轉鈕18，絲桿14外壁設置有貫穿導向桿17的L型固定塊15，且L型固定塊15內部與絲桿14的外壁相嚙合，L型固定塊15的底端設置有第二橡筋塊16，且第二橡筋塊16外壁與安裝架10的外壁相貼合，空槽12內部的頂端安裝有第一橡筋塊13，且第一橡筋塊13外壁與探位針設備11的外壁相貼合，通過絲桿14帶動L型固定塊15在導向桿17外部向上移動，從而L型固定塊15帶動第二橡筋塊16與探位針設備11處分離，接著將探位針設備11從空槽12內取出即可完成拆卸。
[0022]工作原理：首先接通外部電源，首先通過電能與轉子座4處與磁鐵基座5內磁感應生成一個動能帶動固定箱體3在導軌2內位置移動，使得通過鐵芯導軌帶動固定箱體3前后
位置往復移位，從而便于帶動打磨電機9的位置得到前后位置自由移動，該結構對比以往前后位置傳動具有精度高、響應塊和無機械磨損等好處；
[0023]當需要對打磨電機9的方向進行調整，則需要啟動旋轉電機6帶動固定轉盤7旋轉，從而固定轉盤7通過固定架8帶動打磨電機9處進行旋轉至360度，增加了打磨范圍，而通過打磨電機9上方設置有固定機構，便于將探位針設備11進行安裝拆卸；
[0024]當操作人員需要安裝探位針設備11，則需要將探位針設備11貫穿空槽12內，然后通過用手握住并轉動轉鈕18，從而轉鈕18帶動絲桿14轉動，使得絲桿14帶動L型固定塊15在導向桿17內移動，進而L型固定塊15帶動第二橡筋塊16對安裝架10處夾緊固定，便于對探位針設備11快速夾緊固定，完成安裝，該結構操作簡單，便于后期拆卸和維修。
[0025]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本專利技術的技術方案，而非對本專利技術保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本專利技術的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本專利技術技術方案的實質和范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種軸承加工用數控磨床，包括直線電機底座、導軌和磁鐵基座，其特征在于：所述直線電機底座頂端的兩端安裝有導軌，且導軌的內部設置有固定箱體，所述直線電機底座的頂端安裝有多個磁鐵基座，所述固定箱體的內部設置有旋轉電機，且旋轉電機輸出端通過軸承設置有固定轉盤，所述固定轉盤的頂端安裝有固定架，且固定架的頂端通過支架安裝有打磨電機，所述打磨電機的頂端設置有安裝架，且安裝架的內部開設有空槽，所述空槽的內部設置有探位針設備，所述空槽內部設置有用于夾緊所述探位針設備位置的固定機構。2.根據權利要求1所述的一種軸承加工用數控磨床，其特征在于：所述固定箱體的底端設置有轉子座，且轉子座的底端與磁鐵基座相匹配。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡永龍，
申請(專利權)人：戴杰磨床有限公司，
類型：發明
國別省市：