微波等離子清洗機自動滑軌門結構制造技術

本實用新型專利技術公開了微波等離子清洗機自動滑軌門結構，屬于機械設備技術領域。該微波等離子清洗機自動滑軌門結構包括滑軌和門板，還包括：連接板，連接有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊與滑軌滑動連接；氣缸，連接于連接板上，氣缸的缸體固連于連接板上，缸體連通有氣控回路，門板連接于氣缸的活塞桿；絲杠，與第二滑塊螺紋連接，絲杠的軸線與滑軌的軸線相平行，絲杠連接有動力裝置，動力裝置電連接有有控制器，控制器電連接有電源裝置。本實用新型專利技術的微波等離子清洗機自動滑軌門結構，能夠自動實現對清洗機機艙口密封操作，更進一步，通過氣缸將門板壓緊在機艙口，能夠保證微波等離子清洗機機艙的密封性。機機艙的密封性。機機艙的密封性。

【技術實現步驟摘要】
微波等離子清洗機自動滑軌門結構


[0001]本技術涉及機械設備
，具體涉及微波等離子清洗機自動滑軌門結構。

技術介紹

[0002]微波等離子清洗機是一種工業生產中常用的清洗機，其利用等離子體對工件進行清洗，能夠達到常規清洗方法無法達到的效果的清洗機，因此應用于多種工業產業。微波等離子清洗機的機艙口需要利用艙門進行封閉，從而實現微波密封。
[0003]現有的大型微波等離子清洗機滑軌門結構，一般包括滑軌和門板，門板設于清洗機機艙口處，門板能在滑軌上滑動，利用人力將門板滑動至機艙口將清洗機機艙口密封。但現有的大型微波等離子清洗機的門板厚重，通過人力關閉門板，不僅耗費工人體力，而且難以保證微波等離子清洗機機艙的密封性，從而限制了影響清洗機的正常使用。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了克服現有技術中的問題，提供微波等離子清洗機自動滑軌門結構，能夠自動實現對清洗機機艙口密封操作，更進一步，通過氣缸將門板壓緊在機艙口，能夠保證微波等離子清洗機機艙的密封性。
[0005]本技術提供了微波等離子清洗機自動滑軌門結構，包括滑軌和門板，還包括：
[0006]連接板，連接有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊與所述滑軌滑動連接；
[0007]氣缸，連接于連接板上，所述氣缸的缸體固連于所述連接板上，所述缸體連通有氣控回路，所述門板連接于氣缸的活塞桿；
[0008]絲杠，與所述第二滑塊螺紋連接，所述絲杠的軸線與滑軌的軸線相平行，絲杠連接有動力裝置，所述動力裝置電連接有有控制器，所述控制器電連接有電源裝置。
[0009]較佳地，所述連接板上設有軸承孔，所述軸承孔內設有直線軸承，所述門板上連接有導向柱，所述導向柱的外壁與所述直線軸承滑動連接，導向柱的軸線與所述活塞桿的軸線相平行。
[0010]較佳地，所述門板靠近清洗機機艙口一側設有一圈凹槽，所述凹槽內設有密封圈，所述密封圈用于將門板和清洗機機艙口密封。
[0011]較佳地，所述絲杠為滾珠絲杠，所述第二滑塊為滾珠滑塊。
[0012]較佳地，所述滑軌兩端設有擋塊，所述擋塊用于限制第一滑塊的運動。
[0013]較佳地，所述第一滑塊設有C形滑槽，所述滑軌為圓柱形滑軌，第一滑塊通過所述C形滑槽與圓柱形滑軌滑動連接。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的微波等離子清洗機自動滑軌門結構，能夠自動實現對清洗機機艙口密封操作，更進一步，通過氣缸將門板壓緊在機艙口，能夠保證微波等離子清洗機機艙的密封性。通過設置直線軸承和導向柱，不僅能夠防止活塞桿受力過大而損壞，還能減少門板的運動誤差，進而確保門板能與清洗機機艙口
對準貼合。通過設置密封圈，能夠進一步提升門板與清洗機機艙口的密封性。將絲杠為滾珠絲杠，所述第二滑塊為滾珠滑塊，利用滾珠絲杠和滾珠滑塊傳遞動力，具有靜音效果好，傳動能量損耗小等優點。通過設置擋塊，能夠防止第一滑塊從滑軌上滑脫。通過設置C形滑槽，使得第一滑塊能夠承受沿圓柱形滑軌徑向方向的力，防止連接板從圓柱形滑軌上脫落。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的分解結構的示意圖；
[0016]圖2為本技術的裝配結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的剖面結構示意圖。
[0018]附圖標記說明：
[0019]101.滑軌，102.清洗機機艙口，103.連接板，104.第一滑塊，105.第二滑塊，106.缸體，107.絲杠，108.動力裝置，109.門板，110.活塞桿，201.軸承孔，202.直線軸承，203.導向柱，301.凹槽，302.密封圈，4.擋塊。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖1
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3，對本技術的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本技術的保護范圍并不受具體實施方式的限制。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]實施例1：
[0022]如圖1
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3所示，本技術提供的微波等離子清洗機自動滑軌門結構，包括滑軌101和門板109，還包括：連接板103、氣缸和絲杠107，連接板103連接有第一滑塊104和第二滑塊105，所述第一滑塊104與所述滑軌101滑動連接；氣缸連接于連接板103上，所述氣缸的缸體106固連于所述連接板103上，所述缸體106連通有氣控回路，所述門板連接于氣缸的活塞桿110；絲杠107與所述第二滑塊105螺紋連接，所述絲杠107的軸線與滑軌101的軸線相平行，絲杠107連接有動力裝置108，所述動力裝置108電連接有有控制器，所述控制器電連接有電源裝置。
[0023]現簡述實施例1的工作原理：
[0024]在清洗機關門時，通過動力裝置108驅動與動力裝置108通過聯軸器連接的絲杠107轉動，絲杠107轉動驅動第一滑塊104沿絲桿軸向方向運動，由于絲杠107的軸線與滑軌101的軸線相平行，因此第一滑塊104帶動位于清洗機機艙口102一側的門板109沿第一滑軌101滑動至清洗機機艙口102的正前方。此時，通過氣控回路控制氣缸的活塞桿110伸出，活塞桿110推動門板109向清洗機機艙口102運動，直至門板109與清洗機機艙口102貼合將清洗機機艙口102密封。在在清洗機關門時，則原理相反。
[0025]本技術的微波等離子清洗機自動滑軌門結構，能夠自動實現對清洗機機艙口密封操作，更進一步，通過氣缸將門板109壓緊在機艙口102，能夠保證微波等離子清洗機機艙的密封性。
[0026]實施例2：
[0027]在實施例1的基礎上，為了減少門板109的運動誤差，進而確保門板109能與清洗機
機艙口102對準貼合。
[0028]如圖1
?
3所示，其中，所述連接板103上設有軸承孔201，所述軸承孔201內設有直線軸承202，所述門板109上連接有導向柱203，所述導向柱203的外壁與所述直線軸承202滑動連接，導向柱203的軸線與所述活塞桿110的軸線相平行。
[0029]通過設置直線軸承202和導向柱203，由于導向柱203的軸線與所述活塞桿110的軸線相平行，不僅能夠防止活塞桿110受力過大而損壞，還能在導向柱203的導向作用下，減少門板109的運動誤差，進而確保門板109能與清洗機機艙口102對準貼合。
[0030]作為一種優選方案，如圖1和3所示，其中，所述門板109靠近清洗機機艙口102一側設有一圈凹槽301，所述凹槽301內設有密封圈302，所述密封圈302用于將門板109和清洗機機艙口102密封。通過設置密封圈302，能夠進一步提升門板109與清洗機機艙口102的密封性。
[0031]作為一種優選方案，如圖1和3所示，其中，所述絲杠107為滾珠絲杠107，所述第二滑塊105為滾珠滑塊。將絲杠107為滾珠絲杠107，所述第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.微波等離子清洗機自動滑軌門結構，包括滑軌(101)和門板(109)，其特征在于，還包括：連接板(103)，連接有第一滑塊(104)和第二滑塊(105)，所述第一滑塊(104)與所述滑軌(101)滑動連接；氣缸，連接于連接板(103)上，所述氣缸的缸體(106)固連于所述連接板(103)上，所述缸體(106)連通有氣控回路，所述門板連接于氣缸的活塞桿(110)；絲杠(107)，與所述第二滑塊(105)螺紋連接，所述絲杠(107)的軸線與滑軌(101)的軸線相平行，絲杠(107)連接有動力裝置(108)，所述動力裝置(108)電連接有有控制器，所述控制器電連接有電源裝置。2.如權利要求1所述的微波等離子清洗機自動滑軌門結構，其特征在于，所述連接板(103)上設有軸承孔(201)，所述軸承孔(201)內設有直線軸承(202)，所述門板(109)上連接有導向柱(203)，所述導向柱(203)的外壁與所述直線軸承(202)滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田鵬康，徐磊，秦占陽，
申請(專利權)人：中科光智西安科技有限公司，
類型：新型
國別省市：