本申請公開了一種電桿鋼筋骨架繞絲機,屬于電桿生產領域,其包括底座以及設置于底座上的支撐架,所述支撐架上固定連接有支撐管,所述支撐管上套設有驅動輪,所述驅動輪與所述支撐管轉動連接,所述支撐架開設有用于通過鋼筋骨架的通孔,所述驅動輪上穿設有旋轉柱,所述旋轉柱與所述驅動輪轉動連接,所述旋轉柱穿出所述驅動輪,所述旋轉柱位于所述驅動輪外的端部上固定連接有用于存放鋼絲的卷線輪,所述底座上設置有傳送皮帶,所述底座上設置有用于驅動所述驅動輪轉動的第一驅動組件,所述底座上設置有用于驅動傳送皮帶運行的第二驅動組件。本申請具有提高鋼筋骨架繞絲時安全性的效果。本申請具有提高鋼筋骨架繞絲時安全性的效果。本申請具有提高鋼筋骨架繞絲時安全性的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種電桿鋼筋骨架繞絲機
[0001]本申請涉及電桿生產的領域,尤其是涉及一種電桿鋼筋骨架繞絲機。
技術介紹
[0002]在操作人員對電纜進行架設時,需要用到電桿,電桿起到支撐架空導線的作用,常見的電桿有木制電桿、混凝土電桿、電力鐵塔等。混凝土電桿是通過在鋼筋骨架外澆筑水泥的方式進行生產的,同時在鋼筋骨架的生產過程中,操作人員需要在鋼筋骨架外繞設鋼絲以提高鋼筋骨架的結構強度。
[0003]相關技術中,鋼筋骨架的繞絲方式是在鋼筋骨架通過繞絲機的同時使鋼筋骨架轉動,以達到均勻在鋼筋骨架上繞絲的目的,但是在鋼筋骨架轉動時,可能會因為操作人員的疏忽導致操作人員衣物被卷入鋼筋骨架,存在較大的安全隱患。
技術實現思路
[0004]為了提高鋼筋骨架繞絲時的安全性,本申請提供一種電桿鋼筋骨架繞絲機。
[0005]本申請提供的一種電桿鋼筋骨架繞絲機采用如下的技術方案:
[0006]一種電桿鋼筋骨架繞絲機,包括底座以及設置于底座上的支撐架,所述支撐架上固定連接有支撐管,所述支撐管上套設有驅動輪,所述驅動輪與所述支撐管轉動連接,所述支撐架開設有用于通過鋼筋骨架的通孔,所述驅動輪上穿設有旋轉柱,所述旋轉柱與所述驅動輪轉動連接,所述旋轉柱穿出所述驅動輪,所述旋轉柱位于所述驅動輪外的端部上固定連接有用于存放鋼絲的卷線輪,所述底座上設置有傳送皮帶,所述底座上設置有用于驅動所述驅動輪轉動的第一驅動組件,所述底座上設置有用于驅動傳送皮帶運行的第二驅動組件。
[0007]通過采用上述技術方案,操作人員將鋼筋骨架移動到傳送皮帶上,第二驅動組件驅動傳送皮帶轉動,傳送皮帶轉動使得鋼筋骨架穿過通孔移動到支撐管內,操作人員將卷線輪上的鋼絲固定在鋼筋骨架上,第一驅動組件使得驅動輪轉動,驅動輪轉動使得卷線輪繞鋼筋骨架轉動,卷線輪將鋼絲饒設在鋼筋骨架上,改變了鋼絲的繞設方式,鋼筋骨架不用發生自轉就可以進行繞絲,提高了安全性。
[0008]優選的,所述第一驅動組件包括第一電機以及第一齒圈,所述第一齒圈固定套設于所述驅動輪上,所述第一電機固定連接于所述支撐架上,所述第一電機輸出端上固定套設有第一直齒輪,所述第一直齒輪與所述第一齒圈相互嚙合。
[0009]通過采用上述技術方案,操作人員將需要繞絲的鋼筋骨架防止在傳送皮帶上,第二驅動組件驅動傳送皮帶運行,操作人員啟動第一電機,第一電機驅動第一直齒輪轉動,第一直齒輪轉動使得第一齒圈轉動,第一齒圈轉動使得驅動輪轉動,卷線輪跟隨驅動輪轉動,在鋼筋骨架進過通孔時,轉動的卷線輪將鋼絲繞設在鋼筋骨架上。
[0010]優選的,所述驅動輪內開設有容納槽,所述旋轉柱遠離所述驅動輪的端部穿入所述容納槽內,所述旋轉柱位于所述容納槽內的端部上套設有緩沖彈簧,所述緩沖彈簧一端
與所述旋轉柱固定連接,所述緩沖彈簧另一端與所述容納槽內側壁固定連接。
[0011]通過采用上述技術方案,在驅動輪轉動使得卷線輪繞鋼筋骨架轉動時,緩沖彈簧可以限制卷線輪的自轉,同時為鋼絲在鋼筋骨架上繞設時提供一定的張緊力。
[0012]優選的,所述第二驅動組件包括第二電機以及驅動輥,所述第二電機與所述底座固定連接,所述驅動輥轉動連接于所述底座上,所述傳送皮帶繞設于所述驅動輥與相鄰所述驅動輥上,所述驅動輥上設置有用于連接所述第二電機的聯動組件。
[0013]通過采用上述技術方案,操作人員啟動第二電機,第二電機通過聯動組件使得驅動輥轉動,驅動輥轉動使得傳送皮帶運行,放置在傳送皮帶上的鋼筋骨架從而移動。
[0014]優選的,所述聯動組件包括第一皮帶輪以及第二皮帶輪,所述第一皮帶輪固定套設于所述第二電機輸出端,所述第二皮帶輪固定套設于所述驅動輥上,所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪上繞設有傳動皮帶。
[0015]通過采用上述技術方案,操作人員將鋼筋骨架放置在傳送皮帶上,操作人員啟動第二電機,第二電機驅動第一皮帶輪轉動,第一皮帶輪轉動通過傳動皮帶使得第二皮帶輪轉動,第二皮帶輪轉動使得驅動輥轉動,驅動輥轉動使得傳送皮帶運行,鋼筋骨架從而移動。
[0016]優選的,所述底座上設置有用于提高鋼筋骨架運動穩定性的穩定組件,所述穩定組件包括抵接輪以及支撐桿,所述支撐桿固定連接于所述底座上,所述支撐桿上遠離所述底座的端部上滑動套設有安裝座,所述安裝座內滑動穿設有第一伸縮桿,所述第一伸縮桿遠離所述安裝座的端部內設置有第二伸縮桿,所述第二伸縮桿上固定連接有回復彈簧,所述回復彈簧遠離所述第二伸縮桿的端部與所述第一伸縮桿固定連接,所述抵接輪轉動安裝于所述第二伸縮桿上。
[0017]通過采用上述技術方案,操作人員將鋼筋骨架放置在傳送皮帶上后,操作人員調整安裝座在支撐桿上的高度,同時調整第一伸縮桿在安裝座上的位置使得抵接輪與鋼筋骨架接觸,抵接輪可以在傳送皮帶驅動鋼筋骨架運動時限制鋼筋骨架的晃動。
[0018]優選的,所述安裝座上穿設有固定螺桿,所述固定螺桿與所述安裝座螺紋配合,所述固定螺桿穿入所述安裝座并與所述支撐桿抵接。
[0019]通過采用上述技術方案,操作人員調整好安裝座在支撐桿上的高度后,操作人員轉動固定螺桿可以固定安裝座在支撐桿上的位置。
[0020]優選的,所述安裝座上轉動安裝有絲桿,所述絲桿穿入所述第一伸縮桿內并與其螺紋配合,所述絲桿遠離所述第一伸縮桿的端部上固定套設有手輪。
[0021]通過采用上述技術方案,操作人員將鋼筋骨架放置在傳送皮帶上后,操作人員轉動手輪,手輪轉動使得絲桿轉動,絲桿轉動使得第一伸縮桿在安裝座上滑動,第一伸縮桿移動使得抵接輪與鋼筋骨架抵接,抵接輪從而限制鋼筋骨架在傳送皮帶上移動時的晃動。
[0022]綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術效果:
[0023]1.操作人員將鋼筋骨架移動到傳送皮帶上,第二驅動組件驅動傳送皮帶轉動,傳送皮帶轉動使得鋼筋骨架穿過通孔移動到支撐管內,操作人員將卷線輪上的鋼絲固定在鋼筋骨架上,第一驅動組件使得驅動輪轉動,驅動輪轉動使得卷線輪繞鋼筋骨架轉動,卷線輪將鋼絲饒設在鋼筋骨架上,改變了鋼絲的繞設方式,鋼筋骨架不用發生自轉就可以進行繞絲,提高了安全性;
[0024]2.操作人員將需要繞絲的鋼筋骨架防止在傳送皮帶上,第二驅動組件驅動傳送皮帶運行,操作人員啟動第一電機,第一電機驅動第一直齒輪轉動,第一直齒輪轉動使得第一齒圈轉動,第一齒圈轉動使得驅動輪轉動,卷線輪跟隨驅動輪轉動,在鋼筋骨架進過通孔時,轉動的卷線輪將鋼絲繞設在鋼筋骨架上;
[0025]3.操作人員將鋼筋骨架放置在傳送皮帶上后,操作人員調整安裝座在支撐桿上的高度,同時調整第一伸縮桿在安裝座上的位置使得抵接輪與鋼筋骨架接觸,抵接輪可以在傳送皮帶驅動鋼筋骨架運動時限制鋼筋骨架的晃動。
附圖說明
[0026]圖1是本申請實施例的一種電桿鋼筋骨架繞絲機的結構示意圖。
[0027]圖2是本申請實施例的第一驅動組件的結構示意圖。
[0028]圖3是圖2中A處的結構示意圖。
[0029]圖4是圖2中B處的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電桿鋼筋骨架繞絲機,包括底座(1)以及設置于底座(1)上的支撐架(11),其特征在于:所述支撐架(11)上固定連接有支撐管(12),所述支撐管(12)上套設有驅動輪(13),所述驅動輪(13)與所述支撐管(12)轉動連接,所述支撐架(11)開設有用于通過鋼筋骨架的通孔(111),所述驅動輪(13)上穿設有旋轉柱(131),所述旋轉柱(131)與所述驅動輪(13)轉動連接,所述旋轉柱(131)穿出所述驅動輪(13),所述旋轉柱(131)位于所述驅動輪(13)外的端部上固定連接有用于存放鋼絲的卷線輪(14),所述底座(1)上設置有傳送皮帶(15),所述底座(1)上設置有用于驅動所述驅動輪(13)轉動的第一驅動組件(2),所述底座(1)上設置有用于驅動傳送皮帶(15)運行的第二驅動組件(3)。2.根據權利要求1所述的一種電桿鋼筋骨架繞絲機,其特征在于:所述第一驅動組件(2)包括第一電機(21)以及第一齒圈(22),所述第一齒圈(22)固定套設于所述驅動輪(13)上,所述第一電機(21)固定連接于所述支撐架(11)上,所述第一電機(21)輸出端上固定套設有第一直齒輪(23),所述第一直齒輪(23)與所述第一齒圈(22)相互嚙合。3.根據權利要求2所述的一種電桿鋼筋骨架繞絲機,其特征在于:所述驅動輪(13)內開設有容納槽(132),所述旋轉柱(131)遠離所述驅動輪(13)的端部穿入所述容納槽(132)內,所述旋轉柱(131)位于所述容納槽(132)內的端部上套設有緩沖彈簧(24),所述緩沖彈簧(24)一端與所述旋轉柱(131)固定連接,所述緩沖彈簧(24)另一端與所述容納槽(132)內側壁固定連接。4.根據權利要求1所述的一種電桿鋼筋骨架繞絲機,其特征在于:所述第二驅動組件(3)包括第二電機(31)以及驅動輥(32),所述第二電機(31)與所述底座(1)固定連接,...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李良雨,洪郡,
申請(專利權)人:金寨永興電力器材有限公司,
類型:新型
國別省市:
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