一種工業鋁型材加工用熔爐制造技術

本實用新型專利技術屬于工業鋁型材加工技術領域，尤其為一種工業鋁型材加工用熔爐，包括加熱組件、蓋板組件和熱量回收組件，加熱組件包括爐體，爐體的內部固定安裝有加熱環，爐體的內部中間位置固定安裝有加熱鍋，熱量回收組件固定安裝在爐體的外部，蓋板組件包括密封蓋，密封蓋的下端中間位置轉動安裝有軸桿，軸桿上均勻固定安裝有攪拌桿，通過加熱組件和蓋板組件進行分體式設計，便于進行上下料，便于進行維護檢修，在使用時，進行攪拌，提高受熱均勻性，通過過濾板，便于對鋁液中的殘渣進行過濾，方便使用，通過擾動板，便于對爐體內部的熱量進行攪動，通過熱量回收組件，便于對加熱組件向外散發的熱量進行回收，降低能源消耗，提高熱量的利用效率。的利用效率。的利用效率。

【技術實現步驟摘要】
一種工業鋁型材加工用熔爐


[0001]本技術屬于工業鋁型材加工
，具體為一種工業鋁型材加工用熔爐。

技術介紹

[0002]工業鋁型材又稱工業鋁擠壓材、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同，應用的領域一般來講，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材，在工業鋁型材加工時，對鋁棒進行熱熔時，需要使用到熔爐，但現在的熔爐在進行使用時，為了提高鋁棒的受熱均勻性，大多采用攪拌的方式，對鋁材進行攪拌，進行熱熔，但在進行使用時，由于攪拌裝置和熔爐為一體設計，存在不便于進行上下料和不方便進行維護檢修的問題，且在進行使用時，熔爐內部的溫度大多采用熱輻射的方式對坩堝進行加熱，達到熱熔效果，但在使用時，存在受熱不均勻的問題，影響對鋁棒的熱熔效果，不便于進行使用。

技術實現思路

[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種工業鋁型材加工用熔爐，具備提高對鋁材的熱熔效果和便于對熱量進行充分利用的優點，解決了現有裝置不方便進行使用以及能源浪費的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種工業鋁型材加工用熔爐，包括加熱組件、蓋板組件和熱量回收組件，所述加熱組件包括爐體，且所述爐體的內部固定安裝有加熱環，所述爐體的內部中間位置固定安裝有加熱鍋，且所述加熱鍋位于所述加熱環的內部中間位置，所述熱量回收組件固定安裝在所述爐體的外部。
[0007]所述蓋板組件包括密封蓋，且所述密封蓋卡接在所述爐體的上端，且所述密封蓋的下端中間位置轉動安裝有軸桿，所述軸桿上均勻固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿位于所述加熱鍋的內部。
[0008]優選的，所述爐體的下表面固定安裝有支撐腿，且所述加熱鍋的下表面固定安裝有支撐架，所述加熱鍋通過所述支撐架固定安裝在所述爐體的內部下端的中間位置。
[0009]通過采用上述方案，通過所述支撐腿，便于對本技術進行安裝。
[0010]優選的，所述加熱鍋的下表面中間位置固定安裝有出液管，且所述出液管的一端貫穿所述爐體，并延伸至所述爐體的外部，所述加熱鍋的內部下端為倒角型結構。
[0011]通過采用上述方案，通過所述出液管，便于對鋁液進行排出。
[0012]優選的，所述爐體的上端均勻開設有插接孔，且所述密封蓋的下表面均勻固定安裝有插接桿，所述密封蓋通過所述插接桿插接在所述插接孔的內部。
[0013]通過采用上述方案，通過所述插接孔和所述插接桿，提高所述密封蓋與所述爐體
的密封效果。
[0014]優選的，所述密封蓋的上表面外側均勻固定安裝有吊裝耳，且所述軸桿的下端固定安裝有過濾板，所述過濾板為圓臺型結構，所述過濾板位于所述加熱鍋內部的下端。
[0015]通過采用上述方案，通過所述吊裝耳，便于對所述蓋板組件進行吊起。
[0016]優選的，所述軸桿的上端兩側均固定安裝有連接桿，且所述連接桿的另一側固定安裝有擾動板，所述擾動板位于所述加熱鍋與所述加熱環之間，且所述密封蓋的上表面中間位置固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與所述軸桿相固定連接。
[0017]通過采用上述方案，通過所述擾動板，便于對所述爐體內部的熱量進行攪動，進而提高加熱的均勻性。
[0018]優選的，所述熱量回收組件包括固定環，且所述固定環位于所述爐體的外側，所述固定環的內側開設有真空腔，所述真空腔與所述爐體的外表面相連通，所述固定環的內部位于所述真空腔的外側開設有過水腔，且所述固定環的上端一側固定安裝有出水管，所述固定環的外部下端固定安裝有進水管，所述進水管與所述出水管均與所述過水腔相連通。
[0019]通過采用上述方案，通過所述過水腔，便于對外溢的熱量進行回收，方便對熱量進行利用。
[0020](三)有益效果
[0021]與現有技術相比，本技術提供了一種工業鋁型材加工用熔爐，具備以下有益效果：
[0022]該技術方案通過加熱組件和蓋板組件進行分體式設計，便于進行上下料，并便于進行維護檢修，在使用時，進行攪拌，提高受熱均勻性，并通過過濾板，便于對鋁液中的殘渣進行過濾，方便使用，并通過擾動板，便于對爐體內部的熱量進行攪動，提高受熱均勻性，并通過熱量回收組件，便于對加熱組件向外散發的熱量進行回收，降低能源消耗，提高熱量的利用效率。
附圖說明
[0023]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0024]圖2為本技術中正剖后的結構示意圖；
[0025]圖3為本技術中加熱組件的結構示意圖；
[0026]圖4為本技術中蓋板組件的結構示意圖；
[0027]圖中：
[0028]1、加熱組件；11、爐體；12、加熱環；13、加熱鍋；14、支撐腿；15、支撐架；16、出液管；17、插接孔；
[0029]2、蓋板組件；21、密封蓋；22、軸桿；23、攪拌桿；24、插接桿；25、吊裝耳；26、過濾板；27、連接桿；28、擾動板；29、驅動電機；
[0030]3、熱量回收組件；31、固定環；32、真空腔；33、過水腔；34、出水管；35、進水管。
具體實施方式
[0031]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]實施例一
[0033]一種工業鋁型材加工用熔爐，包括加熱組件1、蓋板組件2和熱量回收組件3，加熱組件1包括爐體11，且爐體11的內部固定安裝有加熱環12，爐體11的內部中間位置固定安裝有加熱鍋13，且加熱鍋13位于加熱環12的內部中間位置，熱量回收組件3固定安裝在爐體11的外部。
[0034]蓋板組件2包括密封蓋21，且密封蓋21卡接在爐體11的上端，且密封蓋21的下端中間位置轉動安裝有軸桿22，軸桿22上均勻固定安裝有攪拌桿23，攪拌桿23位于加熱鍋13的內部，爐體11的下表面固定安裝有支撐腿14，且加熱鍋13的下表面固定安裝有支撐架15，加熱鍋13通過支撐架15固定安裝在爐體11的內部下端的中間位置。
[0035]加熱鍋13的下表面中間位置固定安裝有出液管16，且出液管16的一端貫穿爐體11，并延伸至爐體11的外部，加熱鍋13的內部下端為倒角型結構。
[0036]爐體11的上端均勻開設有插接孔17，且密封蓋21的下表面均勻固定安裝有插接桿24，密封蓋21通過插接桿24插接在插接孔17的內部。
[0037]密封蓋21的上表面外側均勻固定安裝有吊裝耳25，且軸桿22的下端本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工業鋁型材加工用熔爐，其特征在于：包括加熱組件(1)、蓋板組件(2)和熱量回收組件(3)；所述加熱組件(1)包括爐體(11)，且所述爐體(11)的內部固定安裝有加熱環(12)，所述爐體(11)的內部中間位置固定安裝有加熱鍋(13)，且所述加熱鍋(13)位于所述加熱環(12)的內部中間位置，所述熱量回收組件(3)固定安裝在所述爐體(11)的外部；所述蓋板組件(2)包括密封蓋(21)，且所述密封蓋(21)卡接在所述爐體(11)的上端，且所述密封蓋(21)的下端中間位置轉動安裝有軸桿(22)，所述軸桿(22)上均勻固定安裝有攪拌桿(23)，所述攪拌桿(23)位于所述加熱鍋(13)的內部。2.根據權利要求1所述的一種工業鋁型材加工用熔爐，其特征在于：所述爐體(11)的下表面固定安裝有支撐腿(14)，且所述加熱鍋(13)的下表面固定安裝有支撐架(15)，所述加熱鍋(13)通過所述支撐架(15)固定安裝在所述爐體(11)的內部下端的中間位置。3.根據權利要求1所述的一種工業鋁型材加工用熔爐，其特征在于：所述加熱鍋(13)的下表面中間位置固定安裝有出液管(16)，且所述出液管(16)的一端貫穿所述爐體(11)，并延伸至所述爐體(11)的外部，所述加熱鍋(13)的內部下端為倒角型結構。4.根據權利要求1所述的一種工業鋁型材加工用熔爐，其特征在于：所述爐體(11)的上端均勻開設有插接孔(17)，且所述密封蓋(21)的下表面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李廣明，張艷，郭勝，
申請(專利權)人：青島凹道鋁業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：