本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬銑削加工用夾緊固定裝置，其工人在拆卸和裝夾工件的同時(shí)不需要使銑削裝置停機(jī)，減少了銑削裝置的停機(jī)時(shí)間，提高了工作效率，適合大批量的銑削工件；包括底板、支撐軸、第一錐輪、第二錐輪、驅(qū)動(dòng)軸、支板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接塊、兩組工作臺(tái)、四組滑塊、兩組絲杠和四組夾板，支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，第一錐輪固定安裝在支撐軸上，第一錐輪與第二錐輪嚙合，第二錐輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸左端，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支板上，支板固定安裝在底板上端，驅(qū)動(dòng)軸的右端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在底板上端，連接塊固定安裝在支撐軸上端。上端。上端。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬銑削加工用夾緊固定裝置
[0001]本技術(shù)涉及機(jī)械加工的
，特別是涉及一種金屬銑削加工用夾緊固定裝置。
技術(shù)介紹
[0002]金屬銑削加工用夾緊固定裝置是一種用于對工件進(jìn)行夾緊固定的裝置，其在機(jī)械加工的過程中有著廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的夾緊固定裝置在使用時(shí)，首先將工件通過夾緊固定裝置夾緊，之后打開銑削裝置，對工件進(jìn)行銑削，至工件銑削完成后，首先將銑削裝置停機(jī)，之后將銑削完成的工件在夾緊固定裝置上拆下來，之后將下一個(gè)需要銑削的工件在通過夾緊固定裝置固定，之后在打開銑削裝置，對工件進(jìn)行銑削即可，現(xiàn)有的夾緊固定裝置在使用過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)需要對大批量的工件進(jìn)行銑削加工時(shí)，其在工件拆卸和裝夾的過程中需要使銑削裝置停機(jī)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，導(dǎo)致工作效率降低，不適合大批量的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種工人在拆卸和裝夾工件的同時(shí)不需要使銑削裝置停機(jī)，減少了銑削裝置的停機(jī)時(shí)間，提高了工作效率，適合大批量的銑削工件的金屬銑削加工用夾緊固定裝置。
[0004]本技術(shù)的一種金屬銑削加工用夾緊固定裝置，包括底板、支撐軸、第一錐輪、第二錐輪、驅(qū)動(dòng)軸、支板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接塊、兩組工作臺(tái)、四組滑塊、兩組絲杠和四組夾板，支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板上，第一錐輪固定安裝在支撐軸上，第一錐輪與第二錐輪嚙合，第二錐輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸左端，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支板上，支板固定安裝在底板上端，驅(qū)動(dòng)軸的右端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在底板上端，連接塊固定安裝在支撐軸上端，兩組工作臺(tái)分別固定安裝在連接塊的左右兩部，兩組工作臺(tái)上均左右滑動(dòng)安裝有兩組滑塊，兩組絲杠分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組工作臺(tái)上，兩組絲杠的左右兩部均設(shè)置有旋向相反的外螺紋，四組滑塊分別與兩組絲杠的左右兩部螺裝，四組夾板分別固定安裝在四組滑塊上端；銑削裝置位于左側(cè)工作臺(tái)的上方，首先將需要銑削工件放在左側(cè)工作臺(tái)的上端，之后旋轉(zhuǎn)左側(cè)的絲杠，使兩組滑塊帶動(dòng)兩組夾板相互靠近，之后兩組夾板在相互靠近的過程中將工件夾緊固定在左側(cè)工作臺(tái)的上端，然后打開銑削裝置，使銑削裝置開始銑削左側(cè)工作臺(tái)上端的工件，在銑削裝置銑削左側(cè)工作臺(tái)上端工件的同時(shí)，工人將下一個(gè)需要銑削的工件通過右側(cè)的兩組夾板夾緊固定在右側(cè)的工作臺(tái)上，當(dāng)左側(cè)工作臺(tái)上的工件銑削完成后，打開驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸使第二錐輪帶動(dòng)第一錐輪旋轉(zhuǎn)，第一錐輪通過支撐軸使連接塊旋轉(zhuǎn)，連接塊打動(dòng)兩組工作臺(tái)左右旋轉(zhuǎn)一百八十度，使銑削完的工件位于支撐軸右側(cè)，未被銑削的工件旋轉(zhuǎn)至支撐軸左側(cè)，之后使銑削裝置繼續(xù)銑削其下方的工件，于此同時(shí)，將支撐軸右側(cè)銑削完的工件在工作臺(tái)上拆卸下來，將下一個(gè)需要銑削的工件通過兩組夾板固定在右側(cè)的兩組工作臺(tái)上，至左側(cè)工作臺(tái)上的工件銑削完成后，然后再次使左右兩側(cè)的工作臺(tái)相互對調(diào)，如此循環(huán)即可；其在銑削裝置銑削工件的同時(shí)可以將下一個(gè)需要
銑削的工件裝夾完成，工人在拆卸和裝夾工件的同時(shí)不需要使銑削裝置停機(jī)，減少了銑削裝置的停機(jī)時(shí)間，提高了工作效率，適合大批量的銑削工件。
[0005]優(yōu)選的，還包括水箱、立板、固定塊、連接板、噴頭、軟管和水泵，兩組工作臺(tái)上均設(shè)置有多組上下相通的通孔，水箱固定安裝在底板上端，水箱的內(nèi)部設(shè)置有腔室，水箱上端為開口，立板固定安裝在底板上端，固定塊固定安裝在立板上，連接板固定安裝在固定塊上，噴頭固定安裝在連接板上，噴頭的輸出端位于左側(cè)工作臺(tái)的上方，噴頭的輸入端通過軟管與水泵的輸出端連接，水泵的輸入端與水箱的腔室連通；將切削原液和水倒入水箱的腔室內(nèi)，使切削原液和水混合，之后打開水泵，使水箱腔室內(nèi)的切削液依次通過水泵和軟管進(jìn)入噴頭中，之后切削液經(jīng)由噴頭噴灑到左側(cè)工作臺(tái)上的工件上，使銑削裝置在銑削工件的同時(shí)被切削液冷卻降溫，之后切削液經(jīng)由多組通孔回流到水箱的腔室內(nèi)循環(huán)使用，可以對使工件在被切削的同時(shí)降溫，方便了工件的切削，提高了便利性。
[0006]優(yōu)選的，還包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和多組攪拌片，伺服電機(jī)固定安裝在底板上端，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在水箱上，轉(zhuǎn)軸的左端與伺服電機(jī)的輸出端連接，多組攪拌片均固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，多組攪拌片均位于水箱的腔室內(nèi)；打開伺服電機(jī),伺服電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多組攪拌片旋轉(zhuǎn)，多組攪拌片在旋轉(zhuǎn)的過程促進(jìn)了水箱腔室內(nèi)切削原液和水之間的混合。
[0007]優(yōu)選的，還包括支撐板、排風(fēng)管、多組噴氣管、輸氣管和風(fēng)機(jī),支撐板固定安裝在底板上端，排風(fēng)管固定安裝在支撐板左端，多組噴氣管的輸入端均與排風(fēng)管的輸出端連接，多組噴氣管均位于右側(cè)工作臺(tái)的上方，排風(fēng)管的輸入端通過輸氣管與風(fēng)機(jī)的輸出端連接，風(fēng)機(jī)固定安裝在右側(cè)的支撐板上；打開風(fēng)機(jī)，使氣流依次通過輸氣管和排風(fēng)管進(jìn)入多組噴氣管中，之后氣流經(jīng)由多組噴氣管吹到右側(cè)工作臺(tái)的上方，使右側(cè)工作臺(tái)上的工件被氣流吹到，使工件上殘留的切削液被吹下即可；促進(jìn)了的工件的干燥。
[0008]優(yōu)選的，還包括收集箱,收集箱固定安裝在底板上端，收集箱的內(nèi)部設(shè)置有空腔，收集箱的上端為開口，收集箱位于右側(cè)工作臺(tái)的下方；通過上述設(shè)置，使右側(cè)工作臺(tái)上掉落的切削液的金屬碎屑掉落到收集箱的空腔內(nèi)，方便了對金屬碎屑的收集，提高了便利性。
[0009]優(yōu)選的，還包括過濾板,過濾板固定安裝在水箱腔室的上部；通過上述設(shè)置，使進(jìn)入水箱腔室內(nèi)的切削液首先經(jīng)由過濾板過濾出其中的碎屑雜質(zhì)，避免了切削液中的雜質(zhì)進(jìn)入水泵中影響使用，提高了可靠性。
[0010]優(yōu)選的，伺服電機(jī)上設(shè)置有漏電保護(hù)器；通過上述設(shè)置，提高了伺服電機(jī)在使用過程中的安全性。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)的有益效果為：銑削裝置位于左側(cè)工作臺(tái)的上方，首先將需要銑削工件放在左側(cè)工作臺(tái)的上端，之后旋轉(zhuǎn)左側(cè)的絲杠，使兩組滑塊帶動(dòng)兩組夾板相互靠近，之后兩組夾板在相互靠近的過程中將工件夾緊固定在左側(cè)工作臺(tái)的上端，然后打開銑削裝置，使銑削裝置開始銑削左側(cè)工作臺(tái)上端的工件，在銑削裝置銑削左側(cè)工作臺(tái)上端工件的同時(shí)，工人將下一個(gè)需要銑削的工件通過右側(cè)的兩組夾板夾緊固定在右側(cè)的工作臺(tái)上，當(dāng)左側(cè)工作臺(tái)上的工件銑削完成后，打開驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸使第二錐輪帶動(dòng)第一錐輪旋轉(zhuǎn)，第一錐輪通過支撐軸使連接塊旋轉(zhuǎn)，連接塊打動(dòng)兩組工作臺(tái)左右旋轉(zhuǎn)一百八十度，使銑削完的工件位于支撐軸右側(cè)，未被銑削的工件旋轉(zhuǎn)至支撐軸左側(cè)，之后使銑削裝置繼續(xù)銑削其下方的工件，于此同時(shí)，將支撐軸右側(cè)銑削完的工件在工作臺(tái)上拆卸下來，將下一個(gè)需要銑削的工件通過兩組夾板固定在右側(cè)的兩組工作臺(tái)上，至左側(cè)工
作臺(tái)上的工件銑削完成后，然后再次使左右兩側(cè)的工作臺(tái)相互對調(diào)，如此循環(huán)即可；其在銑削裝置銑削工件的同時(shí)可以將下一個(gè)需要銑削的工件裝夾完成，工人在拆卸和裝夾工件的同時(shí)不需要使銑削裝置停機(jī)，減少了銑削裝置的停機(jī)時(shí)間，提高了工作效率，適合大批量的銑削工件。
附圖說明
[0012]圖1是本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是支撐軸、工作臺(tái)和絲杠等的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌片等的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是支撐板、排風(fēng)管和噴氣管等的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬銑削加工用夾緊固定裝置，其特征在于，包括底板(1)、支撐軸(2)、第一錐輪(3)、第二錐輪(4)、驅(qū)動(dòng)軸(5)、支板(6)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)、連接塊(8)、兩組工作臺(tái)(9)、四組滑塊(10)、兩組絲杠(11)和四組夾板(12)，支撐軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板(1)上，第一錐輪(3)固定安裝在支撐軸(2)上，第一錐輪(3)與第二錐輪(4)嚙合，第二錐輪(4)固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸(5)左端，驅(qū)動(dòng)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支板(6)上，支板(6)固定安裝在底板(1)上端，驅(qū)動(dòng)軸(5)的右端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)固定安裝在底板(1)上端，連接塊(8)固定安裝在支撐軸(2)上端，兩組工作臺(tái)(9)分別固定安裝在連接塊(8)的左右兩部，兩組工作臺(tái)(9)上均左右滑動(dòng)安裝有兩組滑塊(10)，兩組絲杠(11)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組工作臺(tái)(9)上，兩組絲杠(11)的左右兩部均設(shè)置有旋向相反的外螺紋，四組滑塊(10)分別與兩組絲杠(11)的左右兩部螺裝，四組夾板(12)分別固定安裝在四組滑塊(10)上端。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬銑削加工用夾緊固定裝置，其特征在于，還包括水箱(13)、立板(14)、固定塊(15)、連接板(16)、噴頭(17)、軟管(18)和水泵(19)，兩組工作臺(tái)(9)上均設(shè)置有多組上下相通的通孔，水箱(13)固定安裝在底板(1)上端，水箱(13)的內(nèi)部設(shè)置有腔室，水箱(13)上端為開口，立板(14)固定安裝在底板(1)上端，固定塊(15)固定安裝在立板(14)上，連接板(16)固定安裝在固定塊(15)上，噴頭(17)固定安裝在連接板(16)上，噴頭(17)的輸出端位于左側(cè)工作...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曲明國，周振竹，林崴，
申請(專利權(quán))人：大連乾盛模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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