本實用新型專利技術公開一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置，所述底板上設置有旋轉軸及轉盤，所述旋轉軸與轉盤水平相向布置，所述旋轉軸的端部設有導料盤，所述導料盤上均布置有若干U形槽；所述轉盤沿圓周方向均布置有若干定位桿；所述定位桿軸線與所述轉盤軸線平行設置，且至少一個所述定位桿與U形槽相對應；所述旋轉軸的兩側設置有用于推送鋁管的上料桿及取下鋁管的下料桿，所述下料桿前端固定有與管體外壁相適配的弧形塊，所述上料桿和下料桿之間固定有橫桿，所述橫桿固定在伸縮組件上，所述伸縮組件用于推動橫桿移動；本申請能夠在上料的過程當中同時對已經滾涂完畢的鋁管進行下料，且上料和下料的輔助裝置為一體設置，輔助設備少，生產效率高。產效率高。產效率高。
【技術實現步驟摘要】
一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置
[0001]本技術涉及到滾涂設備
，具體涉及到一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置。
技術介紹
[0002]對于產品的包裝設計來說，圖案是和產品緊密相連的。通過各式圖案，加以變形、刻畫等手法，從而得到或簡約或艷麗的圖形。利用抽象或者具象的圖案建立并傳遞美，以此彰顯豐富的企業內涵、更好的詮釋產品。既可以向消費者傳遞優秀品質產品的質量信息，又可以讓消費者通過圖案信息豐富的產品包裝，聯想產品的使用價值，產生購買欲。
[0003]在鋁軟管的外壁印刷當中，通常使用膠版印刷方式進行印刷，這種印刷方式不僅能夠印出清晰銳利的圖像和文字，保持質量的穩定，印版不會直接接觸要印刷的鋁管表面，因此壽命可以延長，不容易損耗，且膠版印刷的墨層薄，使用的油墨量比較少，能夠節約成本。
[0004]現有的印刷方式主要分兩種：一種是人工上料，配合夾具進行涂膠印刷，這種印刷方式能夠防止鋁管擠壓導致損壞，但是工作效率低，無法適應現在社會發展的需求；另一中為機械自動上料裝填，機械自動上料裝填能夠代替人工，提升工作效率，但是市面使用的滾涂裝置均為上料和下料分布進行的設備，也無法適應于現在社會的發展需求，且由于該裝置為分布進行工作，因此需要大量的輔助設備，導致使用成本變高。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置，能夠在上料的過程當中同時對已經滾涂完畢的鋁管進行下料，進一步提升了生產效率，且上料和下料的輔助裝置為一體設置，輔助設備少，使用成本相對降低。
[0006]為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：
[0007]一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置，包括底板，所述底板上設置有旋轉軸及轉盤，所述旋轉軸與轉盤水平相向布置，所述旋轉軸的端部設有導料盤，所述導料盤上均布置有若干U形槽；所述轉盤沿圓周方向均布置有若干定位桿；所述定位桿軸線與所述轉盤軸線平行設置，且至少一個所述定位桿與U形槽相對應；所述旋轉軸的兩側設置有用于推送鋁管的上料桿及取下鋁管的下料桿，所述下料桿前端固定有與管體外壁相適配的弧形塊，所述上料桿和下料桿之間固定有橫桿，所述橫桿固定在伸縮組件上，所述伸縮組件用于推動橫桿移動。
[0008]將拋光完畢的鋁管通過旋轉軸將鋁管分隔依次進行輸送，轉盤帶動定位桿運動至旋轉軸的一側，伸縮組件帶動推桿進行來回伸縮，將鋁管直接推動套接在定位桿上，以便配合涂膠工序的進行，涂膠完畢后的鋁管繼續旋轉，伸縮組件在配合推桿上料的過程中，通過摩擦接觸的方式，貼緊已經滾涂完畢的鋁管，并將鋁管帶動，使鋁管脫離定位桿，完成出料，該裝置相較于普通的滾涂裝置，不僅結構更加緊湊，而且輔助裝置更少，故障率低，使用的
成本相對降低，且本申請當中能夠使上下料同步進行，進一步提升了生產效率。
[0009]可選的，所述上料桿的端部設有彈性塊，所述彈性塊和所述弧形塊均為橡膠塊。
[0010]橡膠塊不僅獲取容易，而且還能在上下料的過程中防止因擠壓導致鋁管變形，保障了生產質量。
[0011]可選的，所述底板上還設有多個輔助支架，多個輔助支架的頂部分別與所述上料桿和所述下料桿滑動連接。
[0012]通過多根輔助支架，以有效確保上料桿和下料桿進行水平方向的來回伸縮，進而實現上下料的進行，避免上料桿和下料桿發生偏移。
[0013]可選的，所述伸縮組件為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸通過氣缸座安裝于所述底板上。
[0014]伸縮氣缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊，運行平穩，故障率低。
[0015]可選的，所述轉盤的側邊設有涂膠滾軸，所述涂膠滾軸上設有用于為鋁管外壁上包裝膠的涂膠模具。
[0016]通過將涂膠滾軸與轉盤靠近設置并進行相對旋轉，使涂膠模具在靠近轉盤時能夠與轉盤上的定位桿外壁上套接的鋁管貼合，同時通過慣性力，使鋁管在定位桿上發生旋轉，進而實現鋁管外側壁的滾涂。
[0017]可選的，所述轉盤和所述涂膠滾軸之間還設有感應器，所述感應器與所述轉盤的驅動裝置相連接。
[0018]每當涂膠模具經過一次感應器時，即滾涂一根鋁管時，感應器就會控制轉盤進行一定角度的旋轉并停止，以便于實現鋁管的自動滾涂。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0020]1、本申請將拋光完畢的鋁管通過旋轉軸將鋁管分隔依次進行輸送，轉盤帶動定位桿運動至旋轉軸的一側，伸縮組件帶動推桿進行來回伸縮，將鋁管直接推動套接在定位桿上，以便配合涂膠工序的進行，涂膠完畢后的鋁管繼續旋轉，伸縮組件在配合推桿上料的過程中，通過摩擦接觸的方式，貼緊已經滾涂完畢的鋁管，并將鋁管帶動，使鋁管脫離定位桿，完成出料，該裝置相較于普通的滾涂裝置，不僅結構更加緊湊，而且輔助裝置更少，故障率低；
[0021]2、通過將涂膠滾軸與轉盤靠近設置并進行相對旋轉，使涂膠模具在靠近轉盤時能夠與轉盤上的定位桿外壁上套接的鋁管貼合，同時通過慣性力，使鋁管在定位桿上發生旋轉，進而實現鋁管外側壁的滾涂。
附圖說明
[0022]圖1為本技術一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置上料狀態的俯視圖；
[0023]圖2為本技術往轉盤的結構示意圖；
[0024]圖3為本技術旋轉軸的截面圖；
[0025]圖4為本技術弧形塊的橫截面圖；
[0026]圖中：1、旋轉軸；2、轉盤；3、定位桿；4、上料桿；5、下料桿；6、涂膠滾軸；7、伸縮氣缸；8、橫桿；9、U形槽；10、弧形塊；11、輔助支架。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術中的附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動條件下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]結合圖1
?
4所示，一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置，包括底板，底板上通過安裝架9水平設置有旋轉軸1，旋轉軸1的一端連接有驅動電機，旋轉軸1的另一端間隔設置有轉盤2，旋轉軸1靠近轉盤2的一端上還設有導料環，導料環上設有多個U形槽9；轉盤2朝向旋轉軸1的一面上沿圓周方向間隔固定有若干定位桿3，定位桿3軸線與轉盤2軸線平行設置，且至少一個定位桿3與一個U形槽9相對應；旋轉軸1的兩側軸線平行設置有上料桿4和下料桿5，下料桿5靠近轉盤2的一端側壁固定有與管體外壁相適配的弧形塊10，上料桿4和下料桿5遠離旋轉軸1的一端通過橫桿8連接，橫桿8中心處通過連接桿連接有伸縮組件，伸縮組件用于推動上料桿4、下料桿5靠近轉盤2，以將U型槽內的管體推動套接于定位桿3上，或收縮，拉動上料桿4、下料桿5復位，以使弧形塊10將定位桿3上的管體因摩擦力帶出，將拋光完畢的鋁管通過旋轉軸1將鋁管分隔依次進行輸送，轉盤2帶動定位桿3運動至旋轉軸1的一側，伸縮組件帶動推桿進行來回伸縮，將鋁管直接推動套接在定位桿3上，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置，包括底板，其特征在于，所述底板上設置有旋轉軸及轉盤，所述旋轉軸與轉盤水平相向布置，所述旋轉軸的端部設有導料盤，所述導料盤上均布置有若干U形槽；所述轉盤沿圓周方向均布置有若干定位桿；所述定位桿軸線與所述轉盤軸線平行設置，且至少一個所述定位桿與U形槽相對應；所述旋轉軸的兩側設置有用于推送鋁管的上料桿及取下鋁管的下料桿，所述下料桿前端固定有與管體外壁相適配的弧形塊，所述上料桿和下料桿之間固定有橫桿，所述橫桿固定在伸縮組件上，所述伸縮組件用于推動橫桿移動。2.根據權利要求1所述的一種用于鋁管包裝膠的滾涂裝置，其特征在于，所述上料桿的端部設有彈性塊，所述彈性塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉小龍，劉康，王道軍，
申請(專利權)人：湖北吳都醫藥包裝材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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