化油器浮子制造技術

本實用新型專利技術涉及化油器領域，尤其涉及化油器浮子，包括浮球上蓋和浮球下殼；所述浮球上蓋一端面具有第一裝配口，所述浮球上蓋一端面圍繞所述第一裝配口設有環形凸臺；所述浮球下殼一端面具有第二裝配口，所述浮球下殼一端面圍繞所述第二裝配口設有環形槽，所述環形凸臺與所述環形槽密封熔接。本實用新型專利技術提供的化油器浮子通過凸臺與凹槽的配合可提高熔接定位精度，并且增大了浮球上蓋和浮球下殼在熔接結合部位的接觸面積，提高了二者連接結構的穩定性，避免浮子的熔接部位在受力或經過長期使用后發生密封失效的問題，提升了產品的品質。提升了產品的品質。提升了產品的品質。

【技術實現步驟摘要】
化油器浮子


[0001]本技術涉及化油器領域，尤其涉及化油器浮子。

技術介紹

[0002]為了保證化油器浮子的密封性，需要將上蓋和下殼熔接結合，如申請號為93241692.6、名稱為“化油器的浮筒構造”的中國臺灣技術專利公開的盒體和蓋體是通過熱熔連接的。傳統的化油器浮子為了降低成本，通常將上蓋和下殼的熔接面設計為平面，這樣在浮子受力或長期使用后，易造成熔接結合部位密封失效，存在一定的安全隱患。

技術實現思路

[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種化油器浮子，提高上蓋和下殼熔接結合后的密封性。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：化油器浮子，包括浮球上蓋和浮球下殼；
[0005]所述浮球上蓋一端面具有第一裝配口，所述浮球上蓋一端面圍繞所述第一裝配口設有環形凸臺；所述浮球下殼一端面具有第二裝配口，所述浮球下殼一端面圍繞所述第二裝配口設有環形槽，所述環形凸臺與所述環形槽密封熔接。
[0006]進一步地，所述環形凸臺與所述環形槽的截面形狀均為直角梯形。
[0007]進一步地，所述浮球上蓋位于靠近所述第一裝配口的內壁設有第一環形密封臺，所述浮球下殼位于靠近所述第二裝配口的內壁設有第二環形密封臺，所述第一環形密封臺和所述第二環形密封臺支撐配合。
[0008]進一步地，所述第一環形密封臺和所述第二環形密封臺的表面設有密封層。
[0009]進一步地，所述浮球上蓋一端面的邊緣設有第一環形延伸部，所述環形凸臺設置在所述第一環形延伸部，所述浮球下殼一端面的邊緣設有第二環形延伸部，所述環形槽設置在所述第二環形延伸部。
[0010]本技術的有益效果在于：提供一種化油器浮子，浮球上蓋和浮球下殼通過第一裝配口和第二裝配口對接后，通過各自在熔接結合部位設計的環形凸臺和環形槽拼接定位，再將環形凸臺和環形槽熔接密封，通過凸臺與凹槽的配合可提高熔接定位精度，并且增大了浮球上蓋和浮球下殼在熔接結合部位的接觸面積，提高了二者連接結構的穩定性，避免浮子的熔接部位在受力或經過長期使用后發生密封失效的問題，提升了產品的品質。
附圖說明
[0011]圖1所示為本技術實施例的化油器浮子的結構示意圖；
[0012]圖2所示為本技術實施例的化油器浮子的剖視圖；
[0013]標號說明：
[0014]1、浮球上蓋；11、第一裝配口；12、環形凸臺；13、第一環形密封臺；14、密封層；15、
第一環形延伸部；2、浮球下殼；21、第二裝配口；22、環形槽；23、第二環形密封臺；24、第二環形延伸部。
具體實施方式
[0015]為詳細說明本技術的
技術實現思路
、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0016]本技術提供一種化油器浮子，用于改善摩托車化油器中浮子的熔接密封性。
[0017]請參照圖1和圖2所示，本技術的化油器浮子，包括浮球上蓋1和浮球下殼2；
[0018]所述浮球上蓋1一端面具有第一裝配口11，所述浮球上蓋1一端面圍繞所述第一裝配口11設有環形凸臺12；所述浮球下殼2一端面具有第二裝配口21，所述浮球下殼2一端面圍繞所述第二裝配口21設有環形槽22，所述環形凸臺12與所述環形槽22密封熔接。
[0019]從上述描述可知，本技術的有益效果在于：提供一種化油器浮子，浮球上蓋1和浮球下殼2通過第一裝配口11和第二裝配口21對接后，通過各自在熔接結合部位設計的環形凸臺12和環形槽22拼接定位，再將環形凸臺12和環形槽22熔接密封，通過凸臺與凹槽的配合可提高熔接定位精度，并且增大了浮球上蓋1和浮球下殼2在熔接結合部位的接觸面積，提高了二者連接結構的穩定性，避免浮子的熔接部位在受力或經過長期使用后發生密封失效的問題，提升了產品的品質。
[0020]在可選實施例中，所述環形凸臺12與所述環形槽22的截面形狀均為直角梯形。
[0021]從上述描述可知，采用直角梯形截面設計的凸臺與凹槽不僅方便拼接結合，而且在熔接后能夠提升熔接部位的結構強度。
[0022]在可選實施例中，所述浮球上蓋1位于靠近所述第一裝配口11的內壁設有第一環形密封臺13，所述浮球下殼2位于靠近所述第二裝配口21的內壁設有第二環形密封臺23，所述第一環形密封臺13和所述第二環形密封臺23支撐配合。
[0023]從上述描述可知，第一環形密封臺13和第二環形密封臺23相互支撐，有利于進一步提升浮子在裝配部位的結構強度，避免熔接部位受力失效。
[0024]在可選實施例中，所述第一環形密封臺13和所述第二環形密封臺23的表面設有密封層14。
[0025]從上述描述可知，密封層14設置在密封臺靠近裝配口一側，起到提高結合部位的密封性的作用。
[0026]在可選實施例中，所述浮球上蓋1一端面的邊緣設有第一環形延伸部15，所述環形凸臺12設置在所述第一環形延伸部15，所述浮球下殼2一端面的邊緣設有第二環形延伸部24，所述環形槽22設置在所述第二環形延伸部24。
[0027]從上述描述可知，設計第一環形延伸部15和第一環形延伸部15以降低熔接難度，方便加工。
[0028]本技術的工作原理是：先將浮球上蓋1的第一環形延伸部15上的環形凸臺12與浮球下殼2的第二環形延伸部24上的環形槽22拼合，使得第一環形密封臺13和第二環形密封臺23支撐配合，再從浮子外側將環形凸臺12與環形槽22結合處熔接密封即可。
[0029]綜上所述，本技術提供一種化油器浮子，浮球上蓋和浮球下殼通過第一裝配口和第二裝配口對接后，通過各自在熔接結合部位設計的環形凸臺和環形槽拼接定位，再
將環形凸臺和環形槽熔接密封，通過凸臺與凹槽的配合可提高熔接定位精度，并且增大了浮球上蓋和浮球下殼在熔接結合部位的接觸面積，提高了二者連接結構的穩定性，避免浮子的熔接部位在受力或經過長期使用后發生密封失效的問題，提升了產品的品質。
[0030]以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。
本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.化油器浮子，其特征在于，包括浮球上蓋和浮球下殼；所述浮球上蓋一端面具有第一裝配口，所述浮球上蓋一端面圍繞所述第一裝配口設有環形凸臺；所述浮球下殼一端面具有第二裝配口，所述浮球下殼一端面圍繞所述第二裝配口設有環形槽，所述環形凸臺與所述環形槽密封熔接。2.根據權利要求1所述的化油器浮子，其特征在于，所述環形凸臺與所述環形槽的截面形狀均為直角梯形。3.根據權利要求1所述的化油器浮子，其特征在于，所述浮球上蓋位于靠近所述第一裝配口的內壁設有第一環...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏威夷，
申請(專利權)人：福鼎市騰博科技有限公司，
類型：新型
國別省市：