本實用新型專利技術公開了一種秸稈料片倉出料裝置，包括分別設置在倉體兩側、與倉體走向平行的輸送機廊道和操控廊道，在輸送機廊道和操控廊道之間設有可以沿與絞龍軸垂直方向水平往復移動的移動式排料絞龍，在操控廊道內設有與倉體走向平行的絞龍地軌，在絞龍地軌上設有絞龍地車，在絞龍地車上設有絞龍驅動電機和減速器，在輸送機廊道頂部內設有與倉體走向平行的絞龍吊軌，在絞龍吊軌上裝有絞龍吊車，排料絞龍的進料端安裝在絞龍地車上，排料絞龍的出料端安裝在絞龍吊車上，在輸送機廊道底部設有接收絞龍排出料片的皮帶輸送機。該出料裝置可以實現逐層連續取料，將倉內的秸稈料片均勻地排出倉外，倉內的無取料死角。倉內的無取料死角。倉內的無取料死角。
【技術實現步驟摘要】
一種秸稈料片倉出料裝置
[0001]本技術涉及一種螺旋出料裝置，尤其是一種安裝在秸稈料片倉底部的螺旋出料裝置。
技術介紹
[0002]采用玉米秸稈原料生產紙漿需要在預處理工序將秸稈去除葉片和髓心制成秸稈料片，并將秸稈料片存儲在秸稈料片倉內，在制漿工序再將秸稈料片從秸稈料片倉中取出制漿。由于秸稈料片是通過螺旋擠壓、自然斷裂形成的片狀結構，使得秸稈料片的形狀極不規則、邊緣具有較多的毛刺、流動性非常差，而為了增加秸稈料片倉的存儲能力，秸稈料片倉多采用非漏斗形的平底倉，因此，采用固定位置的普通出料螺旋難于將平底秸稈料片倉內的秸稈料片均勻取出，局部的秸稈未能被及時取出而長時間堆積在倉內容易腐敗變質，影響紙漿的得率和品質。
技術實現思路
[0003]技術要解決的技術問題是：克服現有技術存在的上述不足，提供一種秸稈料片倉出料裝置，該出料裝置可以實現逐層連續取料，將倉內的秸稈料片均勻地排出倉外，倉內的無取料死角。
[0004]解決技術問題所采取的技術方案：一種秸稈料片倉出料裝置，包括分別設置在倉體兩側、與倉體走向平行的輸送機廊道和操控廊道，在輸送機廊道和操控廊道之間設有貫通倉體的排料絞龍，所述排料絞龍為可以沿與絞龍軸垂直方向水平往復移動的移動式排料絞龍，在輸送機廊道和操控廊道對應的倉體側壁開有使排料絞龍兩端延伸出倉體外的排料絞龍水平通道口，在操控廊道內設有與倉體走向平行的絞龍地軌，在絞龍地軌上設有絞龍地車，在絞龍地車上設有絞龍驅動電機和減速器，在輸送機廊道頂部內設有與倉體走向平行的絞龍吊軌，在絞龍吊軌上裝有絞龍吊車，排料絞龍的進料端安裝在絞龍地車上，排料絞龍的出料端安裝在絞龍吊車上，在輸送機廊道底部設有接收絞龍排出料片的皮帶輸送機。
[0005]作為本技術的進一步改進方案：在絞龍地車上設有防止絞龍旋轉時受到秸稈料片反作用力而在絞龍軸向發生位移的推力平衡輪，在操控廊道內設有與推力平衡輪相配合的水平抗推側軌，所述水平抗推側軌的軌面與絞龍軸向垂直。
[0006]作為本技術的進一步改進方案：在絞龍地車兩側的操控廊道內設有兩條平行的防傾穩定軌，靠近絞龍軸側的防傾穩定軌軌面向下，遠離絞龍軸側的防傾穩定軌軌面向上，在絞龍地車的兩端分別設有與防傾穩定軌相配合、防止絞龍地車傾斜的防傾穩定輪。
[0007]作為本技術的進一步改進方案：在絞龍地車上還設有驅動絞龍地車在絞龍地軌上往復移動的行走機構，所述行走機構包括可以切換旋轉方向的行走齒輪，所述行走齒輪設置在絞龍地車的頂部，在操控廊道內設有與行走齒輪相配合的齒條軌道。
[0008]作為本技術的進一步改進方案：所述排料絞龍為變距絞龍，絞龍螺旋葉片的螺距由進料端向出料端逐漸遞增。
[0009]作為本技術的進一步改進方案：所述水平抗推側軌與遠離絞龍軸側的防傾穩定軌共用一根矩形截面軌道，矩形截面軌道的頂面作為防傾穩定軌，矩形截面軌道的側面作為水平抗推側軌。
[0010]有益效果：本技術的秸稈料片倉出料裝置，由于采用了可以沿與絞龍軸垂直方向水平移動的移動式排料絞龍，排料絞龍的進料端安裝在絞龍地車上，排料絞龍的出料端安裝在絞龍吊車上，在輸送機廊道底部設有接收絞龍排出料片的皮帶輸送機的技術方案，工作時排料絞龍在與絞龍軸垂直方向作水平往復移動，排料絞龍從料倉的一端行走到另一端完成一層取料，從而使排料絞龍的取料范圍覆蓋料倉底部的各個區域，不但可以有效避免局部秸稈料片長時間未能排出而變質，還可以使倉體內的秸稈料片及時坍落、防止秸稈料片在料倉底部搭橋而使絞龍空轉、影響出料效率。此外，將排料絞龍的出料端安裝在絞龍吊車上，避免了皮帶輸送機與排料絞龍出料端的軌道干擾，使排出的秸稈料片能夠自然落到皮帶輸送機上。由于采用了在絞龍地車上設有防止絞龍旋轉時受到秸稈料片反作用力而沿絞龍軸向發生位移的推力平衡輪，在操控廊道內設有與推力平衡輪相配合的水平抗推側軌，所述水平抗推側軌的軌面與絞龍軸向垂直的技術特征，可以有效防止絞龍地車和絞龍吊車在秸稈料片的反作用力下脫軌，使排料絞龍僅能在與絞龍垂直方向作水平運動，而不能在絞龍軸向產生位移。由于采用了在絞龍地車兩側的操控廊道內設有兩條平行的防傾穩定軌，靠近絞龍軸側的防傾穩定軌軌面向下，遠離絞龍軸側的防傾穩定軌軌面向上，在絞龍地車的兩端分別設有與防傾穩定軌相配合、防止絞龍地車傾斜的防傾穩定輪的技術特征，可以有效避免排料絞龍工作過程中在秸稈料片的作用下產生徑向跳動而發生傾斜失穩，從而使排料絞龍運行更平穩，故障率更低。由于采用了絞龍地車上還設有驅動絞龍地車在絞龍地軌上往復移動的行走機構，所述行走機構包括由減速器驅動的、可以切換旋轉方向的行走齒輪，所述行走齒輪設置在絞龍地車的頂部，在操控廊道內設有與行走齒輪相配合的齒條軌道的技術特征，使排料絞龍在料倉內勻速往復移動，不會發生打滑現象，且散落在操控廊道內的少量秸稈料片也不會影響行走齒輪與齒條軌道的嚙合。由于采用了所述排料絞龍為變距絞龍，絞龍螺旋葉片的螺距由進料端向出料端逐漸遞增的技術特征，不但可以避免秸稈料片堵塞，而且可以使絞龍長度方向各區域的秸稈料片能夠均勻地被排出倉外，取料的均勻性更好。由于采用了所述水平抗推側軌與遠離絞龍軸側的防傾穩定軌共用一根矩形截面軌道，矩形截面軌道的頂面作為防傾穩定軌，矩形截面軌道的側面作為水平抗推側軌的技術特征，使得設備的結構更緊湊，空間利用率更高，制造成本更低。
附圖說明
[0011]下面結合附圖對本技術的秸稈料片倉出料裝置作進一步的詳細說明。
[0012]圖1是本技術的秸稈料片倉出料裝置的整體結構圖；
[0013]圖2是本技術的秸稈料片倉出料裝置中絞龍地車部分的局部放大圖。
具體實施方式
[0014]如圖1、圖2所示，本技術的秸稈料片倉出料裝置，包括分別設置在倉體1外部兩側、與倉體走向平行的輸送機廊道3和操控廊道2，在輸送機廊道和操控廊道之間設有在倉體寬度方向貫通倉體的排料絞龍4，所述排料絞龍為可以沿與絞龍軸6垂直方向水平往復
移動的移動式排料絞龍，在輸送機廊道和操控廊道對應的倉體側壁開有使排料絞龍兩端延伸出倉體外的排料絞龍水平通道口5，在操控廊道內設有與倉體走向平行的絞龍地軌10，在絞龍地軌上設有絞龍地車9，在絞龍地車上設有絞龍驅動電機15和減速器14，在輸送機廊道頂部內設有與倉體走向平行的絞龍吊軌11，在絞龍吊軌上裝有絞龍吊車12，排料絞龍的進料端7安裝在絞龍地車上，排料絞龍的出料端8安裝在絞龍吊車上，在輸送機廊道底部設有沿倉體長度方向敷設的、接收絞龍排出料片的皮帶輸送機13。所述排料絞龍為變距絞龍，絞龍螺旋葉片的螺距由進料端向出料端逐漸遞增。
[0015]如圖2所示，在絞龍地車上設有防止絞龍旋轉時受到秸稈料片反作用力而沿絞龍軸向發生位移的推力平衡輪16，在操控廊道內設有與推力平衡輪相配合的水平抗推側軌24，所述水平抗推側軌的軌面與絞龍軸向垂直。絞龍地車兩側的操控廊道內設有兩條平行的防傾穩定軌，靠近絞龍軸側的防傾穩定軌19軌面向下，遠離絞龍軸側的防傾穩定軌23軌面向上，在絞本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種秸稈料片倉出料裝置，包括分別設置在倉體兩側、與倉體走向平行的輸送機廊道和操控廊道，在輸送機廊道和操控廊道之間設有貫通倉體的排料絞龍，其特征是：所述排料絞龍為可以沿與絞龍軸垂直方向水平往復移動的移動式排料絞龍，在輸送機廊道和操控廊道對應的倉體側壁開有使排料絞龍兩端延伸出倉體外的排料絞龍水平通道口，在操控廊道內設有與倉體走向平行的絞龍地軌，在絞龍地軌上設有絞龍地車，在絞龍地車上設有絞龍驅動電機和減速器，在輸送機廊道頂部內設有與倉體走向平行的絞龍吊軌，在絞龍吊軌上裝有絞龍吊車，排料絞龍的進料端安裝在絞龍地車上，排料絞龍的出料端安裝在絞龍吊車上，在輸送機廊道底部設有接收絞龍排出料片的皮帶輸送機。2.根據權利要求1所述的秸稈料片倉出料裝置，其特征是：在絞龍地車上設有防止絞龍旋轉時受到秸稈料片反作用力而在絞龍軸向發生位移的推力平衡輪，在操控廊道內設有與推力平衡輪相配合的水平抗推側軌，所述水平抗推側軌的軌面與絞龍軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李佳霖，
申請(專利權)人：李佳霖，
類型：新型
國別省市：
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