本申請涉及皮革生產技術領域，尤其是涉及一種皮革余料循環再生生產線及改性再生革，再生生產線包括支撐機架、物料混合制漿機構、鋪網成型機構、微波加熱定型機構、自然瀝水機構、壓榨成型機構以及用于將物料依次傳送的傳輸機構；鋪網成型機構包括漿料槽、固定封板、集水槽、固定架以及擋料板。本申請的再生生產線對皮革生產中的廢料、邊角料及廢棄的皮革制品等固體廢物進行再生，整個生產過程工序中對漿料分離出的水進行回收，循環利用，實現減排環保。整個加工過程中，無廢水、廢氣、廢渣產生，綠色環保；本生產線加工制造的改性再生革產品所用纖維為100%天然膠原纖維，其性能均一，擁有良好的韌性以及出色的透水氣性和柔軟度。好的韌性以及出色的透水氣性和柔軟度。好的韌性以及出色的透水氣性和柔軟度。
【技術實現步驟摘要】
一種皮革余料循環再生生產線及改性再生革
[0001]本申請涉及皮革
，尤其是涉及一種皮革余料循環再生生產線及改性再生革。
技術介紹
[0002]皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。
[0003]目前，皮革生產加工過程中會產生的皮革余料，例如：修邊碎皮塊、磨革皮粉、削勻皮絲、羊毛碎屑等，這些余料都是工業固廢物，以往只能作為廢棄物進行處理，造成纖維資源浪費、二次污染大。
技術實現思路
[0004]為了減少對皮革資源的浪費，減少皮革生產過程中產生的工業固廢物，本申請提供一種皮革余料循環再生生產線及改性再生革。
[0005]采用如下的技術方案：一種皮革余料循環再生生產線，包括支撐機架、物料混合制漿機構、鋪網成型機構、微波加熱定型機構、自然瀝水機構、壓榨成型機構以及用于將物料自鋪網成型機構依次傳送至壓榨成型機構的傳輸機構；所述鋪網成型機構、微波加熱定型機構、自然瀝水機構和壓榨成型機構依次布置在支撐機架上；所述鋪網成型機構包括固定在支撐機架上的漿料槽、固定在漿料槽前端的固定封板、固定連接在支撐機架上并位于支撐網下方的集水槽、固定安裝在支撐機架上的固定架以及安裝在固定架上且下端位于漿料槽內的擋料板。
[0006]采用上述技術方案，支撐網為具有網格孔的支撐結構，漿料中的多余水可通過支撐網的網格孔落入到集水槽內。
[0007]可選的，所述傳輸機構包括絲網和固定安裝在支撐機架下部的絲網導向輥，所述絲網的下層環套設于絲網導向輥下方，所述絲網的上層套設于鋪網成型機構、微波加熱定型機構、自然瀝水機構和壓榨成型機構上。
[0008]采用上述技術方案，絲網作為漿料的傳輸帶，在支撐機架上循環傳動，絲網的上層承載漿料依次通過鋪網成型機構、微波加熱定型機構、自然瀝水機構和壓榨成型機構進行相應的工序加工，利用絲網傳輸物料，可以實現不中斷的持續加工生產。
[0009]可選的，所述漿料槽包括底部固定在支撐機架上的支撐網和分別固定在支撐機架上并位于支撐網兩側的兩個側板，所述絲網鋪設于支撐網上；所述支撐網自漿料槽前端至漿料槽后端向下傾斜設置。
[0010]采用上述技術方案，漿料槽的兩個側板用來擋料，能避免漿料從絲網側方滑落，支
撐網傾斜設置，漿料無需借助外力流動鋪滿漿料槽。
[0011]可選的，還包括設置在鋪網成型機構上方的振動拍打組件，所述振動拍打組件包括行走座、固定連接在行走座底部的振動板、轉動安裝在行走座兩側端的行走輪以及固定安裝在振動板上的振動電機；所述支撐機架上固定安裝有位于漿料槽外側的軌道，所述行走輪在軌道上行走。
[0012]采用上述技術方案，振動板在振動電機的作用下上下反復拍打漿料，利于漿料在漿料槽內初步成型。
[0013]可選的，還包括設置在鋪網成型機構下方并位于振動拍打組件后部的第一抽真空組件，所述第一抽真空組件設置有兩組；所述第一抽真空組件包括固定在支撐機架上并位于絲網下方的中空盒、連通在中空盒內的抽氣管以及連接抽氣管的真空泵；所述中空盒的上頂板貼靠于絲網下底面，所述上頂板開設有若干通孔。
[0014]采用上述技術方案，利用真空濾水原理，漿料中的水會被抽離落入到中空盒內，從而除去漿料中的大部分水。
[0015]可選的，所述微波加熱定型機構包括固定在支撐機架上的微波加熱箱以及用于控制微波加熱箱的電控箱。
[0016]采用上述技術方案，漿料經過微波加熱定型機構進行微波干燥，微波的作用主要是促使樹脂和纖維結合。
[0017]可選的，所述自然瀝水機構包括轉動連接在支撐機架上并位于絲網下方的傳輸輥，所述傳輸輥的數量為兩個以上，多個所述傳輸輥間隔布置。
[0018]采用上述技術方案，從微波加熱箱出來的半成品狀態經傳輸輥的傳送線傳送，過程中自然瀝水。
[0019]可選的，還包括設置在自然瀝水機構末端的第二抽真空組件，所述第二抽真空組件與第一抽真空組件結構相同。
[0020]采用上述技術方案，第二抽真空組件對于再生皮革半成品進行二次脫水，進一步抽離水分。
[0021]可選的，所述壓榨成型機構包括轉動連接在支撐機架上并位于絲網下方的主動壓輥、固定連接在支撐機架上的加高支架以及轉動安裝在加高支架上的從動壓輥；所述從動壓輥位于絲網上方，所述從動壓輥與主動壓輥一一相對設置。
[0022]采用上述技術方案，經過輥輪進一步壓榨擠水，皮革再生產品成型。
[0023]可選的，還包括設置在加高支架上的壓料組件，所述壓料組件包括兩端轉動連接在加高支架上的若干壓料網導向輥以及環套在若干壓料網導向輥與從動壓輥上的壓料網；在絲網上的漿料壓榨成型時，壓料網壓于絲網上的漿料上方。
[0024]采用上述技術方案，壓料網起到壓料的作用，保證壓榨成型平整。
[0025]一種改性再生革，采用以上任一所述的皮革余料循環再生生產線生產得到。
[0026]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：本申請提供了一種皮革余料循環再生生產線，利用皮革生產廢料、邊角料及廢棄的皮革制品等固體廢物進行再生，經過破碎、制漿、成型、干燥等工序加工新生為皮革纖維再生材料，是對皮革生命周期的再循環，整個加工過程中無廢水、廢氣、廢渣產生，綠色環
保。本生產線加工制造的改性再生革產品，繼承了皮革源自天然的特性，通過環保工藝進行了纖維重組，使其具有強度高、耐磨、抗皺、柔軟富有彈性，品質均勻、易加工且利用率高。
[0027]本申請的生產線集成度高，可對膠原纖維材料進行清潔化、連續化、規?；a。對比傳統皮革材料，改性再生革產品性能均一，擁有良好的韌性以及出色的透水氣性和柔軟度，且在生產工藝中不使用基布，所用纖維100%為天然膠原纖維。可根據產品需求，制備不同風格的膠原纖維產品，可應用于服飾、鞋革、汽車內飾、家裝材料等領域。
附圖說明
[0028]圖1是本申請皮革余料循環再生生產線整體的軸測結構示意圖；圖2是本申請皮革余料循環再生生產線整體的俯視結構示意圖；圖3是本申請皮革余料循環再生生產線整體的正視結構示意圖；圖4是圖2的A向剖視結構示意圖；圖5是本申請振動拍打組件的結構示意圖；圖6是圖2的B向剖視結構示意圖；圖7是圖2的C向剖視結構示意圖；圖8是本申請第一抽真空組件的結構示意圖；圖9是圖2的D向剖視結構示意圖；圖10是本申請壓榨成型機構的結構示意圖。
[0029]附圖標記說明：1
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物料混合罐、2
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鋪網成型機構、3
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微波加熱定型機構、4
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自然瀝水機構、5
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壓榨成型機構、6
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成卷機構、7
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壓料組件、8
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振動拍打組件、9
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第一抽真空組件、10
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第二抽真空組件、11
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種皮革余料循環再生生產線，其特征在于：包括支撐機架（11）、物料混合制漿機構、鋪網成型機構（2）、微波加熱定型機構（3）、自然瀝水機構（4）、壓榨成型機構（5）以及用于將物料自鋪網成型機構（2）依次傳送至壓榨成型機構（5）的傳輸機構；所述鋪網成型機構（2）、微波加熱定型機構（3）、自然瀝水機構（4）和壓榨成型機構（5）依次布置在支撐機架（11）上；所述鋪網成型機構（2）包括固定在支撐機架（11）上的漿料槽（14）、固定在漿料槽（14）前端的固定封板（23）、固定連接在支撐機架（11）上并位于支撐網（21）下方的集水槽（22）、固定安裝在支撐機架（11）上的固定架以及安裝在固定架上且下端位于漿料槽（14）內的擋料板（24）。2.根據權利要求1所述的一種皮革余料循環再生生產線，其特征在于：所述傳輸機構包括絲網（13）和固定安裝在支撐機架（11）下部的絲網導向輥（12），所述絲網（13）的下層環套設于絲網導向輥（12）下方，所述絲網（13）的上層套設于鋪網成型機構（2）、微波加熱定型機構（3）、自然瀝水機構（4）和壓榨成型機構（5）上。3.根據權利要求2所述的一種皮革余料循環再生生產線，其特征在于：所述漿料槽（14）包括底部固定在支撐機架（11）上的支撐網（21）和分別固定在支撐機架（11）上并位于支撐網（21）兩側的兩個側板，所述絲網（13）鋪設于支撐網（21）上；所述支撐網（21）自漿料槽（14）前端至漿料槽（14）后端向下傾斜設置。4.根據權利要求2所述的一種皮革余料循環再生生產線，其特征在于：還包括設置在鋪網成型機構（2）上方的振動拍打組件（8），所述振動拍打組件（8）包括行走座（81）、固定連接在行走座（81）底部的振動板（84）、轉動安裝在行走座（81）兩側端的行走輪（82）以及固定安裝在振動板（84）上的振動電機（83）；所述支撐機架（11）上固定安裝有位于漿料槽（14）外側的軌道，所述行走輪（82）在軌道上行走。5.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董賀翔，羅恒祎，
申請(專利權)人：辛集市梅花皮業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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