電梯井架預埋件定位工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電梯井架預埋件定位工裝，包括工裝支架、支撐梁、施工支腿、安裝板和組裝支腿，所述支撐梁安裝于所述工裝支架，所述組裝支腿可拆卸安裝于所述支撐梁，所述施工支腿也安裝于所述支撐梁，所述施工支腿為高度可調的支腿；所述安裝板安裝于所述工裝支架，所述安裝板和所述工裝支架圍成容納空間，所述工裝支架設有豎直定位拉緊結構和水平定位壓緊結構，通過所述豎直定位拉緊結構將預埋件的上端面以安裝板為定位基準進行組裝。本實用新型專利技術能夠實現預埋件的精準定位，并滿足其平面度和位置度的要求，該定位工裝便于安裝和拆卸，可以確保井架的順利組裝以及井架組裝后的精度。的精度。的精度。

【技術實現步驟摘要】
電梯井架預埋件定位工裝


[0001]本技術屬于電梯井架預埋件
，特別涉及一種電梯井架預埋件定位工裝。

技術介紹

[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，許多城市的老舊小區開始加裝電梯。為了便于制造和運輸，加裝的電梯井架一般都拆分成幾部分，并在施工現場進行組裝，基礎預埋件一般要提前澆筑。
[0003]電梯井架的基礎預埋件一般為焊接結構形式，由于井架與基礎預埋件的連接方式為插接式結構，即將井架的下端插入基礎預埋件的上端，因此基礎預埋件在預埋時必須要有一定的精度(比如水平度和豎直度或稱位置度)，才能確保井架的順利安裝。預埋件的精度包括每根方管的位置度精度、上表面(多根方管共同建立的上表面)的平面度精度等。
[0004]因此，為了解決上述問題，以期研究出一種電梯井架預埋件定位工裝。

技術實現思路

[0005]本技術主要解決的技術問題是提供一種電梯井架預埋件定位工裝，來實現預埋件的精準定位，并滿足其平面度和位置度的要求，該定位工裝便于安裝和拆卸，可以確保井架的順利組裝以及井架組裝后的精度。
[0006]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：本技術提供了一種電梯井架預埋件定位工裝，包括工裝支架、支撐梁、施工支腿、安裝板和組裝支腿，所述支撐梁安裝于所述工裝支架，所述組裝支腿可拆卸安裝于所述支撐梁，所述施工支腿也安裝于所述支撐梁，所述施工支腿為高度可調的支腿；
[0007]所述安裝板安裝于所述工裝支架，多個所述安裝板的下表面位于同一水平面；所述安裝板和所述工裝支架圍成容納空間，所述工裝支架設有豎直定位拉緊結構和水平定位壓緊結構，通過所述豎直定位拉緊結構將預埋件的上端面以安裝板為定位基準進行組裝。
[0008]進一步地說，所述施工支腿的上部為螺紋桿，所述螺紋桿穿過支撐梁并通過調節螺母將施工支腿相對固定于支撐梁。
[0009]進一步地說，所述工裝支架包括內支架和外支架，同側的所述內支架和所述外支架平行設置，所述安裝板同時安裝于所述內支架和所述外支架。
[0010]進一步地說，所述豎直定位拉緊結構包括拉緊螺母、拉緊豎桿和拉緊橫桿，所述拉緊豎桿的下端有橫向套，預埋件具有孔位，通過拉緊螺母將拉緊豎桿固定于安裝板，所述拉緊橫桿穿過所述橫向套，且拉緊橫桿的端部穿過預埋件的對應孔位。
[0011]進一步地說，所述安裝板的下表面且位于所述容納空間安裝有限位座，所述限位座包括X向限位座和Y向限位座，X向限位座和Y向限位座分別位于所述工裝支架相鄰的兩側；
[0012]所述水平定位壓緊結構包括壓緊橫桿和壓緊螺母，所述工裝支架設有孔位，所述
壓緊螺母套裝于所述壓緊橫桿，所述壓緊橫桿穿過工裝支架的孔位且端部從X向和Y向抵緊預埋件的表面使預埋件壓緊于限位座的表面，實現預埋件的橫向定位。
[0013]進一步地說，所述限位座為類L型座，所述類L型座具有用于增加強度的加強板。
[0014]進一步地說，所述支撐梁固定連接有連接彎板，所述連接彎板固定安裝有吊鉤板。
[0015]進一步地說，所述連接彎板固定有用于增加強度的加強板。
[0016]進一步地說，所述預埋件為方管。
[0017]本技術的有益效果是：
[0018]本技術包括工裝支架、支撐梁、施工支腿、安裝板和組裝支腿，施工支腿為高度可調的支腿；多個安裝板的下表面位于同一水平面；安裝板和所述工裝支架圍成容納空間，工裝支架設有豎直定位拉緊結構和水平定位壓緊結構，通過豎直定位拉緊結構將預埋件的上端面以安裝板為定位基準進行組裝來實現預埋件的精準定位，并滿足其平面度和位置度的要求，該定位工裝便于安裝和拆卸，可以確保井架的順利組裝以及井架組裝后的精度；
[0019]再者，本技術中，預埋件與定位工裝通過豎直定位拉緊結構和水平定位壓緊結構實現豎直方向和水平方向的定位和拉緊，一是，組裝和拆卸過程方便，簡單，易于實現，也便于調整；二是，該固定方式，使得針對不同高度和在一定寬度范圍內的預埋件的精確定位都適用，通用性強。
[0020]上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
[0021]圖1是本技術的結構示意圖之一；
[0022]圖2是本技術的結構示意圖之二(組裝預埋件后)；
[0023]圖3是本技術的結構示意圖之三(從下向上看)；
[0024]圖4是本技術的結構示意圖之四(一處的安裝板未安裝)；
[0025]附圖中各部分標記如下：
[0026]預埋件10；
[0027]工裝支架1、內支架11、外支架12、橫向支架13、支撐梁2、連接彎板21、加強板211、吊鉤板22、施工支腿3、調節螺母31、安裝板4、組裝支腿5、拉緊螺母61、拉緊豎桿62、橫向套621、拉緊橫桿63、壓緊橫桿71、壓緊螺母72、限位座8。
具體實施方式
[0028]以下通過特定的具體實施例說明本技術的具體實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本技術的優點及功效。本技術也可以其它不同的方式予以實施，即，在不背離本技術所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0029]實施例：一種電梯井架預埋件定位工裝，如圖1到圖4所示，包括工裝支架1、支撐梁2、施工支腿3、安裝板4和組裝支腿5，所述支撐梁安裝于所述工裝支架，所述組裝支腿可拆卸安裝于所述支撐梁，所述施工支腿也安裝于所述支撐梁，所述施工支腿為高度可調的支
腿；
[0030]所述安裝板安裝于所述工裝支架，多個所述安裝板的下表面位于同一水平面；所述安裝板和所述工裝支架圍成容納空間，所述工裝支架設有豎直定位拉緊結構和水平定位壓緊結構，通過所述豎直定位拉緊結構將預埋件的上端面以安裝板為定位基準進行組裝。
[0031]所述施工支腿的上部為螺紋桿，所述螺紋桿穿過支撐梁并通過調節螺母31將施工支腿相對固定于支撐梁。所述施工支腿的下部為面積較大的墊板。增加和保證支撐效果。
[0032]所述工裝支架包括內支架11和外支架12，同側的所述內支架和所述外支架平行設置，所述安裝板同時安裝于所述內支架和所述外支架。
[0033]本實施例中，所述豎直定位拉緊結構包括拉緊螺母61、拉緊豎桿62和拉緊橫桿63，所述拉緊豎桿的下端有橫向套621，預埋件具有孔位，通過拉緊螺母將拉緊豎桿固定于安裝板，所述拉緊橫桿穿過所述橫向套，且拉緊橫桿的端部穿過預埋件的對應孔位。本實施例中，所述拉緊豎桿設有螺紋。
[0034]本實施例中，所述安裝板的下表面且位于所述容納空間安裝有限位座8，所述限位座包括X向限位座和Y向限位座，X向限位座和Y向限位座位于所述工裝支架相鄰的兩側；
[0035]所述水平定位壓緊結構包括壓緊橫桿71和壓緊螺母72，所述工裝支架設有孔位，所述壓緊螺母套裝于所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電梯井架預埋件定位工裝，其特征在于：包括工裝支架(1)、支撐梁(2)、施工支腿(3)、安裝板(4)和組裝支腿(5)，所述支撐梁安裝于所述工裝支架，所述組裝支腿可拆卸安裝于所述支撐梁，所述施工支腿也安裝于所述支撐梁，所述施工支腿為高度可調的支腿；所述安裝板安裝于所述工裝支架，多個所述安裝板的下表面位于同一水平面；所述安裝板和所述工裝支架圍成容納空間，所述工裝支架設有豎直定位拉緊結構和水平定位壓緊結構，通過所述豎直定位拉緊結構將預埋件(10)的上端面以安裝板為定位基準進行組裝。2.根據權利要求1所述的電梯井架預埋件定位工裝，其特征在于：所述施工支腿的上部為螺紋桿，所述螺紋桿穿過支撐梁并通過調節螺母(31)將施工支腿相對固定于支撐梁。3.根據權利要求1所述的電梯井架預埋件定位工裝，其特征在于：所述工裝支架包括內支架(11)和外支架(12)，同側的所述內支架和所述外支架平行設置，所述安裝板同時安裝于所述內支架和所述外支架。4.根據權利要求1所述的電梯井架預埋件定位工裝，其特征在于：所述豎直定位拉緊結構包括拉緊螺母(61)、拉緊豎桿(62)和拉緊橫桿(63)，所述拉緊豎桿的下端有橫向套(621)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：項旭東，張向鋒，閆庚力，白超，鄧黎，
申請(專利權)人：蘇州崗上機器人有限公司，
類型：新型
國別省市：