一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法技術(shù)

一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法，包括以下步驟：S1：將火麻籽去殼；S2：將火麻籽仁進(jìn)行低溫壓榨或者壓成胚片后進(jìn)行低溫亞臨界萃取；S3：低溫亞臨界萃取；S4：粉碎，將步驟S4得到的粕粉碎為40～120目；S5：酸沉；S6：分離沉降物；S7：調(diào)節(jié)沉降物的pH值為7，調(diào)節(jié)過程中控制料溫為15～65℃；S8：蒸發(fā)、干燥得到火麻籽濃縮蛋白；上述步驟中，酸沉前沒有其它溶解提取蛋白質(zhì)的步驟。本方法使蛋白的提取率得到了大大提高。高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法


[0001]本專利技術(shù)涉及火麻的開發(fā)和利用，更具體的涉及一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法。

技術(shù)介紹

[0002]火麻主要在廣西、云南有種植，山西、東北、新疆大都是種植的漢麻，植株外觀大致類似。火麻植株纖維可以紡織、種子可以榨取油脂、籽仁取油后可制作火麻仁蛋白，火麻籽，也稱火麻子，研究表明火麻籽的火麻仁中含有豐富的蛋白質(zhì)，對(duì)其中蛋白質(zhì)的提取和利用的研究也有多方面的報(bào)道。目前針對(duì)火麻籽蛋白的提取大都是采用火麻仁低溫壓榨，仁餅進(jìn)行微粉；這種方法蛋白粉含油高、保質(zhì)期短，為了提高蛋白含量，目前也有多種關(guān)于火麻仁蛋白提取工藝的報(bào)道，中文文獻(xiàn)“堿溶酸沉法制備火麻仁蛋白工藝研究”（《中國釀造》）公開了一種采用堿溶酸沉提取火麻仁蛋白的方法，該方法以火麻仁為原料, 對(duì)其進(jìn)行脫脂處理后, 利用堿溶酸沉法制備火麻仁分離蛋白并確定其最佳工藝條件，在最佳工藝下，在此條件下蛋白質(zhì)的提取率為31.54%，蛋白的純度為91.14%，雖然該方法得到的蛋白純度較高，但提取率太低，中國專利申請(qǐng)?zhí)?01410174134.5公開了一種從脫脂火麻仁殘?jiān)兄迫』鹇榈鞍追鄣姆椒ǎ摲椒ㄒ悦撝鹇槿蕷堅(jiān)鼮樵希?jīng)熱水提取蛋白，濾過，濾液濃縮，助干劑輔助干燥，得到火麻仁蛋白粉，其火麻仁蛋白提取率在10%左右，蛋白粉中蛋白含量為75
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80%，可見，目前的方法中蛋白的提取率均偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本專利技術(shù)的目的在于克服目前的火麻籽中蛋白提取存在的上述問題，提供一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法。/>[0004]為實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，采用了下述的技術(shù)方案：一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法，包括以下步驟：S1：將火麻籽去殼，得到火麻籽仁；S2：將火麻籽仁進(jìn)行低溫壓榨或者壓成胚片后進(jìn)行低溫亞臨界萃取，若采用壓榨胚片，胚片厚度為0.2～0.35mm，水分在8%以下；S3：低溫亞臨界萃取，將步驟S2的處理后的火麻籽仁投入低溫萃取釜，關(guān)閉萃取釜，將低溫萃取釜的壓力抽至與助劑相適應(yīng)的萃取壓力，投入助劑，進(jìn)行低溫萃取，助劑為丁烷或丙烷或二甲醚或134A的一種或幾種混合物，萃取溫度在0～65℃，萃取3～6次，每次20～120min；粕脫溶除去助劑，粕脫溶溫度不大于65℃；經(jīng)過上述處理后粕殘油含量小于2%，蛋白含量不低于70%；S4：粉碎，將步驟S4得到的粕粉碎為40～120目；S5：酸沉，將步驟S3得到粕直接投入采用去離子水配制成的酸溶液中，酸溶液中去離子水的重量為粕重量的1～25倍；酸沉溫度為15～65℃，酸溶液的pH值為1～6，攪拌后沉降； S6：分離沉降物；
S7：調(diào)節(jié)沉降物的pH值為7，調(diào)節(jié)過程中控制料溫為15～65℃；S8：蒸發(fā)、干燥得到火麻籽濃縮蛋白；上述步驟中，酸沉前沒有其它溶解提取蛋白質(zhì)的步驟。
[0005]進(jìn)一步的；步驟S3中助劑采用丁烷，萃取壓力為0.6MPa。
[0006]進(jìn)一步的；步驟S7在沉降物中加入2
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5倍重量去離子水，置入乳化罐乳化，調(diào)節(jié)PH至7，得到火麻蛋白液乳化液。
[0007]進(jìn)一步的；步驟S8具體如下：乳化液液輸送到板式換熱器預(yù)熱到45℃
?
80℃通過蒸汽噴射器，乳化液與蒸汽混合，加熱到滅菌溫度140～160℃， 乳化液140～160℃溫度下時(shí)間為4
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20秒；進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐的壓力為0.03～0.1MPa；乳化液水分部分汽化，物料從閃蒸器出來后被高壓輸送至噴霧塔內(nèi)，經(jīng)噴頭霧化到塔體內(nèi)，霧化顆粒與干燥的熱風(fēng)接觸，進(jìn)風(fēng)溫度在120～200℃，出風(fēng)溫度不大于80℃；收集火麻籽仁濃縮蛋白粉，蛋白含量84%以上，脲酶陰性。
[0008]進(jìn)一步的；步驟S3中的萃取溫度為45～50℃。
[0009]進(jìn)一步的；步驟S5中沉降時(shí)間小于3h。
[0010]進(jìn)一步的；步驟S5中酸溶液的pH值為4
?
5。
[0011]本專利技術(shù)的積極有益技術(shù)效果在于：與傳統(tǒng)的火麻籽蛋白的提取工藝不同，本方法中采用了酸沉一體工藝來提取其中的蛋白質(zhì)，這也是申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)的與傳統(tǒng)的堿溶酸沉提取火麻籽蛋白最大不同之處，堿溶酸沉是業(yè)界公知的一種針對(duì)植物蛋白提取方法，傳統(tǒng)的火麻籽蛋白也采用這種方法，但申請(qǐng)人在研究中不經(jīng)意發(fā)現(xiàn)，在火麻籽的蛋白質(zhì)提取中，對(duì)亞臨界低溫萃取后的粕直接加入酸溶液中進(jìn)行酸沉對(duì)其中的蛋白提取率更高，得到的蛋白粉蛋白含量超過84%的情況下提取率能夠超過90%，所以本方法顛覆了傳統(tǒng)的對(duì)火麻籽中蛋白提取方法的認(rèn)識(shí)，使蛋白的提取率得到了大大提高。
具體實(shí)施方式
[0012]為了更充分的解釋本專利技術(shù)的實(shí)施，提供本專利技術(shù)的實(shí)施實(shí)例，這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本專利技術(shù)的闡述，不限制本專利技術(shù)的范圍。
[0013]亞臨界萃取中，不同的助劑對(duì)應(yīng)于不同的萃取壓力，如丁烷對(duì)應(yīng)0.6
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0.8MPa，丙烷對(duì)應(yīng)1.4Mpa左右，134A對(duì)應(yīng)1.2左右。以下實(shí)施例用到的火麻籽產(chǎn)地為云南大理賓川，由云南省某公司提供。
[0014]實(shí)施例1：用100kg干凈的火麻籽，經(jīng)剝殼、色選得38.46kg的火麻籽仁及61.54kg火麻籽殼；火麻籽仁采用液壓二次壓榨，壓力60MPa，得油10.19kg，低溫壓榨餅28.27kg，出油率為10.19/38.46=26.5%；輕微粉碎、松散后的低溫壓榨餅28.27kg投入亞臨界低溫萃取裝置，助劑為丁烷萃取4次，每次的萃取溫度在45℃～50℃之間，萃取壓力為0.6MPa，萃取時(shí)間40min，收集每次萃取所得混合油，在濃縮罐內(nèi)減壓蒸發(fā)并回收助劑，得毛油7.99kg，占?jí)赫ワ炛亓康?.99/28.27=28.26%，萃取餅低溫減壓脫溶，得火麻籽仁低溫萃取粕20.28kg；低溫萃取粕粉碎過60目篩，得20.2kg粕粉(化驗(yàn)蛋白含量71.4%)；稱取粕粉10kg兩份備用，稱取150kg去離子水，投入酸沉罐，加鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速25r.p.m，調(diào)節(jié)PH至5，溫度為50℃，邊投入其中一份粕粉邊攪拌，攪拌15min，轉(zhuǎn)速50r.p.m；保溫靜止沉降2h；沉降液離心分
離，收集輕相146.4kg，重相物13.6kg，把重相加去離子水30kg，置入乳化罐，攪拌30min，轉(zhuǎn)速50r.p.m，調(diào)節(jié)PH至7；乳化液經(jīng)螺桿泵輸送，經(jīng)板式換熱器預(yù)熱到80℃，經(jīng)蒸氣噴射器加熱后乳化液溫度到150℃，乳化液快速進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐表壓為
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0.09MPa；閃蒸殺菌后乳化液經(jīng)壓力泵打入壓力噴霧干燥塔，壓力3.5MPa，進(jìn)風(fēng)溫度165℃，出風(fēng)溫度70℃，收集蛋白粉7.93kg,檢測蛋白粉蛋白含量為84.6%，蛋白收率為94%（7.93kg
×
84.6%/10kg
×
71.4%）。
[0015]以下是摘選的本實(shí)施例的蛋白質(zhì)含量部分檢測報(bào)告：實(shí)施例2：用50kg干凈的火麻籽，經(jīng)剝殼、色選得19.2kg的火麻籽仁及30.8kg火麻籽殼；火麻籽仁采用液壓二次壓榨，壓力60MPa，得油5.1 kg，低溫壓榨餅14.1kg，出油率為5.1/19.2=26.6%；本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法，其特征在于包括以下步驟：S1：將火麻籽去殼，得到火麻籽仁；S2：將火麻籽仁進(jìn)行低溫壓榨或者壓成胚片后進(jìn)行低溫亞臨界萃取，若采用壓榨胚片，胚片厚度為0.2～0.35mm，水分在8%以下；S3：低溫亞臨界萃取，將步驟S2的處理后的火麻籽仁投入低溫萃取釜，關(guān)閉萃取釜，將低溫萃取釜的壓力抽至與助劑相適應(yīng)的萃取壓力，投入助劑，進(jìn)行低溫萃取，助劑為丁烷或丙烷或二甲醚或134A的一種或幾種混合物，萃取溫度在0～65℃，萃取3～6次，每次20～120min；粕脫溶除去助劑，粕脫溶溫度不大于65℃；經(jīng)過上述處理后粕殘油含量小于2%，蛋白含量不低于70%；S4：粉碎，將步驟S4得到的粕粉碎為40～120目；S5：酸沉，將步驟S3得到粕直接投入采用去離子水配制成的酸溶液中，酸溶液中去離子水的重量為粕重量的1～25倍；酸溶液溫度為15～65℃，酸溶液的pH值為1～6，攪拌后沉降； S6：分離沉降物；S7：調(diào)節(jié)沉降物的pH值為7，調(diào)節(jié)過程中控制料溫為15～65℃；S8：蒸發(fā)、干燥得到火麻籽濃縮蛋白；上述步驟中，酸溶液前沒有其它溶解提取蛋白質(zhì)的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火麻籽濃縮蛋白的制取方法，其特征在于：步驟S3中助劑采用丁烷，萃取壓力為0.6MPa。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：端木凡林，田躍信，欒小恒，劉民劍，李玉祥，劉衛(wèi)忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安陽市晶華油脂工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：