一種搪玻璃反應釜自動化生產系統技術方案

本發明專利技術提供了一種搪玻璃反應釜自動化生產系統。該技術方案為釜體設計了自動運行的卸料機構，并采用多點直插式的電熱機構進行控溫。具體來看，本發明專利技術將釜體內嵌于弧形槽中，從而構建了可隨輥軸做俯仰運動的機構，在此基礎上利用驅動缸推動釜體，從而為其俯仰運動提供動力；基于這種驅動原理，可實現自動卸料功能，從而提升了搪玻璃反應釜使用過程中的安全性。此外，本發明專利技術摒棄了外夾套換熱的模式，采用電熱器直插入釜體內部的控溫模式，電熱器的供電機構可依托于豎向驅動機構控制離合，從而自由控制電熱器的供電與斷電。本發明專利技術具有更高的控溫效率，而且卸料過程可全自動完成，安全性更高。本發明專利技術構造合理，具有良好的運行表現。具有良好的運行表現。具有良好的運行表現。

【技術實現步驟摘要】
一種搪玻璃反應釜自動化生產系統


[0001]本專利技術涉及化工反應器
，具體涉及一種搪玻璃反應釜自動化生產系統。

技術介紹

[0002]搪玻璃設備是將以二氧化硅為主體加上其他多種元素制成的玻璃質瓷釉。經920～960℃多次高溫燒結，使瓷釉牢固地密著于金屬鐵胎表面而制成。因此它既具有類似玻璃的化學穩定性，又具有金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。廣泛地應用下化工、石油、冶金、醫藥、農藥、染料、合成橡膠、合成纖維、塑料、食品飲料和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成聚合、皂化、磺化、氯化、硝化、換熱、分離、計量、貯存等，以代替不銹鋼和有色金屬設備，綜合性能優良。
[0003]反應釜的廣義理解即用于執行物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的混配、加熱、蒸發、冷卻以及各類化學反應，搪玻璃反應釜具有強度高，性能好等優勢。與常規反應釜相比，搪玻璃反應釜具有更好的化學穩定性，因此常用于高酸、堿性物料以及強氧化性物料的反應；此類物料具有較高的腐蝕性或氧化性，雖然釜體本身得益于搪玻璃的穩定性能夠充分耐受，但進料和卸料過程仍存在一定的危險性，尤其當需要快速進料并激烈混合時，常規搪玻璃反應釜存在一定的安全風險。此外，常規搪玻璃反應釜的控溫模式較為粗放，難以滿足物料受熱的均一性要求。

技術實現思路

[0004]本專利技術旨在針對現有技術的技術缺陷，提供一種搪玻璃反應釜自動化生產系統，以解決常規搪玻璃反應釜無法自動進料和卸料的技術問題。
[0005]本專利技術要解決的另一技術問題是，常規搪玻璃反應釜的控溫效果有待改善。
[0006]為實現以上技術目的，本專利技術采用以下技術方案：
[0007]一種搪玻璃反應釜自動化生產系統，包括釜體，攪拌機構，端蓋，夾具，支撐臺，驅動缸，轉動機構，懸臂，傳動鏈，卷揚機，導電臂，電熱器，支柱，定位座，豎向驅動機構，水泵，冷媒管路，弧形槽，其中，在釜體的內部設置有攪拌機構，在釜體的頂端具有端蓋，在釜體的上端口處設置有若干夾具，若干夾具將端蓋固定在釜體上，釜體托持于支撐臺上，在支撐臺的下方設置有若干驅動缸；在支撐臺上設置有轉動機構，在轉動機構上固定連接有懸臂，在懸臂上設置有卷揚機，傳動鏈的一端連接在卷揚機上，在傳動鏈的另一端連接有吊鉤，吊鉤吊掛在端蓋上；在轉動機構上固定連接有導電臂，導電臂的末端連接至電熱器，電熱器伸入至釜體中，在導電臂上固定連接有支柱，在支柱上固定連接有定位座，在懸臂上設置有豎向驅動機構，豎向驅動機構位于導電臂下方；在轉動機構的旁側設置有水泵，在水泵的輸出端連接有冷媒管路；在支撐臺的下端設置有輥軸，所述輥軸位于弧形槽內。
[0008]作為優選，在支撐臺上設置有觸壓開關，當支撐臺隨輥軸在弧形槽旋轉到一定角度時，觸壓開關撞擊弧形槽；觸壓開關與驅動缸的驅動機構電性連接。
[0009]作為優選，還包括引導槽和排放通道，其中，引導槽位于釜體的前側下方，排放通
道位于引導槽的末端。
[0010]作為優選，還包括推進機構，其中，引導槽和排放通道相連接，引導槽連接在推進機構的自由端。
[0011]作為優選，還包括基座，所述基座位于地面上，弧形槽和驅動缸分別設置于所述基座上。
[0012]作為優選，在冷媒管路的末端設置有接口，在接口上固定連接有噴射器。
[0013]作為優選，在轉動機構的旁側設置有隔間，水泵固定安裝于隔間中。
[0014]作為優選，在釜體的外部設置有夾套，在所述夾套上設置有夾套水管。
[0015]作為優選，豎向驅動機構為電動缸、絲杠機構或齒輪齒條機構。
[0016]作為優選，定位座位于支柱頂端，定位座與支柱之間焊接固定。
[0017]在本專利技術中，釜體用于容納原料并作為反應空間；攪拌機構用于在反應過程中起到攪拌作用，以確保物料混合均一；端蓋用于在反應過程中對釜體起到封閉作用；夾具用于卡固端蓋，使其得以固定在釜體上；支撐臺一方面用于托持釜體，另一方面用于設置轉動機構；懸臂固定于轉動機構上，用于承載傳動鏈等起吊機構；傳動鏈繞過懸臂上的滑輪，并利用其末端的掛具與端蓋連接，當傳動鏈受卷揚機牽拉時，可對端蓋起到起吊作用，在將端蓋吊起后，可利用轉動機構將其旋轉移動至旁側，從而使釜體敞開，以便進行進料；電極連接至電源，電極、導電臂、電熱器共同構成回路，用于為電熱器供電；電熱器伸入釜體內，直接對物料起到加熱作用；支柱和定位座用于對導電臂起到穩定作用；電極搭載于豎向驅動機構上，通過豎向驅動機構的升降運動，實現電極與導電臂的連接或斷開，從而控制電熱器的通電或斷電；水泵連接至水源，用于為冷媒管路供水；冷媒管路用于將冷卻水接引至釜體的冷卻系統，可在生產間隔加速冷卻；固定的弧形槽與支撐臺下端的輥軸相配合，用于使支撐臺可在其上前后擺動，驅動缸用于為此擺動提供動力。
[0018]此外，可在支撐臺上設置觸壓開關，當支撐臺擺動到一定角度時，觸壓開關撞擊弧形槽外壁，觸壓開關作為驅動缸停止運行的觸發按鈕，可用于限制支撐臺擺動角度。此外，可在釜體前側下方增設引導槽和排放通道，二者相互接續，以便于進行卸料；同時可增設推進機構，可用于在卸料前對引導槽和排放通道的位置進行調整。還可增設基座，用于對弧形槽和驅動缸起到承載作用。還可在冷媒管路末端設置接口，利用接口連接噴射器，可通過噴射器進行噴淋式冷卻。還可將水泵設置于獨立的隔間中，一方面將水泵保持在一定高度，另一方面可對其起到保護作用。
[0019]本專利技術提供了一種搪玻璃反應釜自動化生產系統。該技術方案為釜體設計了自動運行的卸料機構，并采用多點直插式的電熱機構進行控溫。具體來看，本專利技術將釜體內嵌于弧形槽中，從而構建了可隨輥軸做俯仰運動的機構，在此基礎上利用驅動缸推動釜體，從而為其俯仰運動提供動力；基于這種驅動原理，可實現自動卸料功能，從而提升了搪玻璃反應釜使用過程中的安全性。此外，本專利技術摒棄了外夾套換熱的模式，采用電熱器直插入釜體內部的控溫模式，電熱器的供電機構可依托于豎向驅動機構控制離合，從而自由控制電熱器的供電與斷電。本專利技術具有更高的控溫效率，而且卸料過程可全自動完成，安全性更高。本專利技術構造合理，具有良好的運行表現。
附圖說明
[0020]圖1是本專利技術的主視圖；
[0021]圖2是本專利技術的俯視圖(其中虛線為轉動機構帶動懸臂轉動后的狀態)；
[0022]圖3是本專利技術的側視圖；
[0023]圖4是本專利技術處于卸料狀態時的側視圖(其中虛線為擺動后的狀態)；
[0024]圖中：
[0025]1、釜體
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2、攪拌機構
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3、端蓋
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4、夾具
[0026]5、支撐臺
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6、驅動缸
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7、轉動機構
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8、懸臂
[0027]9、傳動鏈
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10、卷揚機
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種搪玻璃反應釜自動化生產系統，其特征在于包括釜體(1)，攪拌機構(2)，端蓋(3)，夾具(4)，支撐臺(5)，驅動缸(6)，轉動機構(7)，懸臂(8)，傳動鏈(9)，卷揚機(10)，導電臂(11)，電熱器(12)，支柱(13)，定位座(14)，豎向驅動機構(15)，水泵(16)，冷媒管路(17)，弧形槽(18)，其中，在釜體(1)的內部設置有攪拌機構(2)，在釜體(1)的頂端具有端蓋(3)，在釜體(1)的上端口處設置有若干夾具(4)，若干夾具(4)將端蓋(3)固定在釜體(1)上，釜體(1)托持于支撐臺(5)上，在支撐臺(5)的下方設置有若干驅動缸(6)；在支撐臺(5)上設置有轉動機構(7)，在轉動機構(7)上固定連接有懸臂(8)，在懸臂(8)上設置有卷揚機(10)，傳動鏈(9)的一端連接在卷揚機(10)上，在傳動鏈(9)的另一端連接有吊鉤，吊鉤吊掛在端蓋(3)上；在轉動機構(7)上固定連接有導電臂(11)，導電臂(11)的末端連接至電熱器(12)，電熱器(12)伸入至釜體(1)中，在導電臂(11)上固定連接有支柱(13)，在支柱(13)上固定連接有定位座(14)，在懸臂(8)上設置有豎向驅動機構(15)，豎向驅動機構(15)位于導電臂(11)下方；在轉動機構(7)的旁側設置有水泵(16)，在水泵(16)的輸出端連接有冷媒管路(17)；在支撐臺(5)的下端設置有輥軸，所述輥軸位于弧形槽(18)內。2.根據權利要求1所述的一種搪玻璃反應釜自動化生產系統，其特征在于，在支撐臺(5)上設置有觸壓開關(19)，當支撐臺(5)隨輥軸在弧形槽(18)旋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉勇，徐洪云，韓培培，
申請(專利權)人：淄博中升機械有限公司，
類型：發明
國別省市：