本實用新型專利技術涉及粉碎裝置技術領域，具體為一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端開設有放置槽，所述粉碎箱的凹槽內放置有收納盒，且進料槽的中間安裝有滑動板，所述滑動板的左側固定連接有連接板，所述連接板內連接有卡柱，且卡柱固定安裝在轉盤的上端，所述轉盤的下端固定連接有第二電機。本實用新型專利技術通過設置有卡板，當收納盒從出料口處取出時，若粉碎箱內部有剩余物料，會從出料口處流出，難以清理，通過設置有卡板、第三彈簧和連接桿，當收納盒取出時，第三彈簧由于彈力作用，將卡板推進出料口處，從而將其封鎖，防止剩余物料流出，通過設置有第二彈簧和滑塊，使連接桿與卡板的滑動結構更加穩定。連接桿與卡板的滑動結構更加穩定。連接桿與卡板的滑動結構更加穩定。
【技術實現步驟摘要】
一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置
[0001]本技術涉及粉碎裝置
，具體為一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置。
技術介紹
[0002]目前，化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維，在化纖生產過程中，需要對化纖進行一道碾磨的工序，將回收來有雜質的化纖顆粒進行碾磨成粉末分離后重新加工，然而市場上現有的粉碎裝置存在諸多不足，首先，現有的粉碎裝置難以定量下料，若下料過多，不僅粉碎的效率低，而且可能對粉碎機器造成損害，影響裝置的使用壽命，另一方面，現有的粉碎機出料口無封閉結構，粉碎完成后內部可能存留物料，將收集盒拿走后，內部剩余的物料會散落在地面，難以清理，為此我們提出一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置設備來解決上述問題。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的粉碎裝置難以定量下料、以及出料口不能及時封閉的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端開設有放置槽，所述粉碎箱的凹槽內放置有收納盒，所述粉碎箱的左側安裝有固定器，所述收納盒的右側抵觸連接有連接桿，且連接桿的下端安裝有滑塊，所述滑塊的右側安裝有第二彈簧，所述連接桿的上端固定安裝有卡板，且卡板的右側安裝有第三彈簧，所述粉碎箱的內部固定安裝有粉碎輪，且粉碎輪的中心處固定連接有第一電機，所述粉碎輪的上方對應粉碎箱的上端設置有進料槽，且進料槽的中間安裝有滑動板，所述滑動板的左側固定連接有連接板，所述連接板內連接有卡柱，且卡柱固定安裝在轉盤的上端，所述轉盤的下端固定連接有第二電機。
[0005]優選的，所述粉碎箱的放置槽下端開設有與滑塊相匹配的滑道，所述滑塊活動內嵌在粉碎箱的滑道內，所述滑塊的右側固定連接有第二彈簧，且第二彈簧遠離滑塊的一端固定安裝在粉碎箱的下端滑道內壁，所述粉碎箱的放置槽上端開設有與卡板相適配的滑道，所述卡板的右側固定連接有第三彈簧，且第三彈簧遠離卡板的一端固定安裝在粉碎箱上端滑道內壁。
[0006]優選的，所述粉碎箱的放置槽上下端均開設有與連接桿直徑相匹配的滑道，所述連接桿的上下端與粉碎箱之間為滑動連接。
[0007]優選的，所述固定器包括框架、滑桿、拉環、限位板、第一彈簧和卡塊，所述框架的內部活動安裝有滑桿，且滑桿位于框架外側的一端固定連接有拉環，所述滑桿位于框架內測的一端固定連接有限位板，且限位板的上端固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠離限位板的一端固定安裝在框架的內壁，所述限位板遠離第一彈簧的一側固定安裝有卡塊。
[0008]優選的，所述進料槽的兩側均開設有與滑動板寬度相匹配的貫穿槽，所述滑動板
與進料槽之間為滑動連接，所述滑動板的表面開設有進料孔。
[0009]優選的，所述連接板的內壁開設有與卡柱直徑相匹配的滑道，所述卡柱與連接板直徑為滑動連接。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0011](1)、本技術設置有卡板、第三彈簧、連接桿、滑塊和第二彈簧，通過設置有卡板，當收納盒從出料口處取出時，若粉碎箱內部有剩余物料，會從出料口處流出，難以清理，通過設置有卡板、第三彈簧和連接桿，當收納盒取出時，第三彈簧由于彈力作用，將卡板推進出料口處，從而將其封鎖，防止剩余物料流出，通過設置有第二彈簧和滑塊，使連接桿與卡板的滑動結構更加穩定；
[0012](2)、本技術設置有第二電機、轉盤、連接板、卡柱和滑動板，通過設置有第二電機，第二電機帶動轉盤旋轉，轉盤上端的卡柱通過連接板帶動滑動板在進料槽處往返運動，滑動板的表面開設有進料孔，以此結構可實現定量下料，防止物料過多影響粉碎效率。
附圖說明：
[0013]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本技術的結構正視剖面示意圖；
[0015]圖2為本技術的結構圖1中A的局部放大示意圖；
[0016]圖3為本技術的結構圖1中B的局部放大示意圖；
[0017]圖4為本技術的固定器結構示意圖；
[0018]圖5為本技術的破碎輪結構俯視示意圖；
[0019]圖6為本技術的滑動板結構俯視示意圖；
[0020]圖中：1、粉碎箱；2、收納盒；3、固定器；301、框架；302、滑桿；303、拉環；304、限位板；305、第一彈簧；306、卡塊；4、連接桿；5、滑塊；6、第二彈簧；7、卡板；8、第三彈簧；9、粉碎輪；10、第一電機；11、進料槽；12、滑動板；13、連接板；14、卡柱；15、轉盤；16、第二電機。
具體實施方式：
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
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6，本技術提供的一種實施例：一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的下端開設有放置槽，粉碎箱1的凹槽內放置有收納盒2，粉碎箱1的左側安裝有固定器3，固定器3包括框架301、滑桿302、拉環303、限位板304、第一彈簧305和卡塊306，框架301的內部活動安裝有滑桿302，且滑桿302位于框架301外側的一端固定連接有拉環303，滑桿302位于框架301內測的一端固定連接有限位板304，且限位板304的上端固定安裝有第一彈簧305，第一彈簧305遠離限位板304的一端固定安裝在框架301的內壁，限
位板304遠離第一彈簧305的一側固定安裝有卡塊306，收納盒2的上表面設置有與卡塊306相匹配的卡槽，固定器3通過卡塊306與收納盒2之間為插接結構，收納盒2的右側抵觸連接有連接桿4，且連接桿4的下端安裝有滑塊5，粉碎箱1的放置槽下端開設有與滑塊5相匹配的滑道，滑塊5活動內嵌在粉碎箱1的滑道內，滑塊5的右側固定連接有第二彈簧6，且第二彈簧6遠離滑塊5的一端固定安裝在粉碎箱1的下端滑道內壁，通過設置有第二彈簧6和滑塊5，使連接桿4與卡板7的滑動結構更加穩定；
[0023]連接桿4的上端固定安裝有卡板7，粉碎箱1的放置槽上端開設有與卡板7相適配的滑道，卡板7的右側固定連接有第三彈簧8，且第三彈簧8遠離卡板7的一端固定安裝在粉碎箱1上端滑道內壁，通過設置有卡板7，當收納盒2從出料口處取出時，若粉碎箱1內部有剩余物料，會從出料口處流出，難以清理，通過設置有卡板7、第三彈簧8和連接桿4，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的下端開設有放置槽，所述粉碎箱(1)的凹槽內放置有收納盒(2)，所述粉碎箱(1)的左側安裝有固定器(3)，所述收納盒(2)的右側抵觸連接有連接桿(4)，且連接桿(4)的下端安裝有滑塊(5)，所述滑塊(5)的右側安裝有第二彈簧(6)，所述連接桿(4)的上端固定安裝有卡板(7)，且卡板(7)的右側安裝有第三彈簧(8)，所述粉碎箱(1)的內部固定安裝有粉碎輪(9)，且粉碎輪(9)的中心處固定連接有第一電機(10)，所述粉碎輪(9)的上方對應粉碎箱(1)的上端設置有進料槽(11)，且進料槽(11)的中間安裝有滑動板(12)，所述滑動板(12)的左側固定連接有連接板(13)，所述連接板(13)內連接有卡柱(14)，且卡柱(14)固定安裝在轉盤(15)的上端，所述轉盤(15)的下端固定連接有第二電機(16)。2.根據權利要求1所述的一種化纖顆粒加工用的粉碎裝置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的放置槽下端開設有與滑塊(5)相匹配的滑道，所述滑塊(5)活動內嵌在粉碎箱(1)的滑道內，所述滑塊(5)的右側固定連接有第二彈簧(6)，且第二彈簧(6)遠離滑塊(5)的一端固定安裝在粉碎箱(1)的下端滑道內壁，所述粉碎箱(1)的放置槽上端開設有與卡板(7)相適配的滑道，所述卡板(7)的右側固定連接有第三彈簧(8)，且第三彈簧(8)遠離卡板(7)的一端固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德根，
申請(專利權)人：海安沃德纖維科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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