本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了表面處理裝置技術(shù)領(lǐng)域一種機(jī)械零件加工用的表面處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)腔底部設(shè)置有反應(yīng)槽，所述處理箱體的頂部內(nèi)嵌設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的頂部兩側(cè)垂直設(shè)置有握把，所述箱蓋的內(nèi)腔中部固定內(nèi)嵌設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的頂部水平設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述處理箱體的左右側(cè)壁上部均連通開設(shè)有散熱格柵，所述處理箱體的內(nèi)腔左右側(cè)壁均上下水平設(shè)置有限位塊，通過設(shè)置有可升降的升降板和其內(nèi)腔的濾籃，可以將多組機(jī)械零件放置入濾籃內(nèi)腔與處理液反應(yīng)，省去了表面加工過程中的夾持固定步驟，并且設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)機(jī)構(gòu)，可以控制濾籃進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得機(jī)械零件表面的處理更加全面充分。械零件表面的處理更加全面充分。械零件表面的處理更加全面充分。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種機(jī)械零件加工用的表面處理裝置
[0001]本技術(shù)涉及表面處理裝置
，具體為一種機(jī)械零件加工用的表面處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是構(gòu)成機(jī)械的基本元件，是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，機(jī)械零件既是研究和設(shè)計(jì)各種設(shè)備中機(jī)械基礎(chǔ)件的一門學(xué)科，也是零件和部件的泛稱。
[0003]現(xiàn)有的機(jī)械零件在加工過程中，需要對(duì)機(jī)械零件的表面進(jìn)行特定的化學(xué)處理，使得其表面的硬度更高或者抗氧化性能更好，但是才處理操作過程中，大多需要夾持機(jī)械零件放入反應(yīng)池內(nèi)，操作過程不方便，并且在反應(yīng)過程中一些面容易受到夾持部位的干擾沒有浸泡接觸到，處理后表面會(huì)長時(shí)間殘留處理液體，影響后續(xù)步驟的加工效率。
[0004]基于此，本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種機(jī)械零件加工用的表面處理裝置，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于解決上述問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零件加工用的表面處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)腔底部設(shè)置有反應(yīng)槽，所述處理箱體的頂部內(nèi)嵌設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的頂部兩側(cè)垂直設(shè)置有握把，所述箱蓋的內(nèi)腔中部固定內(nèi)嵌設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的頂部水平設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述處理箱體的左右側(cè)壁上部均連通開設(shè)有散熱格柵，所述處理箱體的內(nèi)腔左右側(cè)壁均上下水平設(shè)置有限位塊，同側(cè)上下兩組所述限位塊之間均前后對(duì)稱豎直設(shè)置有絲桿，上部所述限位塊的頂部均固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述絲桿的表面水平套接設(shè)置有升降板，所述升降板的內(nèi)腔中部活動(dòng)內(nèi)嵌設(shè)置有濾籃，所述濾籃的外側(cè)壁頂部固定套接設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外側(cè)壁中部固定套接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤，所述升降板的頂部右側(cè)固定設(shè)置有固定架，所述固定架的頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出軸中部固定套接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。
[0007]優(yōu)選的，所述升降板的前后側(cè)壁與處理箱體內(nèi)腔側(cè)壁通過滑軌滑動(dòng)連接，使得升降板的升降過程更加平穩(wěn)，所述升降板與絲桿通過螺紋活動(dòng)連接，通過絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降板進(jìn)行平穩(wěn)升降。
[0008]優(yōu)選的，所述濾籃為網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)，方便反應(yīng)液體與內(nèi)腔機(jī)械零件的接觸，所述濾籃的側(cè)壁與升降板的內(nèi)腔活動(dòng)連接，方便濾籃進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述固定架的側(cè)截面為U型結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出軸與固定架活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出軸下端活動(dòng)內(nèi)嵌設(shè)置于升降板頂部，對(duì)轉(zhuǎn)向電機(jī)輸出軸起到一定的支撐效果。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤相互嚙合，通過小直徑的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)大直徑
的轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤，使得轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)更加省力。
[0011]優(yōu)選的，所述散熱格柵向外45度角傾斜向下，減少空氣中的灰塵進(jìn)入處理箱體內(nèi)腔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013](1)本技術(shù)通過設(shè)置有可升降的升降板和其內(nèi)腔的濾籃，可以將多組機(jī)械零件放置入濾籃內(nèi)腔與處理液反應(yīng)，省去了表面加工過程中的夾持固定步驟，并且設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)機(jī)構(gòu)，可以控制濾籃進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得機(jī)械零件表面的處理更加全面充分。
[0014](2)本技術(shù)通過在處理箱體的內(nèi)腔上部設(shè)置有用于干燥的空間，配合頂部的風(fēng)機(jī)，快速去除機(jī)械零件表面殘留的液體，配合可轉(zhuǎn)動(dòng)的濾籃，結(jié)合轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的抖動(dòng)提升干燥性能，加快后續(xù)的加工效率，有利于本技術(shù)的推廣。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)固定架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本技術(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0021]1?
處理箱體，2
?
反應(yīng)槽，3
?
箱蓋，4
?
握把，5
?
風(fēng)機(jī)，6
?
過濾網(wǎng)，7
?
散熱格柵，8
?
限位塊，9
?
絲桿，10
?
驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11
?
升降板，12
?
濾籃，13
?
限位環(huán)，14
?
轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤，15
?
固定架，16
?
轉(zhuǎn)向電機(jī)，17
?
轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械零件加工用的表面處理裝置，包括處理箱體1，處理箱體1的內(nèi)腔底部設(shè)置有反應(yīng)槽2，處理箱體1的頂部內(nèi)嵌設(shè)置有箱蓋3，箱蓋3的頂部兩側(cè)垂直設(shè)置有握把4，箱蓋3的內(nèi)腔中部固定內(nèi)嵌設(shè)置有風(fēng)機(jī)5，風(fēng)機(jī)5的頂部水平設(shè)置有過濾網(wǎng)6，處理箱體1的左右側(cè)壁上部均連通開設(shè)有散熱格柵7，處理箱體1的內(nèi)腔左右側(cè)壁均上下水平設(shè)置有限位塊8，同側(cè)上下兩組限位塊8之間均前后對(duì)稱豎直設(shè)置有絲桿9，上部限位塊8的頂部均固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，絲桿9的表面水平套接設(shè)置有升降板11，升降板11的內(nèi)腔中部活動(dòng)內(nèi)嵌設(shè)置有濾籃12，濾籃12的外側(cè)壁頂部固定套接設(shè)置有限位環(huán)13，限位環(huán)13的外側(cè)壁中部固定套接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤14，升降板11的頂部右側(cè)固定設(shè)置有固定架15，固定架15的頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)向電機(jī)16，轉(zhuǎn)向電機(jī)16的輸出軸中部固
定套接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪17。
[0024]其中，升降板11的前后側(cè)壁與處理箱體1內(nèi)腔側(cè)壁通過滑軌滑動(dòng)連接，升降板11與絲桿9通過螺紋活動(dòng)連接。其次，濾籃12為網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)，濾籃12的側(cè)壁與升降板11的內(nèi)腔活動(dòng)連接。再者，固定架15的側(cè)截面為U型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向電機(jī)16的輸出軸與固定架15活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)向電機(jī)16的輸出軸下端活動(dòng)內(nèi)嵌設(shè)置于升降板11頂部。最后，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪17和轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤14相互嚙合。散熱格柵7向外45度角傾斜向下。
[0025]本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：通過打開箱蓋3，將機(jī)械零件放置于濾籃12的內(nèi)腔，閉合箱蓋3，控制四組驅(qū)動(dòng)電機(jī)10同時(shí)運(yùn)行，使得絲桿9開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)升降板11下降，使得濾籃12的下部和其內(nèi)腔的機(jī)械零件沉浸在反應(yīng)槽2內(nèi)腔的處理液中，此時(shí)控制轉(zhuǎn)向電機(jī)16運(yùn)行，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤14和限位環(huán)13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得機(jī)械零件在反應(yīng)槽2的內(nèi)腔緩慢來回轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)械零件的表面與處理液充分接觸，處理完畢本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)械零件加工用的表面處理裝置，包括處理箱體（1），其特征在于：所述處理箱體（1）的內(nèi)腔底部設(shè)置有反應(yīng)槽（2），所述處理箱體（1）的頂部內(nèi)嵌設(shè)置有箱蓋（3），所述箱蓋（3）的頂部兩側(cè)垂直設(shè)置有握把（4），所述箱蓋（3）的內(nèi)腔中部固定內(nèi)嵌設(shè)置有風(fēng)機(jī)（5），所述風(fēng)機(jī)（5）的頂部水平設(shè)置有過濾網(wǎng)（6），所述處理箱體（1）的左右側(cè)壁上部均連通開設(shè)有散熱格柵（7），所述處理箱體（1）的內(nèi)腔左右側(cè)壁均上下水平設(shè)置有限位塊（8），同側(cè)上下兩組所述限位塊（8）之間均前后對(duì)稱豎直設(shè)置有絲桿（9），上部所述限位塊（8）的頂部均固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10），所述絲桿（9）的表面水平套接設(shè)置有升降板（11），所述升降板（11）的內(nèi)腔中部活動(dòng)內(nèi)嵌設(shè)置有濾籃（12），所述濾籃（12）的外側(cè)壁頂部固定套接設(shè)置有限位環(huán)（13），所述限位環(huán)（13）的外側(cè)壁中部固定套接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤（14），所述升降板（11）的頂部右側(cè)固定設(shè)置有固定架（15），所述固定架（15）的頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)向電機(jī)（16），...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳晶晶，劉一達(dá)，吳瓊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：維徠智能科技東臺(tái)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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