本實用新型專利技術公開了一種可調式催化劑制備用離心裝置，包括底板與過濾桶，所述底板的底部焊接安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的底部焊接安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸貫穿齒輪箱的底部并延伸至齒輪箱的內部焊接安裝有大齒輪，所述齒輪箱的內側底部轉動安裝有小齒輪。通過伺服電機帶動大齒輪轉動，通過大齒輪帶動小齒輪與轉動軸轉動，進而帶動過濾桶快速轉動，通過過濾桶轉動形成離心力將催化劑固液分離，固體貼附在過濾桶的內壁，液體通過出水管排出，通過大齒輪帶動小齒輪進而實現對小齒輪進行提速，通過控制伺服電機的轉速進而便于調節過濾桶的轉速，通過打開頂蓋便于將過濾桶取出，進而便于對催化劑進行拿取同時便于更換過濾桶。過濾桶。過濾桶。
【技術實現步驟摘要】
一種可調式催化劑制備用離心裝置
[0001]本技術涉及催化劑生產
，尤其涉及一種可調式催化劑制備用離心裝置。
技術介紹
[0002]催化劑在化學反應里能改變反應物的化學反應速率(既能提高也能降低)而不改變化學平衡，且本身的質量和化學性質在化學反應前后都沒有發生改變的物質叫催化劑(固體催化劑也叫觸媒)。據統計，約有90％以上的工業過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環保等，在催化劑生產過程中需要對采用離心機對催化劑生產中的固液進行分離。
[0003]現有的離心裝置在使用時不能對過濾桶進行更換，且現有離心裝置過濾桶規格相等，不能更換過濾桶的尺寸，進而在使用時存在一定的局限性。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種可調式催化劑制備用離心裝置，解決了現有的離心裝置不能對過濾桶進行更換使用時存在一定局限性的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種可調式催化劑制備用離心裝置，包括底板與過濾桶，所述底板的底部焊接安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的底部焊接安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸貫穿齒輪箱的底部并延伸至齒輪箱的內部焊接安裝有大齒輪，所述齒輪箱的內側底部轉動安裝有小齒輪，所述大齒輪與小齒輪呈嚙合安裝設置，所述小齒輪的頂部焊接安裝有轉動軸，所述底板的頂部焊接安裝有離心筒，所述轉動軸的輸出軸貫穿齒輪箱的內側頂部、底板底部與離心筒的底部并延伸至離心筒的內部，所述轉動軸的頂端開設有卡槽，所述過濾桶的底部焊接安裝有卡塊，所述過濾桶的表面固定安裝有限位滑軌，所述離心筒的表面插接安裝有活動桿，所述活動桿的自由一端固定安裝有滾輪，所述活動桿的表面套設有彈簧。
[0007]優選的，所述過濾桶的頂部鉸接安裝有頂蓋，所述離心筒的設置有出水管，所述出水管的自由端貫穿離心筒的底部與底板的頂部并延伸至底板的下方，所述底板的底部焊接安裝有支撐腿。
[0008]優選的，所述卡槽的數量有四組，且四組卡槽呈環形陣列設置，便于對過濾桶進行固定。
[0009]優選的，所述卡塊的數量有四組，且卡塊與卡槽相匹配，通過卡塊與卡槽匹配實現過濾桶與轉動軸固定。
[0010]優選的，所述滾輪與限位滑軌呈滑動安裝設置，且滾輪與限位滑軌呈對應設置，通過滾輪便于對過濾桶進行限位。
[0011]優選的，所述頂蓋的頂部設置有進液管，且進液管位于過濾桶的正上方，所述支撐腿的底端設置有防滑墊，且防滑墊呈橡膠材料制成，進而便于對該裝置進行減震。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該可調式催化劑制備用離心裝置，通
過將過濾桶底部的卡塊與轉動軸頂端的卡槽對應，通過拉動活動桿帶動滾輪橫向移動壓縮彈簧，通過彈簧的作用下使得滾輪與限位滑軌貼合，通過多組滾輪進而便于對不同直徑的過濾桶進行限位，通過頂蓋頂部的進液管將催化劑半成品倒入過濾桶內，通過伺服電機帶動大齒輪轉動，通過大齒輪帶動小齒輪與轉動軸轉動，進而帶動過濾桶快速轉動，通過過濾桶轉動形成離心力將催化劑固液分離，固體貼附在過濾桶的內壁，液體通過出水管排出，通過大齒輪帶動小齒輪進而實現對小齒輪進行提速，通過控制伺服電機的轉速進而便于調節過濾桶的轉速，通過打開頂蓋便于將過濾桶取出，進而便于對催化劑進行拿取同時便于更換過濾桶。
附圖說明
[0013]圖1為本技術正等測視圖的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術正剖視圖的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術A部放大圖的結構示意圖。
[0016]圖中：1底板、2齒輪箱、3伺服電機、4大齒輪、5小齒輪、6轉動軸、7卡槽、8離心筒、9過濾桶、10卡塊、11限位滑軌、12活動桿、13彈簧、14滾輪、15頂蓋、16出水管、17支撐腿。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]實施例：參照圖1
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3，本技術提供一種技術方案，一種可調式催化劑制備用離心裝置，包括底板1與過濾桶9，所述底板1的底部焊接安裝有齒輪箱2，所述齒輪箱2的底部焊接安裝有伺服電機3，所述伺服電機3的輸出軸貫穿齒輪箱2的底部并延伸至齒輪箱2的內部焊接安裝有大齒輪4，所述齒輪箱2的內側底部轉動安裝有小齒輪5，所述大齒輪4與小齒輪5呈嚙合安裝設置，所述小齒輪5的頂部焊接安裝有轉動軸6，所述底板1的頂部焊接安裝有離心筒8，所述轉動軸6的輸出軸貫穿齒輪箱2的內側頂部、底板1底部與離心筒8的底部并延伸至離心筒8的內部，所述轉動軸6的頂端開設有卡槽7，所述卡槽7的數量有四組，且四組卡槽7呈環形陣列設置，便于對過濾桶9進行固定，所述過濾桶9的底部焊接安裝有卡塊10，所述卡塊10的數量有四組，且卡塊10與卡槽7相匹配，通過卡塊10與卡槽7匹配實現過濾桶9與轉動軸6固定，所述過濾桶9的表面固定安裝有限位滑軌11，所述離心筒8的表面插接安裝有活動桿12，所述活動桿12的自由一端固定安裝有滾輪14，所述滾輪14與限位滑軌11呈滑動安裝設置，且滾輪14與限位滑軌11呈對應設置，通過滾輪14便于對過濾桶9進行限位，所述活動桿12的表面套設有彈簧13，所述過濾桶9的頂部鉸接安裝有頂蓋15，所述離心筒8的設置有出水管16，所述出水管16的自由端貫穿離心筒8的底部與底板1的頂部并延伸至底板1的下方，所述底板1的底部焊接安裝有支撐腿17，所述頂蓋15的頂部設置有進液管，且進液管位于過濾桶9的正上方，所述支撐腿17的底端設置有防滑墊，且防滑墊呈橡膠材料制成，進而便于對該裝置進行減震。
[0019]在使用時：將過濾桶9放入至離心筒8內，將過濾桶9底部的卡塊10與轉動軸6頂端
的卡槽7對應，通過拉動活動桿12帶動滾輪14橫向移動壓縮彈簧13，松開活動桿12，在彈簧13的作用下使得滾輪14與限位滑軌11貼合，關閉頂蓋15，通過頂蓋15頂部的進液管將催化劑半成品倒入過濾桶9內，通過伺服電機3帶動大齒輪4轉動，通過大齒輪4帶動小齒輪5與轉動軸6轉動，進而帶動過濾桶9快速轉動，通過過濾桶9轉動形成離心力將催化劑固液分離，固體貼附在過濾桶9的內壁，液體通過出水管16排出，通過大齒輪4帶動小齒輪5進而實現對小齒輪5進行提速，通過控制伺服電機3的轉速進而便于調節過濾桶9的轉速，通過打開頂蓋15便于將過濾桶9取出。
[0020]綜上所述，該可調式催化劑制備用離心裝置，通過將過濾桶9底部的卡塊10與轉動軸6頂端的卡槽7對應，通過拉動活動桿12帶動滾輪14橫向移動壓縮彈簧13，通過彈簧13的作用下使得滾輪14與限位滑軌11貼合，通過多組滾輪14進而便于對不同直徑的過濾桶9進行限位，通過頂蓋15頂部的進液管將催化劑半成品倒入過濾桶9內，通過伺服電機3帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可調式催化劑制備用離心裝置，包括底板(1)與過濾桶(9)，其特征在于，所述底板(1)的底部焊接安裝有齒輪箱(2)，所述齒輪箱(2)的底部焊接安裝有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的輸出軸貫穿齒輪箱(2)的底部并延伸至齒輪箱(2)的內部焊接安裝有大齒輪(4)，所述齒輪箱(2)的內側底部轉動安裝有小齒輪(5)，所述大齒輪(4)與小齒輪(5)呈嚙合安裝設置，所述小齒輪(5)的頂部焊接安裝有轉動軸(6)，所述底板(1)的頂部焊接安裝有離心筒(8)，所述轉動軸(6)的輸出軸貫穿齒輪箱(2)的內側頂部、底板(1)底部與離心筒(8)的底部并延伸至離心筒(8)的內部，所述轉動軸(6)的頂端開設有卡槽(7)，所述過濾桶(9)的底部焊接安裝有卡塊(10)，所述過濾桶(9)的表面固定安裝有限位滑軌(11)，所述離心筒(8)的表面插接安裝有活動桿(12)，所述活動桿(12)的自由一端固定安裝有滾輪(14)，所述活動桿(12)的表面套設有彈簧(13)。2.根據權利要求1所述的一種可調式催化劑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊定寧，
申請(專利權)人：蘇州彼定新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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