一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，包括：第一床身，第一床身上設置有第一滑軌及分布于第一滑軌兩端的若干個焊接油缸，第一滑軌上滑動設置有兩個拖板，兩個拖板由兩端的焊接油缸對應驅動相向或背向移動，每端的各個焊接油缸獨立控制，并根據高低壓焊接需要選擇性動作；夾具，用于對應夾持兩段待焊接的管件；銑刀組件，用于將管件待焊接的端面銑削平整；加熱組件，用于加熱管件的端面，使其達到熔融狀態。上述管件焊機用于補足市場上單高壓熱熔管件焊接設備的空缺，且同時具備單高壓和單低壓熱熔焊接，有助于企業對不同熱熔焊接工藝標準的研究和相關的工藝評定等工作。藝評定等工作。藝評定等工作。

【技術實現步驟摘要】
一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機


[0001]本技術涉及熱熔焊接
，尤其涉及一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機。

技術介紹

[0002]目前，隨著城市化速度的加快發展，聚乙烯管道在城市基礎設施建設中的運用越來越廣泛，除了自來水管道設施和天然氣管道設施以外，其他特殊領域的運用也越來越普及，如國內核電站核安全級海水冷卻系統對聚乙烯管道的運用。關于核電用聚乙烯管材目前也制定出了相關的國家標準，如GB/T 40967
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2021 《核電廠用聚乙烯(PE)管材及管件》，而管道及管件連接的熱熔焊接工藝還沒有相關的研究和標準規定。目前市場上大部分市政管道熱熔連接均采用了單低壓標準(如：GB/T 32434、DVS207
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1、ISO 21307)，而在國外對核電領域聚乙烯管道運用擁有比較成熟經驗的國家，采用的熔接工藝標準為單高壓標準 (如：ASTM F2620
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2020)，然而目前國內市場上沒有一款管件熱熔焊機具備高壓焊接的能力，也就無法針對核電用聚乙烯管道熱熔連接進行相關的工藝評定。

技術實現思路

[0003]基于上述問題，本技術的目的在于提供一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，可根據熱熔焊接工藝需求，分別進行單低壓焊接和單高壓焊接。
[0004]為達上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0005]一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，其包括：
[0006]第一床身，第一床身上設置有第一滑軌及分布于第一滑軌兩端的若干個焊接油缸，第一滑軌上滑動設置有兩個拖板，兩個拖板由兩端的焊接油缸對應驅動相向或背向移動，每端的各個焊接油缸獨立控制，并根據高低壓焊接需要選擇性動作；
[0007]夾具，分別安裝于兩個拖板上，用于對應夾持兩段待焊接的管件；
[0008]銑刀組件，位于夾具的一側，包括能移入兩段管件之間的刀盤，用于將管件待焊接的端面銑削平整；
[0009]加熱組件，位于夾具的一側，包括能移入兩段管件之間的加熱板，用于加熱管件的端面，使其達到熔融狀態。
[0010]特別地，拖板包括底板和覆板，底板架設于第一滑軌上并由若干個焊接油缸驅動，底板上設置有與第一滑軌垂直排布的第二滑軌，夾具安裝于覆板上，覆板滑動架設于第二滑軌上并由調節手輪驅動移動，從而可調整兩段管件的管端錯邊量。
[0011]特別地，覆板上設置有夾具連接孔和弧形鎖定槽，并標示有角度刻度尺，以調整夾具的安裝角度，配合焊接不同角度管件。
[0012]特別地，夾具包括安裝座、外夾和內夾，內夾設置于外夾的內圈而與管件的外壁接觸，外夾采用翻蓋式上下分體結構，下分體部固定于安裝座上，上分體部的一端與下分體部鉸接，并由翻蓋油缸驅動作開合動作，下分體部上設置有壓緊油缸，上分體部上設置有鎖緊
部，壓緊油缸的輸出桿扣住鎖緊部，從而提供夾具壓緊力。
[0013]特別地，內夾采用疊加式夾塊結構，以根據管件的直徑增減夾塊的數量。
[0014]特別地，兩個拖板的夾具之間設置有補償管端上部焊接力的拉緊補償機構，拉緊補償機構包括設置于一個夾具上端的拉緊油缸和設置于另一個夾具上端的拉鉤，拉緊油缸的輸出桿勾住拉鉤，保證管件的管端上部壓力與下部壓力一致。
[0015]特別地，第一床身的一側設置有第二床身，第二床身上設置有分別與第一滑軌垂直排布的第三滑軌和第四滑軌，銑刀組件滑動設置于第三滑軌上，加熱組件滑動設置于第四滑軌上。
[0016]特別地，第二床身上對應加熱板設置有防護架，當加熱板不工作時，退縮至防護架中。
[0017]綜上，本技術的有益效果為，所述適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機用于補足市場上單高壓熱熔管件焊接設備的空缺，且同時具備單高壓和單低壓熱熔焊接，在熔接開始前可根據焊接需求不同，直接調整焊接壓力系數，系統可根據調整后的壓力系數自動執行工藝步驟，有助于企業對不同熱熔焊接工藝標準的研究和相關的工藝評定等工作。
附圖說明
[0018]圖1是本技術實施例提供的適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機的結構示意圖一；
[0019]圖2是本技術實施例提供的適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機的結構示意圖二；
[0020]圖3是本技術實施例提供的適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機中第一床身的結構示意圖；
[0021]圖4是本技術實施例提供的適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機中夾具的結構示意圖。
具體實施方式
[0022]下面詳細描述本技術的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的零部件或具有相同或類似功能的零部件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0023]在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0024]在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上
方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。
[0026]請參閱圖1和圖2所示，本優選實施例提供一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，其包括第一床身1、第二床身2、夾具3、銑刀組件4和加熱組件5。
[0027]如圖3所示，第一床身1上設置有第一滑軌11及分布于第一滑軌11兩端的若干個焊接油缸12，第一滑軌11上滑動設置有兩個拖板，兩個拖板由兩端的焊接油缸12對應驅動相向或背向移動，每端的各個焊接油缸12獨立控制，并根據高低壓焊接需要選擇性動作。
[0028]本實施例以兩端各三個焊接油缸12示例，在單高壓焊接工況中，每端三個焊接油缸12同時動作，保證足夠焊接界面作用力；在單低壓焊接工況中，每端置一個焊接油缸12動作，保證低壓下焊接界面用力的精準控制。根據焊接工藝需求不同，自動控制系統將自動切換選擇需要焊接使用的油缸數量。
[0029]需要說明的是，為了滿足單高壓焊接的需求，由于設備在焊接時存在很大的杠桿力，且目前市面上的最大直線導軌無法承受這么大的力，拖板采用了滑動式加強機構，用于實現單高壓焊接時的直線導本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，其特征在于，包括第一床身，所述第一床身上設置有第一滑軌及分布于第一滑軌兩端的若干個焊接油缸，所述第一滑軌上滑動設置有兩個拖板，兩個拖板由兩端的焊接油缸對應驅動相向或背向移動，每端的各個焊接油缸獨立控制，并根據高低壓焊接需要選擇性動作；夾具，分別安裝于兩個拖板上，用于對應夾持兩段待焊接的管件；銑刀組件，位于所述夾具的一側，包括能移入兩段管件之間的刀盤，用于將管件待焊接的端面銑削平整；加熱組件，位于所述夾具的一側，包括能移入兩段管件之間的加熱板，用于加熱管件的端面，使其達到熔融狀態。2.根據權利要求1所述的適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，其特征在于：所述拖板包括底板和覆板，所述底板架設于所述第一滑軌上并由若干個焊接油缸驅動，所述底板上設置有與第一滑軌垂直排布的第二滑軌，所述夾具安裝于所述覆板上，所述覆板滑動架設于所述第二滑軌上并由調節手輪驅動移動，從而可調整兩段管件的管端錯邊量。3.根據權利要求2所述的適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，其特征在于：所述覆板上設置有夾具連接孔和弧形鎖定槽，并標示有角度刻度尺，以調整夾具的安裝角度，配合焊接不同角度管件。4.根據權利要求1所述的適用于高低壓熱熔焊接工藝的管件焊機，其特征在于：所述夾具包括安裝座、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王振超，徐璐，尤啟江，
申請(專利權)人：羅森博格無錫管道技術有限公司，
類型：新型
國別省市：