本實用新型專利技術公開了一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝，包括底座，所述底座中間設有矩形凹槽，所述矩形凹槽兩側設有梯型導軌，所述梯型導軌設置在底座上，所述梯型導軌上端設有移動板，所述移動板下方兩側設有梯型滑塊，且梯型滑塊滑動連接在梯型導軌內，所述移動板中間貫穿設有螺紋槽，所述螺紋槽中螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端轉動連接在矩形凹槽的內壁，所述螺桿另一端貫穿矩形凹槽的側壁，所述移動板兩側上端均設有固定板，所述固定板的側壁設有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端貫穿固定板并固定連接有第一夾板。本實用新型專利技術在加工拖拉機前橋托架時易于操作，固定托架的步驟簡單，省時省力，適合推廣。適合推廣。適合推廣。
【技術實現步驟摘要】
一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝
[0001]本技術涉及調節工裝
，尤其涉及一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝。
技術介紹
[0002]前橋托架作為拖拉機的重要組成部分，前橋托架可以對拖拉機的發動機進行支撐和固定。現有不同型號的拖拉機對應的前橋托架的不同，在生產加工過程中一般只固定兩側，沒有考慮上端的固定，且固定的操作過于繁瑣，影響生產效率。且有的設備在加工過程中不可以調整前橋托架的位置，以至于在需要對前橋托架不同位置加工時，需要重新調整前橋托架的位置。另外，加工過程中產生的廢料無法收集，難以清理。為此我們提出了一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝，用來解決上述問題。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝，包括底座，所述底座中間設有矩形凹槽，所述矩形凹槽兩側設有梯型導軌，所述梯型導軌設置在底座上，所述梯型導軌上端設有移動板，所述移動板下方兩側設有梯型滑塊，且梯型滑塊滑動連接在梯型導軌內，所述移動板中間貫穿設有螺紋槽，所述螺紋槽中螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端轉動連接在矩形凹槽的內壁，所述螺桿另一端貫穿矩形凹槽的側壁，所述移動板兩側上端均設有固定板，所述固定板的側壁設有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端貫穿固定板并固定連接有第一夾板，所述第一夾板上下兩端貫穿連接有移動桿，所述移動桿一端設有第二夾板，所述移動桿位于第二夾板與第一夾板之間的一段套有壓縮彈簧，所述移動桿另一端設有推板，所述推板中間貫穿伸縮端，所述第一夾板上端轉動連接有弧形壓桿。
[0006]優選地，所述第一夾板與弧形壓桿連接處設有扭力彈簧。
[0007]優選地，所述螺桿一端設有轉動把手。
[0008]優選地，所述推板靠近弧形壓桿一側為弧形結構。
[0009]優選地，所述第一夾板由豎板和固定在豎板上端的橫板組成，所述弧形壓桿轉動連接在橫板上。
[0010]優選地，所述弧形壓桿通過轉軸轉動連接在橫板上，所述扭力彈簧套在轉軸上。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]通過驅動液壓油缸使第二夾板夾緊前橋托架，在此過程中推板遠離第一夾板，并推動弧形壓桿壓緊前橋托架上端，使前橋托架兩側與上端都夾緊固定在移動板上，簡化了固定步驟，且使加工時前橋托架更加穩定；
[0013]當需要調整前橋托架位置時，使用轉動把手，通過螺桿使移動桿水平位移，以便于
前橋托架不同位置的加工；
[0014]加工過程產生的廢料會收集在底座矩形凹槽內，便于收集清理。
[0015]本技術在加工拖拉機前橋托架時易于操作，固定托架的步驟簡單，省時省力，適合推廣。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝的俯視圖；
[0017]圖2為圖1中A
?
A向剖視圖；
[0018]圖3為圖2工作時夾緊工件的狀態圖；
[0019]圖4為底座的正視圖；
[0020]圖中：1液壓油缸、2固定板、3伸縮端、4弧形壓桿、5推板、6第一夾板、7第二夾板、8梯型導軌、9螺桿、10底座、11轉動把手、12移動板、13工件、14梯型滑塊、15移動桿、16壓縮彈簧、17螺紋槽。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0023]參照圖1
?
4，一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝，包括底座10，底座10呈U型(如圖4所示)，目的是為了安裝螺桿9，底座10中間設有矩形凹槽(在圖2中可看出該矩形凹槽)，矩形凹槽兩側設有梯型導軌8，梯型導軌8設置在底座10上，梯型導軌8上端設有移動板12，移動板12下方兩側設有梯型滑塊14，且梯型滑塊14滑動連接在梯型導軌8內，通過梯型滑塊14在梯型導軌8內移動，使移動板水平移動。移動板12中間貫穿設有螺紋槽17，螺紋槽17中螺紋連接有螺桿9，螺桿9一端轉動連接在矩形凹槽的內壁，螺桿9另一端貫穿底座10的側壁，螺桿9一端設有轉動把手11，通過旋轉轉動把手11使螺桿9轉動，從而帶動移動板12在梯型導軌8上水平位移。
[0024]移動板12兩側上端均設有固定板2，固定板2的側壁設有液壓油缸1，液壓油缸1的伸縮端3貫穿固定板2并固定連接有第一夾板6，第一夾板6上下兩端貫穿連接有移動桿15，移動桿15一端設有第二夾板7，移動桿15位于第二夾板7與第一夾板6之間的一段套有壓縮彈簧16，移動桿15另一端設有推板5，推板5中間貫穿伸縮端3，推板5靠近弧形壓桿4一側為弧形結構，增大了推板5與弧形壓桿4的接觸面積，第一夾板6上端轉動連接有弧形壓桿4，在此過程中推板5遠離第一夾板6，并推動弧形壓桿4做杠桿運動壓緊工件13上端，第一夾板6與弧形壓桿4連接處設有扭力彈簧，使在松開工件13時弧形壓桿4能夠自動轉動回初始位置，第一夾板6由豎板和固定在豎板上端的橫板組成，弧形壓桿4轉動連接在橫板上，且橫板
與豎板之間有三角加強筋，使得橫板與豎板之間的連接更穩固。
[0025]弧形壓桿4通過轉軸轉動連接在橫板上，扭力彈簧套在轉軸上。
[0026]本技術中，使用時將工件13放在移動板12上，驅動液壓油缸1推動第一夾板6，通過壓縮彈簧16使第二夾板7夾緊工件13，推板5被第二夾板7向后推動弧形壓桿4壓緊工件13上端，使工件13固定在移動板12上，隨即可以對工件13進行加工。當需要調整工件13位置時，使用轉動把手11，通過螺桿9使移動板12水平位移，便于不同位置的加工。加工過程產生的廢料會收集在底座10的矩形凹槽內，便于收集清理。
[0027]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種拖拉機前橋托架生產用臥式加工中心的可調節工裝，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)中間設有矩形凹槽，所述矩形凹槽兩側設有梯型導軌(8)，所述梯型導軌(8)設置在底座(10)上，所述梯型導軌(8)上端設有移動板(12)，所述移動板(12)下方兩側設有梯型滑塊(14)，且梯型滑塊(14)滑動連接在梯型導軌(8)內，所述移動板(12)中間貫穿設有螺紋槽(17)，所述螺紋槽(17)中螺紋連接有螺桿(9)，所述螺桿(9)一端轉動連接在矩形凹槽的內壁，所述螺桿(9)另一端貫穿矩形凹槽的側壁，所述移動板(12)兩側上端均設有固定板(2)，所述固定板(2)的側壁設有液壓油缸(1)，所述液壓油缸(1)的伸縮端(3)貫穿固定板(2)并固定連接有第一夾板(6)，所述第一夾板(6)上下兩端貫穿連接有移動桿(15)，所述移動桿(15)一端設有第二夾板(7)，所述移動桿(15)位于第二夾板(7)與第一夾板(6)之間的一段套有壓縮彈簧(16)，所述移動桿(15)另一端設有推板(5)，所述推板(5)中間貫穿伸縮端(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張瑞鑫，
申請(專利權)人：濰坊永泰鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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