本實用新型專利技術(shù)涉及金屬酸洗處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置，其通過行走裝置和升降裝置配合使承載裝置移動到不同反應(yīng)位置，降低了操作人員的勞動強度和操作人員被酸液傷害的風(fēng)險，通過旋轉(zhuǎn)裝置控制承載裝置旋轉(zhuǎn)，加快風(fēng)干金屬表面液體的速度提高了設(shè)備的加工效率，通過反應(yīng)裝置完善加工過程，提高了設(shè)備的安全性、實用性和經(jīng)濟性；包括酸化池，酸化池內(nèi)充滿反應(yīng)用酸液；還包括：行走裝置、升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、承載裝置和反應(yīng)裝置。反應(yīng)裝置。反應(yīng)裝置。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置
[0001]本技術(shù)涉及金屬酸洗處理的
，特別是涉及一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]高強度螺栓原料表面酸化處理裝置是一種用于高強度螺栓原料表面酸化處理的輔助裝置，其在金屬酸洗處理的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的高強度螺栓原料表面酸化處理裝置包括酸化池，酸化池內(nèi)充滿反應(yīng)用酸液；現(xiàn)有的高強度螺栓原料表面酸化處理裝置使用時，首先將金屬件放入到酸化池中，之后靜置等待，然后將酸洗完成的金屬件取出即可；現(xiàn)有的高強度螺栓原料表面酸化處理裝置使用中發(fā)現(xiàn)，并且加入金屬件到酸化池的過程易造成酸液飛濺對操作人員造成傷害，大批量酸化處理時操作人員的勞動強度較高，酸化處理后酸液易殘留在金屬表面，對金屬件造成二次損害造成經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種通過行走裝置和升降裝置配合使承載裝置移動到不同反應(yīng)位置，降低了操作人員的勞動強度和操作人員被酸液傷害的風(fēng)險，通過旋轉(zhuǎn)裝置控制承載裝置旋轉(zhuǎn)，加快風(fēng)干金屬表面液體的速度提高了設(shè)備的加工效率，通過反應(yīng)裝置完善加工過程，提高了設(shè)備的安全性、實用性和經(jīng)濟性的一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置。
[0004]本技術(shù)的一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置，包括酸化池，酸化池內(nèi)充滿反應(yīng)用酸液；還包括：行走裝置、升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、承載裝置和反應(yīng)裝置，行走裝置為設(shè)備提供支撐和安裝空間；升降裝置安裝在行走裝置上，行走裝置和升降裝置配合將承載裝置移動到設(shè)備的不同位置；旋轉(zhuǎn)裝置安裝在升降裝置上，旋轉(zhuǎn)裝置控制承載裝置進行旋轉(zhuǎn)；承載裝置與旋轉(zhuǎn)裝置的連接，承載裝置承載金屬件進行不同反應(yīng)；反應(yīng)裝置安裝在行走裝置上，反應(yīng)裝置為金屬件提供加工環(huán)境；通過行走裝置和升降裝置配合使承載裝置移動到不同反應(yīng)位置，降低了操作人員的勞動強度和被酸液傷害的風(fēng)險，通過旋轉(zhuǎn)裝置控制承載裝置進行旋轉(zhuǎn)加快風(fēng)干金屬表面液體的速度，通過反應(yīng)裝置完善并加快酸化處理過程，提高了設(shè)備的實用性和安全性。
[0005]優(yōu)選的，行走裝置包括底板、門架、兩根鋼軌、兩個小車、兩個一號電動機和兩個減速器，兩根鋼軌分別安裝在底板上表面的前后兩部，門架安裝在鋼軌上側(cè)，門架和鋼軌之間通過兩個小車連接，小車下端設(shè)置有行走輪，一號電動機和減速器均安裝在小車的側(cè)面，一號電動機的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端連接到小車的行走輪上；底板為設(shè)備提供平穩(wěn)的安裝空間，一號電動機通過減速器將動力傳輸?shù)叫≤嚨男凶咻喩希≤嚭烷T架帶動承載裝置移動到不同加工區(qū)域，降低了操作人員的勞動強度，提高了設(shè)備的工作效率。
[0006]優(yōu)選的，升降裝置包括安裝板、液壓缸、多根限位桿和移動安裝板，安裝板安裝在
門架頂端，液壓缸的固定端安裝在安裝板的下端，液壓缸的移動端與移動安裝板連接，多根限位桿上端與安裝板的下端面連接，限位桿的下端穿過移動安裝板延伸至移動安裝板下側(cè)，限位桿的下端設(shè)置有限位塊；通過液壓缸伸縮控制移動安裝板的高度變化，設(shè)置多根限位桿使移動安裝板 在移動過程中保持水平穩(wěn)定，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0007]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)裝置包括二號電動機、蝸輪蝸桿減速機、轉(zhuǎn)軸、固定塊和鋼絲繩，二號電動機和蝸輪蝸桿減速機均安裝在移動安裝板下端，二號電動機的輸出端與蝸輪蝸桿減速機的輸入端連接，轉(zhuǎn)軸上端通過軸承連接在移動安裝板的下端面上，轉(zhuǎn)軸的中部與蝸輪蝸桿減速機的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸的下端安裝有固定塊，固定塊下端面上連接有4根鋼絲繩；二號電動機通過蝸輪蝸桿減速機將動力傳輸?shù)睫D(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸和固定塊帶動承載裝置旋轉(zhuǎn)從而加快承載裝置內(nèi)金屬表面液體的風(fēng)干，提高了設(shè)備的生產(chǎn)速率，減少了殘留液體對金屬件造成的損傷，提高了設(shè)備的經(jīng)濟性和實用性。
[0008]優(yōu)選的，承載裝置包括吊籃、兩個一號固定片和多根鋼管，吊籃上端設(shè)置有限位環(huán)，吊籃側(cè)面與底面均設(shè)置有多個開孔，吊籃上端通過4根固定塊與固定塊連接，吊籃下端安裝有兩個一號固定片，吊籃內(nèi)部安裝有多根鋼管，鋼管內(nèi)部中空，鋼管上設(shè)置有流通槽；鋼管通過自身設(shè)置的開孔，使液體能夠在吊籃中流動和流出，吊籃上端設(shè)置的限位環(huán)防止內(nèi)部金屬部件掉落，通過安裝鋼管并在鋼管上設(shè)置流通槽，加大吊籃內(nèi)部空隙，防止金屬件之間空隙小影響反應(yīng)速率，提高了設(shè)備的實用性。
[0009]優(yōu)選的，反應(yīng)裝置包括酸化池、防護板、酸液收集池、中和池和中和液收集池，酸化池、酸液收集池、中和池、中和液收集池均安裝在底板的上表面上，酸化池內(nèi)存放酸液，防護板內(nèi)存放中和液，酸化池內(nèi)底部設(shè)置有多根加熱棒，加熱棒上側(cè)安裝有防護板，防護板上開有多個槽，酸液收集池和中和液收集池上端設(shè)置有防濺環(huán)；通過設(shè)置酸化池、酸液收集池、中和池、中和液收集池對加工流程進行優(yōu)化，減少因金屬表面殘留酸液而造成的損失，通過酸化池內(nèi)部設(shè)置多根加熱棒對酸液進行加熱，減少了金屬反應(yīng)時間，提高了設(shè)備生產(chǎn)速率，通過在加熱棒上側(cè)設(shè)置防護板，防止吊籃下落時觸碰加熱棒造成設(shè)備損壞，通過設(shè)置防濺環(huán)，防止吊籃在旋轉(zhuǎn)時將液體甩出，提高了設(shè)備的安全性、防護性、經(jīng)濟性和實用性。
[0010]優(yōu)選的，還包括支撐塊和二號固定片，支撐塊安裝在底板上端，支撐塊上端安裝有兩個二號固定片，二號固定片上開有槽；在吊籃移動停放在支撐塊上時，通過金屬圓柱穿過一號固定片與二號固定片之間的槽將吊籃與支撐塊固定，使吊籃在支撐塊上旋轉(zhuǎn)傾倒出吊籃內(nèi)完成加工的金屬件，自動化傾倒降低了操作人員的勞動強度，提高了設(shè)備的實用性。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)的有益效果為：通過行走裝置和升降裝置配合使承載裝置移動到不同反應(yīng)位置，降低了操作人員的勞動強度和被酸液傷害的風(fēng)險，通過旋轉(zhuǎn)裝置控制承載裝置進行旋轉(zhuǎn)可加快風(fēng)干金屬表面液體的速度，通過反應(yīng)裝置可完善并加快酸化處理過程，提高了設(shè)備的實用性和安全性。
附圖說明
[0012]圖1是本技術(shù)的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本技術(shù)的切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本技術(shù)的行走裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本技術(shù)的承載裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本技術(shù)的卸貨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中標記：1、行走裝置；2、升降裝置；3、旋轉(zhuǎn)裝置；4、承載裝置；5、反應(yīng)裝置；6、卸貨裝置；11、底板；12、鋼軌；13、小車；14、一號電動機；15、減速器；16、門架；21、安裝板；22、液壓缸；23、限位桿；24、移動安裝板；31、二號電動機；32、蝸輪蝸桿減速機；33、轉(zhuǎn)軸；34、固定塊；35、鋼絲繩；41、吊籃；42、一號固定片；43、限位環(huán)；44、鋼管；45、流通槽；51、酸化池；52、加熱棒；53、防護板；54、酸液收集池；55、中和池；56、中和液收集池；57、防濺環(huán)；61、支撐塊；62、二號固定片。
具體實施方式
[0018]為了便于理解本技術(shù)，下面將參照相關(guān)附圖對本技術(shù)進行更全面的描述。本技術(shù)可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置，包括酸化池（51），酸化池（51）內(nèi)充滿反應(yīng)用酸液；其特征在于，還包括：行走裝置（1）、升降裝置（2）、旋轉(zhuǎn)裝置（3）、承載裝置（4）和反應(yīng)裝置（5），行走裝置（1）為設(shè)備提供支撐和安裝空間；升降裝置（2）安裝在行走裝置（1）上，行走裝置（1）和升降裝置（2）配合將承載裝置（4）移動到設(shè)備的不同位置；旋轉(zhuǎn)裝置（3）安裝在升降裝置（2）上，旋轉(zhuǎn)裝置（3）控制承載裝置（4）進行旋轉(zhuǎn)；承載裝置（4）與旋轉(zhuǎn)裝置（3）的連接，承載裝置（4）承載金屬件進行不同反應(yīng)；反應(yīng)裝置（5）安裝在行走裝置（1）上，反應(yīng)裝置（5）為金屬件提供加工環(huán)境。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置，其特征在于，行走裝置（1）包括底板（11）、門架（16）、兩根鋼軌（12）、兩個小車（13）、兩個一號電動機（14）和兩個減速器（15），兩根鋼軌（12）分別安裝在底板（11）上表面的前后兩部，門架（16）安裝在鋼軌（12）上側(cè)，門架（16）和鋼軌（12）之間通過兩個小車（13）連接，小車（13）下端設(shè)置有行走輪，一號電動機（14）和減速器（15）均安裝在小車（13）的側(cè)面，一號電動機（14）的輸出端與減速器（15）的輸入端連接，減速器（15）的輸出端連接到小車（13）的行走輪上。3.如權(quán)利要求2所述的一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置，其特征在于，升降裝置（2）包括安裝板（21）、液壓缸（22）、多根限位桿（23）和移動安裝板（24），安裝板（21）安裝在門架（16）頂端，液壓缸（22）的固定端安裝在安裝板（21）的下端，液壓缸（22）的移動端與移動安裝板（24）連接，多根限位桿（23）上端與安裝板（21）的下端面連接，限位桿（23）的下端穿過移動安裝板（24）延伸至移動安裝板（24）下側(cè)，限位桿（23）的下端設(shè)置有限位塊。4.如權(quán)利要求3所述的一種高強度螺栓原料表面酸化處理裝置，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳桂堂，王龍華，鄭衛(wèi)衛(wèi)，肖志堅，
申請(專利權(quán))人：山東高強緊固件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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