本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，包括罐體，罐體的上端設(shè)有進(jìn)料斗，下端設(shè)有出料管，罐體內(nèi)可滑動地設(shè)有環(huán)形均料框，環(huán)形均料框的底板上均布有多個落料孔，罐體通過多個彈性支撐件與環(huán)形均料框彈性連接，環(huán)形均料框的中部穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端穿出罐體連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有多組攪拌桿，環(huán)形均料框的外側(cè)壁的下表面設(shè)有多個鋸齒狀的凸塊，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與凸塊配合的推桿。本實(shí)用新型專利技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)物料的分散式均勻下落，避免加料造成的物料堆積，環(huán)形均料框上下震動將結(jié)塊的物料震碎后下落，可避免結(jié)塊的物料直接參與混合，降低了混合耗費(fèi)的時間，混合效率高?；旌闲矢摺；旌闲矢?。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置
[0001]本技術(shù)涉及石墨負(fù)極材料生產(chǎn)
，具體涉及一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鋰離子電池廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、手機(jī)、新能源汽車、電動車、充電電源、電動工具及數(shù)碼通信設(shè)備等各領(lǐng)域當(dāng)中，鋰離子電池由正負(fù)極、隔膜和電解液組成，其中負(fù)極材料是影響鋰離子電池容量和循環(huán)發(fā)揮的關(guān)鍵因素，鋰離子電池目前主要用石墨微粉作為其導(dǎo)電負(fù)極的負(fù)極材料，其粒度通常介于3μm～30μm。
[0003]石墨包括天然石墨材料和人造石墨材料，其中，天然石墨主要存在于伴生石墨礦藏中，在地球礦藏資源中儲量巨大，而在我國天然石墨礦藏儲量和產(chǎn)量雖然均居于世界首位，但天然石墨屬于不可再生礦產(chǎn)資源，而且天然石墨主要存在于伴生石墨礦藏中，需要經(jīng)過開采及礦選并經(jīng)過提純和整形分級等等工藝制成，其受天然礦床的影響較大，并且天然石墨加工為負(fù)極材料時的利用率較低，制備的負(fù)極材料存在循環(huán)穩(wěn)定性差、高低溫性能不好、與電解液相容性差以及倍率性能差等缺點(diǎn)，而倍率性能差已成為抑制天然石墨負(fù)極材料應(yīng)用于電動汽車的最大瓶頸，因而低成本、高性能的人造石墨則是鋰電池石墨負(fù)極材料的新的來源途徑。
[0004]在人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)過程中需要用到混合裝置，現(xiàn)有的混合裝置在將原料倒入裝置內(nèi)部時，原料容易堆積到一起，并且人造石墨在存放過程中易受潮結(jié)塊，一些結(jié)塊的原料不便于均勻分散，會影響混合效果及速率，導(dǎo)致混合效率大大降低。
[0005]公告號為CN216910143U的中國專利公開了一種用于石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用混合裝置，包括：設(shè)備主體，所述設(shè)備主體一側(cè)上端開設(shè)有進(jìn)料口，所述設(shè)備主體內(nèi)豎直設(shè)有連接桿，所述連接桿側(cè)壁上端位于進(jìn)料口相對位置水平固定連接有多個L形打碎桿，所述設(shè)備主體內(nèi)側(cè)壁位于進(jìn)料口和多個L形打碎桿下方傾斜固定連接有濾板；所述設(shè)備主體頂部中間貫穿開設(shè)有抽氣口，所述抽氣口內(nèi)可拆卸連接有排氣風(fēng)機(jī)，所述設(shè)備主體內(nèi)頂部位于抽氣口下方可拆卸連接有過濾網(wǎng)。該裝置通過L形打碎桿轉(zhuǎn)動對進(jìn)入的一些結(jié)塊的物質(zhì)進(jìn)行打碎，通過傾斜設(shè)置的濾板便于使物料均勻落入設(shè)備主題內(nèi)底部，降低物料混合耗費(fèi)的時間，提高了工作效率，但是該裝置中的L形打碎桿只能將與之接觸的結(jié)塊物料打碎，部分結(jié)塊物料下落過程中未接觸到L形打碎桿，會直接沿傾斜的濾板滾落至設(shè)備內(nèi)，導(dǎo)致混合效率降低，并且該裝置未設(shè)置濾板防堵裝置，進(jìn)料過程中容易堵塞濾板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本技術(shù)的目的在于提供一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0008]一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)料
斗，所述罐體的下端設(shè)有出料管，所述罐體內(nèi)可滑動地設(shè)有環(huán)形均料框，所述環(huán)形均料框的底板上均布有多個落料孔，所述罐體通過多個彈性支撐件與所述環(huán)形均料框彈性連接，所述環(huán)形均料框的中部穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出所述罐體連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有多組攪拌桿，所述環(huán)形均料框的外側(cè)壁的下表面設(shè)有多個鋸齒狀的凸塊，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述凸塊配合的推桿，用于驅(qū)動所述凸塊向上運(yùn)動。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有梳齒狀的破碎組件，所述破碎組件包括橫桿和固接于所述橫桿的下側(cè)的多個豎齒，所述豎齒的下端延伸至所述環(huán)形均料框內(nèi)。
[0010]更進(jìn)一步地，所述環(huán)形均料框的底板上設(shè)有多組豎直設(shè)置的研磨棒，所述研磨棒在水平方向上與所述豎齒交替配列。
[0011]進(jìn)一步地，所述推桿的上端轉(zhuǎn)動連接有滾輪。
[0012]更進(jìn)一步地，所述推桿為L形，所述推桿的水平段的自由端與所述轉(zhuǎn)軸固接，所述推桿的豎直段的自由端與所述滾輪轉(zhuǎn)動連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述環(huán)形均料框的外側(cè)壁上設(shè)有滑塊，所述罐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述滑塊配合的滑槽，所述滑槽用于限制所述滑塊的運(yùn)動軌跡。
[0014]進(jìn)一步地，所述彈性支撐件包括伸縮桿和彈簧，所述伸縮桿的一端與所述罐體固接，所述伸縮桿的另一端與所述環(huán)形均料框固接，所述彈簧套設(shè)在所述伸縮桿上。
[0015]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的下部外側(cè)壁上設(shè)有刮板，所述刮板的外側(cè)面與所述罐體的內(nèi)壁相貼合。
[0016]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料斗設(shè)置為多個，多個所述進(jìn)料斗均勻分布在所述環(huán)形均料框的上方，所述進(jìn)料斗的落料口位于所述環(huán)形均料框的底板的正上方。
[0017]進(jìn)一步地，所述罐體的內(nèi)底面為錐形結(jié)構(gòu)。
[0018]本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)通過設(shè)置環(huán)形均料框，使物料通過均布的落料孔分散式下落，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動對均勻下落的原料進(jìn)行攪拌混合，避免加料造成的物料堆積；轉(zhuǎn)軸帶動推桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)推桿上端與凸塊的斜面接觸時，推桿在轉(zhuǎn)動作用下推動凸塊和環(huán)形均料框向上移動，當(dāng)推桿與凸塊脫離后，環(huán)形均料框在重力作用下迅速下落，實(shí)現(xiàn)震動，可避免落料孔堵塞，使物料均勻下落；多個凸塊的設(shè)置，可以提高震動的頻率，將結(jié)塊的原料震碎，降低物料混合耗費(fèi)的時間，混合效率高。
附圖說明
[0019]圖1為本技術(shù)一個實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)圖1中的A處放大圖；
[0021]圖3為本技術(shù)一個實(shí)施例的俯剖視圖；
[0022]圖4為本技術(shù)一個實(shí)施例的環(huán)形均料框的俯視圖；
[0023]圖5為本技術(shù)一個實(shí)施例的破碎組件與研磨棒配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0025]在本技術(shù)的描述中，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有的特定方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]參照圖1
?
5，本技術(shù)的實(shí)施例提供了一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，包括罐體1，罐體1的上端設(shè)有進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2上設(shè)有蓋板，防止粉塵從進(jìn)料斗2溢出污染環(huán)境，罐體1的下端設(shè)有出料管3，出料管3上設(shè)有閥門，用于控制排料，罐體1的內(nèi)部可滑動地設(shè)有環(huán)形均料框4，環(huán)形均料框4的底板上均布有多個落料孔5，使物料通過均布的落料孔5分散式下落，避免加料造成的物料堆積，罐體1通過多個彈性支撐件6與環(huán)形均料框4彈性連接，為環(huán)形均料框4提供支撐的同時不影響環(huán)形均料框4上下滑動，優(yōu)選地，彈性支撐件6設(shè)置為四個，并且四個彈性支撐件6沿環(huán)形均料框4的周向均勻分布，保證支撐的穩(wěn)定性，環(huán)形均料框4的內(nèi)環(huán)壁的中心處穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7與環(huán)形均料框4的內(nèi)環(huán)壁間隙配合，在不影響兩者相對運(yùn)動的同時，可防止環(huán)形均料框4傾斜，轉(zhuǎn)軸7的上端穿出罐體1與電機(jī)8的輸出端固定連接，電本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)料斗，所述罐體的下端設(shè)有出料管，其特征在于：所述罐體內(nèi)可滑動地設(shè)有環(huán)形均料框，所述環(huán)形均料框的底板上均布有多個落料孔，所述罐體通過多個彈性支撐件與所述環(huán)形均料框彈性連接，所述環(huán)形均料框的中部穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出所述罐體連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有多組攪拌桿，所述環(huán)形均料框的外側(cè)壁的下表面設(shè)有多個鋸齒狀的凸塊，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述凸塊配合的推桿，用于驅(qū)動所述凸塊向上運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有梳齒狀的破碎組件，所述破碎組件包括橫桿和固接于所述橫桿的下側(cè)的多個豎齒，所述豎齒的下端延伸至所述環(huán)形均料框內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，其特征在于：所述環(huán)形均料框的底板上設(shè)有多組豎直設(shè)置的研磨棒，所述研磨棒在水平方向上與所述豎齒交替配列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人造石墨負(fù)極材料高效混合裝置，其特征在于：所述推桿的上端轉(zhuǎn)動連接有滾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于人造石墨負(fù)極材料高...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張春耀，喻宏興，馬夢晗，許垚楠，鄭亞杰，馬小瑞，劉丹，
申請(專利權(quán))人：河南中平瀚博新能源有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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