一種擠壓膨化機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種擠壓膨化機，包括工作臺，工作臺頂端固定連接有機筒，機筒內轉動連接有擠壓螺桿，工作臺頂端開設有進料口，機筒一端開設有出料口，工作臺頂端遠離出料口的一側固定連接有第一電機，擠壓螺桿一端伸出機筒與第一電機固定連接，進料口頂端固定連接有原料輸送箱，原料輸送箱內從上至下依次設置有輸送組件、篩分組件，原料輸送箱頂端開設有原料輸送口，原料輸送口與輸送組件對應設置，篩分組件與進料口對應設置。本實用新型專利技術實現了原料的存儲和輸送，避免了原料中斷裝置空載對裝置造成損壞，同時實現了對原料的篩分，避免了原料阻塞，保證了原料的輸送順暢，篩分雜質便于收集和清理，保證了生產效率。保證了生產效率。保證了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種擠壓膨化機


[0001]本技術涉及擠壓膨化機
，特別是涉及一種擠壓膨化機。

技術介紹

[0002]擠壓膨化機屬于加工膨化食品常用的設備，通過旋轉螺桿在機筒內轉動，將機械能轉換成熱能將食品壓熟膨化，得到膨化食品。
[0003]公開號：CN215422756U中公開了一種防斷料連續(xù)擠壓膨化機，通過在加料斗處設置篩料機構，將原料進行振動篩分，防止了雜質影響加工產品。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為：其篩分機構設置在加料斗內，隨著篩料網長時間篩分原料，其頂端會殘留大量的雜質，容易導致篩網阻塞，影響原料的輸送，導致裝置空載，影響裝置的使用壽命，同時其篩網上的雜質清理時需要停止原料輸送和關閉裝置，嚴重影響加工效率。
[0005]因此，亟需一種擠壓膨化機，用來解決上述問題。

技術實現思路

[0006]本技術的目的是提供一種擠壓膨化機，以解決上述現有技術存在的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供了如下方案：本技術提供一種擠壓膨化機，包括工作臺，所述工作臺頂端固定連接有機筒，所述機筒內轉動連接有擠壓螺桿，所述工作臺頂端開設有進料口，所述機筒一端開設有出料口，所述工作臺頂端遠離所述出料口的一側固定連接有第一電機，所述擠壓螺桿一端伸出所述機筒與所述第一電機固定連接，所述進料口頂端固定連接有原料輸送箱，所述原料輸送箱內從上至下依次設置有輸送組件、篩分組件，所述原料輸送箱頂端開設有原料輸送口，所述原料輸送口與所述輸送組件對應設置，所述篩分組件與所述進料口對應設置。
[0008]優(yōu)選的，所述輸送組件包括固定連接在所述原料輸送箱內的存儲槽，所述存儲槽頂端與所述原料輸送口連通，所述存儲槽底端開設有放料口，所述放料口與所述篩分組件對應設置。
[0009]優(yōu)選的，所述篩分組件包括固定連接在所述原料輸送箱內側壁上的若干U型支撐架，所述U型支撐架遠離所述原料輸送箱內側壁的一側鉸接有篩網的一側，所述篩網另一側鉸接有第一支撐桿，所述放料口與所述篩網對應設置，所述原料輸送箱內設置有篩分件，所述第一支撐桿與所述篩分件傳動連接。
[0010]優(yōu)選的，所述篩分件包括固定連接在所述原料輸送箱內側壁上的支撐板，所述支撐板上開設有第一圓孔，所述第一圓孔內滑動連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿上沿軸向等間距開設有若干第二圓孔，所述第一支撐桿滑動連接在所述第二圓孔內，所述第二支撐桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧兩端分別與所述第二支撐桿頂端和所述支撐板頂端固定連接，所述原料輸送箱上設置有驅動件，所述驅動件與所述第二支撐桿傳動連接。
[0011]優(yōu)選的，所述驅動件包括固定連接有所述原料輸送箱外側壁上的第二電機，所述
第二電機的輸出軸伸入到所述原料輸送箱內固定連接有連接桿，所述連接桿上固定連接有凸輪，所述凸輪與所述第二支撐桿頂端抵接。
[0012]優(yōu)選的，所述原料輸送箱內部底端設置有收集槽，所述收集槽與所述篩網對應設置。
[0013]優(yōu)選的，所述原料輸送箱側壁上鉸接有門扇，所述門扇與所述收集槽對應設置。
[0014]本技術公開了以下技術效果：本技術提供的一種擠壓膨化機，實現了原料的存儲和輸送，避免了原料中斷裝置空載對裝置造成損壞，同時通過設置的篩分組件，實現了原料的篩分處理，保證了原料的篩分效果和穩(wěn)定輸送，篩分的雜質便于收集和清理，保證了生產效率。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術圖1中A處局部放大圖；
[0018]圖3為本技術U型支撐架結構示意圖；
[0019]其中，1、工作臺；2、機筒；3、擠壓螺桿；4、進料口；5、出料口；6、第一電機；7、原料輸送箱；8、原料輸送口；9、存儲槽；10、U型支撐架；11、篩網；12、第一支撐桿；13、支撐板；14、第二支撐桿；15、第一彈簧；16、第二電機；17、連接桿；18、凸輪；19、收集槽；20、門扇；21、第二彈簧。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]為使本技術的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0022]本技術提供一種擠壓膨化機，包括工作臺1，工作臺1頂端固定連接有機筒2，機筒2內轉動連接有擠壓螺桿3，工作臺1頂端開設有進料口4，機筒2一端開設有出料口5，工作臺1頂端遠離出料口5的一側固定連接有第一電機6，擠壓螺桿3一端伸出機筒2與第一電機6固定連接，進料口4頂端固定連接有原料輸送箱7，原料輸送箱7內從上至下依次設置有輸送組件、篩分組件，原料輸送箱7頂端開設有原料輸送口8，原料輸送口8與輸送組件對應設置，篩分組件與進料口4對應設置。
[0023]進一步優(yōu)化方案，為了實現原料的輸送，輸送組件包括固定連接在原料輸送箱7內的存儲槽9，存儲槽9頂端與原料輸送口8連通，存儲槽9底端開設有放料口，放料口與篩分組件對應設置，進一步為了保證原料輸送的穩(wěn)定，避免阻塞，存儲槽9內側壁為四個，四個內側
壁均傾斜設置組成倒立的棱臺形。
[0024]進一步優(yōu)化方案，為了實現對原料的篩分，篩分組件包括固定連接在原料輸送箱7內側壁上的若干U型支撐架10，U型支撐架10遠離原料輸送箱7內側壁的一側鉸接有篩網11的一側，篩網11另一側鉸接有第一支撐桿12，若干篩網11平行并傾斜設置，同時相鄰兩篩網11之間設置有等距離的間隙，放料口與傾斜設置的篩網11高處對應設置，原料掉落至篩網11上，從篩網11上完成篩分，篩分后的原料輸送至機筒2內，雜質滾落后進行收集，原料輸送箱7內設置有篩分件，第一支撐桿12與篩分件傳動連接。
[0025]進一步優(yōu)化方案，為了實現篩網11的振動篩分，篩分件包括固定連接在原料輸送箱7內側壁上的支撐板13，支撐板13上開設有第一圓孔，第一圓孔內滑動連接有第二支撐桿14，第二支撐桿14上沿軸向等間距開設有若干第二圓孔，第一支撐桿12滑動連接在第二圓孔內，第二支撐桿14上套設有第一彈簧15，第一彈簧15兩端分別與第二支撐桿14頂端和支撐板13頂端固定連接，為了進一步保證篩分效果，第一支撐桿12上套設有第二彈簧21，第二彈簧21一端與第一支撐桿12一端固定連接，第二彈簧21另一端與第二支撐桿14側壁抵接，原料輸送箱7上設置有驅動件，驅動件與第二支撐本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種擠壓膨化機，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)頂端固定連接有機筒(2)，所述機筒(2)內轉動連接有擠壓螺桿(3)，所述工作臺(1)頂端開設有進料口(4)，所述機筒(2)一端開設有出料口(5)，所述工作臺(1)頂端遠離所述出料口(5)的一側固定連接有第一電機(6)，所述擠壓螺桿(3)一端伸出所述機筒(2)與所述第一電機(6)固定連接，所述進料口(4)頂端固定連接有原料輸送箱(7)，所述原料輸送箱(7)內從上至下依次設置有輸送組件、篩分組件，所述原料輸送箱(7)頂端開設有原料輸送口(8)，所述原料輸送口(8)與所述輸送組件對應設置，所述篩分組件與所述進料口(4)對應設置。2.根據權利要求1所述的一種擠壓膨化機，其特征在于：所述輸送組件包括固定連接在所述原料輸送箱(7)內的存儲槽(9)，所述存儲槽(9)頂端與所述原料輸送口(8)連通，所述存儲槽(9)底端開設有放料口，所述放料口與所述篩分組件對應設置。3.根據權利要求2所述的一種擠壓膨化機，其特征在于：所述篩分組件包括固定連接在所述原料輸送箱(7)內側壁上的若干U型支撐架(10)，所述U型支撐架(10)遠離所述原料輸送箱(7)內側壁的一側鉸接有篩網(11)的一側，所述篩網(11)另一側鉸接有第一支撐桿(12)，所述放料口與所述篩網(11)對應設置，所述原料輸送箱(7)內設置有篩分件，所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙金海，段楠，張曉臣，馬宇良，王陽，常存，潘宇濤，宮禹，王雷，曹滌非，經濤，
申請(專利權)人：黑龍江省科學院高技術研究院，
類型：新型
國別省市：