玻璃沖壓成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于玻璃生產(chǎn)領域，涉及一種玻璃沖壓成型裝置，包括機械承載臺，機械承載臺上設有固定沖壓模板、移動模板液壓機和沖壓條液壓機，移動模板液壓機的液壓桿固定連接有移動模板，移動模板底部設有若干玻璃液進液槽，移動模板上設有突起阻溢塊，固定沖壓模板底部設有與玻璃液進液槽相對應的凹槽，固定沖壓模板上設有與突起阻溢塊相對應的阻溢塊槽，沖壓條液壓機的液壓桿固定連接有沖壓條，沖壓條的壓緊端進行圓角處理。本實用新型專利技術為了更好的塑形，采用模板沖壓，玻璃的尺寸根據(jù)固定端和可動端兩塊沖壓模板決定，玻璃的整體性較強，不會出現(xiàn)結合線和波紋。會出現(xiàn)結合線和波紋。會出現(xiàn)結合線和波紋。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
玻璃沖壓成型裝置


[0001]本技術屬于玻璃生產(chǎn)領域，涉及一種玻璃沖壓成型裝置。

技術介紹

[0002]玻璃在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝可以分成浮法、流孔下引法、熔融法。當前主流的生產(chǎn)工藝是采用熔融法—玻璃成形時的表面僅與空氣接觸，形成自然表面，表面質量較高處，此生產(chǎn)工藝的缺點是不易做出高世代大尺寸玻璃，產(chǎn)能較小。浮法—易于擴大玻璃的生產(chǎn)尺寸，可有效降低生產(chǎn)成本，但在錫槽成形時接觸液態(tài)錫的一面需要拋光處理去除錫層。流孔下引法—玻璃成形時與金屬滾輪直接接觸，會使得玻璃表面的質量不一，進而需要繼續(xù)對玻璃打磨拋光，增加了加工難度，而目前玻璃的發(fā)展更加趨向大尺寸和輕薄化，沖壓成型的玻璃正好符合生產(chǎn)所需。

技術實現(xiàn)思路

[0003]本技術要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種玻璃沖壓成型裝置，通過固定端和移動端沖壓板對玻璃液進行沖壓，從而實現(xiàn)玻璃的加工生產(chǎn)。
[0004]本技術所述的玻璃沖壓成型裝置，包括機械承載臺，機械承載臺上設有固定沖壓模板、移動模板液壓機和沖壓條液壓機，移動模板液壓機的液壓桿固定連接有移動模板，移動模板底部設有若干玻璃液進液槽，移動模板上設有突起阻溢塊，固定沖壓模板底部設有與玻璃液進液槽相對應的凹槽，固定沖壓模板上設有與突起阻溢塊相對應的阻溢塊槽，沖壓條液壓機的液壓桿固定連接有沖壓條，沖壓條的壓緊端進行圓角處理。
[0005]工作過程或工作原理：
[0006]在工作時，沖壓條液壓機控制沖壓條移動，使沖壓條與固定沖壓模板壓緊，然后將玻璃液從玻璃液進液槽注入多余玻璃所需的玻璃液，由于玻璃液為黏稠狀，在完成玻璃液注入的階段玻璃液不會完全鋪滿移動模板的沖壓面，當玻璃液注入完畢后，移動模板液壓機啟動，將移動模板閉合至玻璃所需厚度的位置，由于阻溢塊和凹槽的配合不會使玻璃液在沖壓時溢出，沖壓條壓緊端進行的圓角處理與兩模板之間存在一定的空隙，可使多余玻璃所需的玻璃液的排出，待玻璃冷卻后即得到?jīng)_壓成型的玻璃。
[0007]所述的移動模板和固定沖壓模板內均設有冷卻循環(huán)管道，冷卻循環(huán)管道的進液口設在移動模板和固定沖壓模板的外側，通過在移動模板和固定沖壓模板內部設置冷卻循環(huán)管道，可在玻璃進行沖壓完畢后的冷卻階段加速玻璃的冷卻，減少自然冷卻的時間，提高玻璃生產(chǎn)的效率。
[0008]所述的固定沖壓模板和移動模板上均設有脫模組件，通過脫模組件可以方便玻璃進行脫模。
[0009]所述的脫模組件包括第一脫模氣缸和第二脫模氣缸，第一脫模氣缸固定在固定沖壓模板上，固定沖壓模板的沖壓面上設有與第一脫模氣缸相對應的第一推出條，第二脫模氣缸固定在移動模板上，移動模板的沖壓面上設有與第二脫模氣缸相對應的第二推出條，
當玻璃冷卻成型后，固定沖壓模板上的第一脫模氣缸和移動模板液壓機同時開始工作，在移動模板退離時，固定沖壓模板的第一推出條將玻璃脫出固定沖壓模板，使玻璃隨移動模板進行移動，當取玻璃時控制移動模板上的第二脫模氣缸進行工作，使移動模板上的第二推出條將玻璃脫出移動模板，方便成型玻璃的轉移。
[0010]所述的第一推出條和第二推出條分別與固定沖壓模板和移動模板的沖壓面處于同一平面，保證同一工作面使玻璃沖壓后玻璃表面不會產(chǎn)生凸出或凹陷。
[0011]所述的固定沖壓模板與機械承載臺的連接處設有支撐板，由于固定沖壓模板一端固定在機械承載臺上，還需要受到移動模板的沖壓，長時間工作有可能會導致固沖壓模板歪斜，通過設置支撐板能夠加強固定沖壓模板與機械承載臺的連接，在長時間的工作下保證固定沖壓模板不會出現(xiàn)位置偏移。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]本技術為了更好的塑形，采用模板沖壓，玻璃的尺寸根據(jù)固定端和可動端兩塊沖壓模板決定，玻璃的整體性較強，不會出現(xiàn)結合線和波紋。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的一實施例的結構示意圖，
[0015]圖2是本技術的一實施例的主視圖，
[0016]圖3是本技術的一實施例的左視圖，
[0017]圖4是本技術的一實施例的俯視圖，
[0018]圖5是本技術的一實施例中固定沖壓模板的內部結構示意圖，
[0019]圖6是本技術的一實施例中移動模板的內部結構示意圖。
[0020]圖中：1、機械承載臺；2、支撐板；3、第一脫模氣缸；4、固定沖壓模板；5、進液口；6、凹槽；7、玻璃液進液槽；8、突起阻溢塊；9、移動模板；10、移動模板液壓機；11、第二推出條；12、沖壓條；13、沖壓條液壓機；14、第二脫模氣缸；15、第一推出條；16、冷卻循環(huán)管道；17、阻溢塊槽。
具體實施方式
[0021]實施例1
[0022]如圖1～圖6所示，本技術所述的玻璃沖壓成型裝置，包括機械承載臺1，機械承載臺1上設有固定沖壓模板4、移動模板液壓機10和沖壓條液壓機13，移動模板液壓機10的液壓桿固定連接有移動模板9，移動模板9底部設有若干玻璃液進液槽7，移動模板9上設有突起阻溢塊8，固定沖壓模板4底部設有與玻璃液進液槽7相對應的凹槽6，固定沖壓模板4上設有與突起阻溢塊8相對應的阻溢塊槽17，沖壓條液壓機13的液壓桿固定連接有沖壓條12，沖壓條12的壓緊端進行圓角處理。
[0023]工作過程或工作原理：
[0024]在工作時，沖壓條液壓機13控制沖壓條12移動，使沖壓條12與固定沖壓模板4壓緊，然后將玻璃液從玻璃液進液槽7注入多余玻璃所需的玻璃液，由于玻璃液為粘稠狀，在完成玻璃液注入的階段玻璃液不會完全鋪滿移動模板9的沖壓面，當玻璃液注入完畢后，移動模板液壓機10啟動，將移動模板9閉合至玻璃所需厚度的位置，由于阻溢塊和凹槽6的配
合不會使玻璃液在沖壓時溢出，沖壓條12壓緊端進行的圓角處理與兩模板之間存在一定的空隙，可使多余玻璃所需的玻璃液的排出，待玻璃冷卻后即得到?jīng)_壓成型的玻璃。
[0025]本技術為了更好的塑形，采用模板沖壓，玻璃的尺寸根據(jù)固定端和可動端兩塊沖壓模板決定，玻璃的整體性較強，不會出現(xiàn)結合線和波紋。
[0026]實施例2
[0027]如圖1～圖6所示，本技術所述的玻璃沖壓成型裝置，包括機械承載臺1，機械承載臺1上設有固定沖壓模板4、移動模板液壓機10和沖壓條液壓機13，移動模板液壓機10的液壓桿固定連接有移動模板9，移動模板9底部設有若干玻璃液進液槽7，移動模板9上設有突起阻溢塊8，固定沖壓模板4底部設有與玻璃液進液槽7相對應的凹槽6，固定沖壓模板4上設有與突起阻溢塊8相對應的阻溢塊槽17，沖壓條液壓機13的液壓桿固定連接有沖壓條12，沖壓條12的壓緊端進行圓角處理。
[0028]本實施例中：所述的移動模板9和固定沖壓模板4內均設有冷卻循環(huán)管道16，冷卻循環(huán)管道16的進液口5設在移動模板9和固定沖壓模板4的外側，通過在移動模板9和固定沖壓模板4內部設置冷卻循環(huán)管道16，可在玻璃進行沖壓完畢后的冷卻階段加速玻璃的冷卻，減少自然冷卻的時間，提高玻璃生本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種玻璃沖壓成型裝置，其特征在于：包括機械承載臺(1)，機械承載臺(1)上設有固定沖壓模板(4)、移動模板液壓機(10)和沖壓條液壓機(13)，移動模板液壓機(10)的液壓桿連接有移動模板(9)，移動模板(9)底部設有若干玻璃液進液槽(7)，移動模板(9)上設有突起阻溢塊(8)，固定沖壓模板(4)底部設有與玻璃液進液槽(7)相對應的凹槽(6)，固定沖壓模板(4)上設有與突起阻溢塊(8)相對應的阻溢塊槽(17)，沖壓條液壓機(13)的液壓桿固定連接有沖壓條(12)，沖壓條(12)的壓緊端進行圓角處理。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃沖壓成型裝置，其特征在于：所述的移動模板(9)和固定沖壓模板(4)內均設有冷卻循環(huán)管道(16)，冷卻循環(huán)管道(16)的進液口(5)設在移動模板(9)和固定沖壓模板(4)的外側。3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃沖壓成型裝置，其特...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賀玉琪，張云曉，張金成，宋興晨，
申請(專利權)人：青島融合光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：