一種吸取式排熱的伺服電機制造技術

本發明專利技術公開了一種吸取式排熱的伺服電機，屬于伺服電機領域，一種吸取式排熱的伺服電機，通過取熱動排的設置，在過熱時，取熱動排不斷重復嵌入多個取熱槽之間后分離的過程，使取熱動排不斷重復攜帶熱量與電機本體分離的過程，配合風扇的作用，使熱量直接快速的散失在空氣中，相較于現有技術中熱量的自行散發，本方案中在取熱動排攜帶熱量與電機本體分離時，相當于化整為零，將電機本體整體的散熱分散層電機本體以及多個相互不接觸的取熱片的散熱，大幅度加快散熱效率，并且在不斷分離過程中，使取熱動排的溫度總是低于多個散熱鱗片的溫度，呈現溫度差，有效保證其對熱量的連續性吸取，進一步有效保證在過熱時的高散熱性。進一步有效保證在過熱時的高散熱性。進一步有效保證在過熱時的高散熱性。

【技術實現步驟摘要】
一種吸取式排熱的伺服電機


[0001]本專利技術涉及伺服電機領域，更具體地說，涉及一種吸取式排熱的伺服電機。

技術介紹

[0002]伺服電機可以控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。
[0003]伺服電機在長時間使用時會產生較高的熱量，現有技術中通過散熱鱗片的設置，來增大電機的表面積，從而使散熱面積增大，加快散熱，但是在長時間使用時，現有的伺服電機不能根據其表面的溫度變化情況，對散熱性能進行調整，往往存在電機長時間處于過熱的情況下，導致使用壽命受到影響。

技術實現思路

[0004]1.要解決的技術問題
[0005]針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種吸取式排熱的伺服電機，通過取熱動排的設置，在過熱時，取熱動排不斷重復嵌入多個取熱槽之間后分離的過程，使取熱動排不斷重復攜帶熱量與電機本體分離的過程，配合風扇的作用，使熱量直接快速的散失在空氣中，相較于現有技術中熱量的自行散發，本方案中在取熱動排攜帶熱量與電機本體分離時，相當于化整為零，將電機本體整體的散熱分散層電機本體以及多個相互不接觸的取熱片的散熱，大幅度加快散熱效率，并且在不斷分離過程中，使取熱動排的溫度總是低于多個散熱鱗片的溫度，呈現溫度差，有效保證其對熱量的連續性吸取，進一步有效保證在過熱時的高散熱性。
[0006]2.技術方案
[0007]為解決上述問題，本專利技術采用如下的技術方案。
[0008]一種吸取式排熱的伺服電機，包括帶有控制板的電機本體，所述電機本體上端安裝有溫度傳感器，所述電機本體的輸出端安裝有端蓋，所述電機本體外端連接有多個均勻分布的散熱鱗片，所述端蓋下端固定連接有，所述電機本體遠離端蓋的下端與之間固定連接有兩個底板，所述底板遠離端蓋的一端固定連接有立板，所述立板內安裝有風扇，所述電機本體左右外端均設有取熱動排，所述取熱動排包括兩個外定板、兩對分別固定連接在兩個外定板上下兩端與電機本體之間的電動推桿以及多個固定連接在兩個外定板靠近電機本體一端的取熱片，相鄰兩個所述散熱鱗片之間的間隙形成取熱槽，所述取熱片與取熱槽相互匹配，所述溫度傳感器、電動推桿以及風扇均與控制板信號連接。
[0009]進一步的，所述立板與電機本體不接觸，且二者之間形成擴風通道。
[0010]進一步的，所述立板靠近電機本體的一端固定連接有兩個相互對稱的導風板，所
述導風板為傾斜設置，且沿著遠離立板的方向，兩個導風板之間的距離越來越大。
[0011]進一步的，所述取熱片長度大于取熱槽的深度，且取熱片長度為取熱槽深度的2
?
5倍，當取熱片嵌入取熱槽內時，取熱片外邊緣不超出端蓋邊緣。
[0012]進一步的，所述取熱片包括吸熱段、固定連接在吸熱段靠近電機本體一端的外形變段和內限位桿，所述內限位桿位于外形變段內側，且外形變段內飽和填充有去離子水，所述外形變段端部的厚度小于取熱槽上下內壁之間的距離。
[0013]進一步的，所述外形變段橫向跨度為取熱槽深度的2
?
3倍，所述內限位桿長度大于取熱槽深度，且長度不大于取熱槽深度的1.5倍。
[0014]進一步的，所述外形變段為彈性材料制成，且外形變段內外表面均涂設有LINE
?
X涂料涂層。
[0015]進一步的，所述外形變段包括外水層以及內油層，所述外水層和內油層的側面相互貼附，且外水層位于內油層外側，所述外水層內填充有去離子水，所述內油層內填充有絕緣油。
[0016]進一步的，所述內油層位于外水層頂點以及內限位桿頂點之間的中點處，且二者均為彈性密封結構。
[0017]進一步的，所述去離子水以及絕緣油均飽和填充，且外水層和內油層均處于膨脹狀態。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于現有技術，本專利技術的優點在于：
[0020](1)本方案通過取熱動排的設置，在過熱時，取熱動排不斷重復嵌入多個取熱槽之間后分離的過程，使取熱動排不斷重復攜帶熱量與電機本體分離的過程，配合風扇的作用，使熱量直接快速的散失在空氣中，相較于現有技術中熱量的自行散發，本方案中在取熱動排攜帶熱量與電機本體分離時，相當于化整為零，將電機本體整體的散熱分散層電機本體以及多個相互不接觸的取熱片的散熱，大幅度加快散熱效率，并且在不斷分離過程中，使取熱動排的溫度總是低于多個散熱鱗片的溫度，呈現溫度差，有效保證其對熱量的連續性吸取，進一步有效保證在過熱時的高散熱性。
附圖說明
[0021]圖1為本專利技術的右側視的立體結構示意圖；
[0022]圖2為本專利技術的左側視的立體結構示意圖；
[0023]圖3為本專利技術在過熱時的變化結構示意圖；
[0024]圖4為本專利技術的取熱動排立體的結構示意圖；
[0025]圖5為本專利技術的俯視的結構示意圖；
[0026]圖6為本專利技術實施例2中取熱片截面的結構示意圖；
[0027]圖7為本專利技術在移動過程中取熱片的變化結構示意圖；
[0028]圖8為本專利技術實施例3中取熱片的結構示意圖；
[0029]圖9為現有技術的立體結構示意圖。
[0030]圖中標號說明：
[0031]1電機本體、2端蓋、3散熱鱗片、31取熱槽、4立板、5風扇、61底板、62支板、7電動推
桿、8外定板、9取熱片、91吸熱段、92外形變段、93內限位桿、921外水層、922內油層、10導風板。
具體實施方式
[0032]下面將結合本專利技術實施例中的附圖；對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例；而不是全部的實施例，基于本專利技術中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本專利技術保護的范圍。
[0033]在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“套設/接”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種吸取式排熱的伺服電機，包括帶有控制板的電機本體(1)，所述電機本體(1)上端安裝有溫度傳感器，所述電機本體(1)的輸出端安裝有端蓋(2)，所述電機本體(1)外端連接有多個均勻分布的散熱鱗片(3)，其特征在于：所述端蓋(2)下端固定連接有(6)，所述電機本體(1)遠離端蓋(2)的下端與(6)之間固定連接有兩個底板(61)，所述底板(61)遠離端蓋(2)的一端固定連接有立板(4)，所述立板(4)內安裝有風扇(5)，所述電機本體(1)左右外端均設有取熱動排，所述取熱動排包括兩個外定板(8)、兩對分別固定連接在兩個外定板(8)上下兩端與電機本體(1)之間的電動推桿(7)以及多個固定連接在兩個外定板(8)靠近電機本體(1)一端的取熱片(9)，相鄰兩個所述散熱鱗片(3)之間的間隙形成取熱槽(31)，所述取熱片(9)與取熱槽(31)相互匹配，所述溫度傳感器、電動推桿(7)以及風扇(5)均與控制板信號連接。2.根據權利要求1所述的一種吸取式排熱的伺服電機，其特征在于：所述立板(4)與電機本體(1)不接觸，且二者之間形成擴風通道。3.根據權利要求2所述的一種吸取式排熱的伺服電機，其特征在于：所述立板(4)靠近電機本體(1)的一端固定連接有兩個相互對稱的導風板(10)，所述導風板(10)為傾斜設置，且沿著遠離立板(4)的方向，兩個導風板(10)之間的距離越來越大。4.根據權利要求1所述的一種吸取式排熱的伺服電機，其特征在于：所述取熱片(9)長度大于取熱槽(31)的深度，且取熱片(9)長度為取熱槽(31)深度的2
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5倍，當取熱片(9)嵌入取熱槽(31)內時，取熱片(9)外邊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李芹芹，文凡，
申請(專利權)人：李芹芹，
類型：發明
國別省市：