本實用新型專利技術(shù)公開了一種電鍍高效酸洗裝置，包括外箱，外箱內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動腔，且驅(qū)動腔內(nèi)活動安裝有內(nèi)箱，外箱底部固定安裝有套筒，且內(nèi)箱底部一體連接有滑動套設(shè)于套筒內(nèi)的支撐桿，內(nèi)箱與套筒開口處焊接有復(fù)位彈簧，外箱內(nèi)一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，外箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一轉(zhuǎn)軸傳動連接的第二轉(zhuǎn)軸；本實用新型專利技術(shù)通過凸輪實現(xiàn)對內(nèi)箱的間歇抵觸，以對待加工的酸洗金屬進(jìn)行動態(tài)清潔，避免靜態(tài)酸洗造成酸洗不全面的現(xiàn)象；通過攪拌件對酸洗液與待加工的酸洗金屬進(jìn)行攪拌，避免酸洗液與待加工的酸洗金屬不能全面融合，以提升酸洗液對待加工的酸洗金屬酸洗的質(zhì)量與效率。率。率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電鍍高效酸洗裝置
[0001]本技術(shù)涉及電鍍酸洗
，尤其涉及一種電鍍高效酸洗裝置。
技術(shù)介紹
[0002]酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗溶液可對渡件上的油污或有機(jī)物進(jìn)行去除，否則在電鍍時易出現(xiàn)脫層或者不上鍍的現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有對待加工的酸洗金屬進(jìn)行酸洗時，采用的是將待加工的酸洗金屬投入酸洗溶液中，但這種加工方式具有以下缺點：因靜態(tài)酸洗的酸洗力度有限，導(dǎo)致待加工的酸洗金屬的表面出現(xiàn)未全面酸洗的情況；因靜態(tài)酸洗導(dǎo)致酸洗液不能與待加工的酸洗金屬全面融合，導(dǎo)致待加工的酸洗金屬出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象，造成待加工的酸洗金屬的浪費，降低酸洗溶液對待加工的酸洗金屬的酸洗質(zhì)量與效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中待加工金屬難以高效酸洗的問題，而提出的一種電鍍高效酸洗裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種電鍍高效酸洗裝置，包括外箱，所述外箱內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動腔，且驅(qū)動腔內(nèi)活動安裝有內(nèi)箱，所述外箱底部固定安裝有套筒，且內(nèi)箱底部一體連接有滑動套設(shè)于套筒內(nèi)的支撐桿，所述內(nèi)箱與套筒開口處焊接有復(fù)位彈簧，所述外箱內(nèi)一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述外箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一轉(zhuǎn)軸傳動連接的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有和內(nèi)箱活動相抵的凸輪；
[0007]所述外箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一轉(zhuǎn)軸傳動連接的第三轉(zhuǎn)軸，且第三轉(zhuǎn)軸上固定安裝有環(huán)形支架，所述環(huán)形支架內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述內(nèi)箱內(nèi)固定安裝有中空式支架，所述滑槽內(nèi)滑動套設(shè)有連接桿，且連接桿底部一體連接有齒條，所述中空式支架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與齒條傳動連接的第四轉(zhuǎn)軸，且第四轉(zhuǎn)軸上固定安裝有均勻分布的攪拌件。
[0008]優(yōu)選地，所述外箱與內(nèi)箱均為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，且復(fù)位彈簧固定套設(shè)于支撐桿延伸出套筒外的上端位置。
[0009]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸水平對應(yīng)的縱向設(shè)置于內(nèi)箱底部位置，且第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝有嚙合連接的第一齒輪與第二齒輪。
[0010]優(yōu)選地，所述第三轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置于內(nèi)箱上方位置，且第一轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸之間連接有傳動帶。
[0011]優(yōu)選地，所述滑槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且齒條與連接桿活動延伸至中空式支架內(nèi)的一端相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述第四轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，且第四轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與齒條嚙合連接的第三齒輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具備以下優(yōu)點：
[0014]1、本技術(shù)通過凸輪對內(nèi)箱進(jìn)行間歇抵觸，使內(nèi)箱內(nèi)的酸洗液能夠與待加工的酸洗金屬進(jìn)行接觸，避免靜態(tài)酸洗造成酸洗不徹底的現(xiàn)象，實現(xiàn)對待加工的酸洗金屬實現(xiàn)動態(tài)清潔，以提升酸洗的質(zhì)量。
[0015]2、本技術(shù)通過齒條與第三齒輪的配合，使第四轉(zhuǎn)軸帶動攪拌件對酸洗液與待加工的酸洗金屬進(jìn)行攪拌，避免待加工的酸洗金屬出現(xiàn)酸洗不全面的現(xiàn)象，使酸洗液與待加工金屬實現(xiàn)全面融合，以對待加工的酸洗金屬進(jìn)行有效防腐，以提升酸洗的效率水平。
[0016]綜上所述，本技術(shù)通過凸輪實現(xiàn)對內(nèi)箱的間歇抵觸，以對待加工的酸洗金屬進(jìn)行動態(tài)清潔，避免靜態(tài)酸洗造成酸洗不全面的現(xiàn)象；通過攪拌件對酸洗液與待加工的酸洗金屬進(jìn)行攪拌，避免酸洗液與待加工的酸洗金屬不能全面融合，以提升酸洗液對待加工的酸洗金屬酸洗的質(zhì)量與效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)提出的一種電鍍高效酸洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)提出的一種電鍍高效酸洗裝置的俯視圖；
[0019]圖3為本技術(shù)提出的一種電鍍高效酸洗裝置的的剖視圖。
[0020]圖中：1、外箱；2、驅(qū)動腔；3、內(nèi)箱；4、套筒；5、支撐桿；6、復(fù)位彈簧；7、電機(jī)；8、第一轉(zhuǎn)軸；9、第二轉(zhuǎn)軸；10、第一齒輪；11、第二齒輪；12、凸輪；13、第三轉(zhuǎn)軸；14、傳動帶；15、環(huán)形支架；16、滑槽；17、中空式支架；18、連接桿；19、齒條；20、第四轉(zhuǎn)軸；21、第三齒輪；22、攪拌件。
具體實施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
?
3，一種電鍍高效酸洗裝置，包括外箱1，外箱1內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動腔2，且驅(qū)動腔2內(nèi)活動安裝有內(nèi)箱3，外箱1底部固定安裝有套筒4，且內(nèi)箱3底部一體連接有滑動套設(shè)于套筒4內(nèi)的支撐桿5，通過將酸洗液與代加工的酸洗金屬投放至內(nèi)箱3內(nèi)，避免酸洗液與驅(qū)動設(shè)備相接觸，內(nèi)箱3與套筒4開口處焊接有復(fù)位彈簧6，外箱1與內(nèi)箱3均為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，且復(fù)位彈簧6固定套設(shè)于支撐桿5延伸出套筒4外的上端位置，復(fù)位彈簧6對支撐桿5實現(xiàn)復(fù)位的作用，套筒4對支撐桿5實現(xiàn)導(dǎo)向的限位的作用，使支撐桿5能夠平穩(wěn)的對內(nèi)箱3進(jìn)行支撐；
[0023]外箱1內(nèi)一側(cè)固定安裝有電機(jī)7，電機(jī)7所采用的型號為YLZ180L
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12，且電機(jī)7輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸8，外箱1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一轉(zhuǎn)軸8傳動連接的第二轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸8與第二轉(zhuǎn)軸9上均固定安裝有和內(nèi)箱3活動相抵的凸輪12，凸輪12可偏心設(shè)置，使凸輪12對內(nèi)箱3實現(xiàn)間歇抵觸，從而對待加工的酸洗金屬實現(xiàn)動態(tài)清潔，避免靜態(tài)酸洗造成酸洗液與待加工的酸洗金屬出現(xiàn)酸洗不全面的情況；
[0024]外箱1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一轉(zhuǎn)軸8傳動連接的第三轉(zhuǎn)軸13，且第三轉(zhuǎn)軸13上固定安裝有環(huán)形支架15，環(huán)形支架15內(nèi)開設(shè)有滑槽16，內(nèi)箱3內(nèi)固定安裝有中空式支架17，滑槽16內(nèi)滑動套設(shè)有連接桿18，且連接桿18底部一體連接有齒條19，滑槽16為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且齒條19
與連接桿18活動延伸至中空式支架17內(nèi)的一端相連接，利用環(huán)形支架15在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的高度差，可對連接桿18與齒條19實現(xiàn)牽引傳動，中空式支架17內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與齒條19傳動連接的第四轉(zhuǎn)軸20，第四轉(zhuǎn)軸20水平設(shè)置，且第四轉(zhuǎn)軸20上固定安裝有與齒條19嚙合連接的第三齒輪21，且第四轉(zhuǎn)軸20上固定安裝有均勻分布的攪拌件22，通過設(shè)置攪拌件22可對酸洗液與待加工的酸洗金屬進(jìn)行全面攪拌，避免酸洗液與待加工的酸洗金屬融合不徹底，防止在加工時出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象，以提升酸洗液對待加工的酸洗金屬酸洗的質(zhì)量與效率。
[0025]第一轉(zhuǎn)軸8與第二轉(zhuǎn)軸9水平對應(yīng)的縱向設(shè)置于內(nèi)箱3底部位置，且第一轉(zhuǎn)軸8與第二轉(zhuǎn)軸9上分別固定安裝有嚙合連接的第一齒輪10與第二齒輪11，第一齒輪10與第二齒輪11選用的同齒數(shù)的直齒輪，使第一轉(zhuǎn)軸8與第二轉(zhuǎn)軸9能夠?qū)崿F(xiàn)同速轉(zhuǎn)動。
[0026]第三轉(zhuǎn)軸13縱向設(shè)置于內(nèi)箱3上方位置，且第一轉(zhuǎn)軸8與第三轉(zhuǎn)軸13之間連接有傳動帶14，傳動帶14采用的是鏈傳動，鏈傳動具有不易打滑且傳動比精確的優(yōu)點，使第一轉(zhuǎn)軸8與第三轉(zhuǎn)軸13能夠?qū)崿F(xiàn)同步傳動。
[0027]本技術(shù)可通過以下操作方式闡述其功能原理：
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【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍高效酸洗裝置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動腔(2)，且驅(qū)動腔(2)內(nèi)活動安裝有內(nèi)箱(3)，所述外箱(1)底部固定安裝有套筒(4)，且內(nèi)箱(3)底部一體連接有滑動套設(shè)于套筒(4)內(nèi)的支撐桿(5)，所述內(nèi)箱(3)與套筒(4)開口處焊接有復(fù)位彈簧(6)，所述外箱(1)內(nèi)一側(cè)固定安裝有電機(jī)(7)，且電機(jī)(7)輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(8)，所述外箱(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一轉(zhuǎn)軸(8)傳動連接的第二轉(zhuǎn)軸(9)，所述第一轉(zhuǎn)軸(8)與第二轉(zhuǎn)軸(9)上均固定安裝有和內(nèi)箱(3)活動相抵的凸輪(12)；所述外箱(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一轉(zhuǎn)軸(8)傳動連接的第三轉(zhuǎn)軸(13)，且第三轉(zhuǎn)軸(13)上固定安裝有環(huán)形支架(15)，所述環(huán)形支架(15)內(nèi)開設(shè)有滑槽(16)，所述內(nèi)箱(3)內(nèi)固定安裝有中空式支架(17)，所述滑槽(16)內(nèi)滑動套設(shè)有連接桿(18)，且連接桿(18)底部一體連接有齒條(19)，所述中空式支架(17)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與齒條(19)傳動連接的第四轉(zhuǎn)軸(20)，且第四轉(zhuǎn)軸(20)上固定安裝有均...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈華，林碎永，趙志勇，
申請(專利權(quán))人：江蘇安泰金屬表面處理科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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