本實用新型專利技術揭示了一種用于瀝青試驗的灌模保溫裝置，接設于瀝青加熱爐及各項試驗模具之間，由保溫筒、筒蓋、恒溫控制器、0.6mm篩網、發(fā)熱元件、可外接金屬軟管和出料開閉閥構成，其中保溫桶為具有內壁與外壁相接成一體的空心容器，發(fā)熱元件嵌設于外壁與內壁之間且覆蓋側壁的完整幅面，并通過恒溫控制器和電源接口相接成閉環(huán)電路；恒溫控制器接設于保溫桶側壁中，包括貼合內壁測溫的傳感器和嵌接于外壁人機交互的溫度設定器；可外接金屬軟管通過出料開閉閥接設于保溫筒底部，并受驅對接試驗模具。應用該灌模保溫裝置，結構簡單且易于操作，有利于避免人員燙傷；通過保溫措施有效抑制了溫度下降過快及由此造成的瀝青老化，保障了試驗結果的準確性。驗結果的準確性。驗結果的準確性。
【技術實現步驟摘要】
用于瀝青試驗的灌模保溫裝置
[0001]本技術涉及一種試驗材料轉載器具，尤其涉及一種用于瀝青試驗的灌模保溫裝置，屬于試驗設備領域。
技術介紹
[0002]伴隨著國民經濟的飛速發(fā)展，基礎建設也在如火如荼地廣泛開展著。其中，道路建設更是基礎建設中的重中之重。只有高質量的道路條件，才能為車流通行順暢和道路使用壽命提供可靠保障。
[0003]當前在道路施工中，尤其是城市快速路、高速公路等粘稠道路中，各種瀝青材料得以廣泛應用。而無論是石油瀝青、煤瀝青還是聚合物改性瀝青等，試樣都需要加熱液化后才能進行試驗。試驗工藝中瀝青在加熱后通過0.6mm的篩網過濾，不等瀝青冷卻立即一次灌入各項試驗模具之中。然而，傳統(tǒng)灌模過程大都暴露于室溫環(huán)境中操作，因此瀝青溫度的變化將隨著從烘箱中取出并灌入模具的過程中急劇降低，甚至冷卻后粘稠度無法滿足試驗所需。需要將模具中的瀝青二次加熱方可按要求進行試驗。但是，此類試樣反復冷卻、加熱易加劇瀝青的老化，而影響實驗結果。
技術實現思路
[0004]本技術的目的旨在提出一種用于瀝青試驗的灌模保溫裝置，從而解決因溫度下降后二次加熱造成瀝青老化的問題。
[0005]本技術實現上述目的的技術解決方案是，用于瀝青試驗的灌模保溫裝置，接設于瀝青加熱爐及各項試驗模具之間，其特征在于：由保溫筒、筒蓋、恒溫控制器、0.6mm篩網、發(fā)熱元件、可外接金屬軟管和出料開閉閥構成，其中保溫桶為具有內壁與外壁相接成一體的空心容器，所述發(fā)熱元件嵌設于外壁與內壁之間且覆蓋側壁的完整幅面，并通過恒溫控制器和電源接口相接成閉環(huán)電路；所述恒溫控制器接設于保溫桶側壁中，包括貼合內壁測溫的傳感器和嵌接于外壁人機交互的溫度設定器；所述可外接金屬軟管通過出料開閉閥接設于保溫筒底部，并受驅對接試驗模具。
[0006]進一步地，所述筒蓋通過螺紋接口相接于保溫筒的頂部敞口外，且筒蓋設有受控活動啟閉的接料窗口。
[0007]進一步地，所述保溫筒在側壁外圍分布設有兩個以上的支撐桿，且支撐桿的開合角度固定或可調節(jié)鎖定。
[0008]更進一步地，所述支撐桿為可伸縮套管，并設有釋放伸縮及鎖定的彈珠及定度孔。
[0009]進一步地，所述保溫筒的內壁分布設有掛網凸點，所述0.6mm篩網定位接設于保溫筒中腰部且可替換新。
[0010]進一步地，所述保溫筒的外壁設有把手。
[0011]應用本技術的灌模保溫裝置，具備以下進步性：結構簡單，通用性強且易于操作，有利于避免因灌模造成的人員燙傷；特別在瀝青灌模過程中通過保溫措施，有效抑制了
溫度下降過快及由此造成的瀝青老化，保障了試驗結果的準確性。
附圖說明
[0012]圖1是本技術灌模保溫裝置一優(yōu)選實施例的正視結構示意圖。
具體實施方式
[0013]以下便結合實施例附圖，對本技術的具體實施方式作進一步的詳述，以使本技術技術方案更易于理解、掌握，從而對本技術的保護范圍做出更為清晰的界定。
[0014]本技術設計者針對當前瀝青試驗在加熱灌模過程中因溫度變化易導致瀝青老化、影響試驗結果的不足，通過試驗設備開發(fā)創(chuàng)新提出了一種用于瀝青試驗的灌模保溫裝置，以減弱瀝青灌模過程中溫度降低速度，避免瀝青冷卻后的二次加熱。
[0015]本技術該灌模保溫裝置，主要接設于瀝青加熱爐（或者烘箱）出料口與平臺容器架中所設各項試驗模具之間，即優(yōu)化方向在于將瀝青的轉移過程從暴露于直接空氣環(huán)境中轉化至外部能量輸入的保溫通道中。如圖1所示，該灌模保溫裝置概述的結構特征為，其由保溫筒1、筒蓋2、恒溫控制器3、0.6mm篩網4、發(fā)熱元件5、可外接金屬軟管6和出料開閉閥7構成，其中保溫桶1為具有內壁12與外壁11相接成一體的空心容器，而發(fā)熱元件5嵌設于外壁11與內壁12之間且覆蓋側壁的完整幅面，并通過恒溫控制器3和電源接口8相接成閉環(huán)電路；該恒溫控制器3接設于保溫桶側壁中，包括貼合內壁測溫的傳感器31和嵌接于外壁人機交互的溫度設定器32。基于以上構件，已知瀝青的試驗溫度前提下，通過設定保溫溫度，使得注入保溫筒中的瀝青保持高溫，冷卻速度大大降低甚至降幅可以忽略。另一方面，上述可外接金屬軟管6則通過出料開閉閥7接設于保溫筒底部的出料口，并受驅對接試驗模具。通常各項試驗模具呈陣列狀或成排裝接于容器架之中，而在瀝青灌模過程中保溫筒相對定位，因此通過金屬軟管切換面向不同位置的試驗模具實施灌模，更為合理。
[0016]當然，也可以在不使用金屬軟管的前提下僅移動容器架，改變試驗模具的位置對位出料口。但這樣勢必增加對位的難度和成本。不可忽視地，如若高溫的瀝青因對位不準確而滴落在試驗模具外，則將損傷平臺或造成人員燙傷的事故。
[0017]為適配該保溫筒與試驗模具之間的灌模高度及金屬軟管的對接，該裝置在保溫筒的側壁外圍還分布設有兩個以上的支撐桿9，且支撐桿的開合角度固定或可調節(jié)鎖定（利用帶鎖齒的鉸接器）。圖示實施例雖然僅為兩個支撐桿，一般意義上會被視為缺乏站立穩(wěn)定性，由于圖示角度不足，實際任一側支撐桿為相互平行的雙桿支撐，故圖示實施例實際為四點支撐的穩(wěn)態(tài)結構。當然，若每個支撐桿僅為單點支撐，則可環(huán)繞側壁外圍裝接三個或更多個支撐桿，且圓周向均勻間隔分布。
[0018]除開合角度可調外，上述支撐桿9為可伸縮套管，并設有釋放伸縮及鎖定彈性鎖扣組件91，例如彈珠及定度孔。
[0019]從更進一步細化特征來看，上述保溫筒1的內壁12分布設有掛網凸點13，作為起支撐作用的小部件，其不會影響瀝青正常地向下流并避免掛載瀝青，而主要支撐對象則為用于瀝青篩濾的0.6mm篩網。該濾網屬于消耗材料或需要定期清理處置，故可定位接設于保溫筒中腰部且可替換新。
[0020]而為了減少保溫的熱量流失，該筒蓋2通常情況下通過螺紋接口相接于保溫筒1的
頂部敞口外，僅在內腔冷卻需更換篩網時將之移除。又或者，該筒蓋2還可選設有受控活動啟閉的接料窗口，通常保溫筒在瀝青接料前需要余熱內腔，使之接近瀝青的加熱溫度，而為了保障該保溫筒在瀝青接料時的熱量流失最小，可使得筒蓋整體保持關閉狀，僅通過小口徑的接料窗口向內注入瀝青，即可實現更理想化的保溫效果。此外，該保溫筒1的外壁11設有把手14，以便于試驗人員操作設備。
[0021]從該灌模保溫裝置用于瀝青試驗的過程來看，首先將裝有試驗模具的容器架放置于試驗操作平臺上，再將該裝置放置于試驗模具上方，并通過調節(jié)支撐桿伸縮幅度或開合角度調節(jié)適于灌模的高度。而后接通電源并通過溫度設定器設定內腔所需的保溫溫度并通電接通發(fā)熱元件所在回路，使內壁迅速升溫并向筒內腔輻射熱量，待傳感器信號反饋的內腔溫度達到所設定的保溫要求后，向保溫筒內輸入略高于試驗所需的瀝青量，并蓋合、封閉筒蓋。則高熱態(tài)的瀝青先經過0.6mm篩網過濾，然后在保溫筒內腔底部保溫待用。通過采用防燙手套或借助外部工具切換金屬軟管依次接入各個試驗模具，并通過出料開閉閥觸發(fā)灌模操作，實現全過程保溫。
[0022]綜上關于本技術灌模保溫裝置的方案介紹及本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.用于瀝青試驗的灌模保溫裝置，接設于瀝青加熱爐及各項試驗模具之間，其特征在于：由保溫筒、筒蓋、恒溫控制器、0.6mm篩網、發(fā)熱元件、可外接金屬軟管和出料開閉閥構成，其中保溫桶為具有內壁與外壁相接成一體的空心容器，所述發(fā)熱元件嵌設于外壁與內壁之間且覆蓋側壁的完整幅面，并通過恒溫控制器和電源接口相接成閉環(huán)電路；所述恒溫控制器接設于保溫桶側壁中，包括貼合內壁測溫的傳感器和嵌接于外壁人機交互的溫度設定器；所述可外接金屬軟管通過出料開閉閥接設于保溫筒底部，并受驅對接試驗模具。2.根據權利要求1所述用于瀝青試驗的灌模保溫裝置，其特征在于：所述筒蓋通過螺紋接口相接于保溫...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周猛猛，郭璇，王莉娟，侯寶常，
申請(專利權)人：中國建材檢驗認證集團江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。