一種石英加料筒制造技術

本實用新型專利技術提供一種石英加料筒，該石英加料筒包括鉬桿、蓋板、上橫梁和下橫梁，蓋板蓋在筒體的加料口上，下橫梁包括第一水平梁和兩條第一支腿，第一支腿與蓋板配合以在第一水平梁的延伸方向限位蓋板；上橫梁包括第二水平梁和兩條第二支腿，第二水平梁繞鉬桿可旋轉且沿鉬桿的軸向可上下移動；當第二水平梁旋轉至與第一水平梁呈預定夾角且第二水平梁的下側抵靠在第一水平梁的上側時，第二支腿在第二水平梁的延伸方向限位蓋板，蓋板被鎖定；當第二水平梁沿鉬桿的軸向向上提升至與第一水平梁分離時，蓋板在第二水平梁的延伸方向上的限位被解除，蓋板被解鎖。本實用新型專利技術實施例的石英加料筒可以提高成晶質量、加料效率和生產效率。筒可以提高成晶質量、加料效率和生產效率。筒可以提高成晶質量、加料效率和生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種石英加料筒


[0001]本技術涉及單晶硅生產設備
，具體涉及一種石英加料筒。

技術介紹

[0002]單晶爐是生產單晶硅的拉晶裝置，目前采用單晶爐生產硅棒時普遍會通過石英加料器進行多次加料，以降低生產成本。
[0003]現有技術的石英加料筒多為敞口設計，加料過程中容易造成硅屑上揚，并附著在單晶爐的副室內腔壁上，不利于單晶硅生長爐成晶。為此，可以在石英加料筒的加料口上方設置封蓋裝置以防止硅屑上揚，提高成晶質量。但在進行加料操作時，需將封蓋裝置取出，加料完成后，又需將封蓋裝置蓋合在加料口上，導致加料時間延長，影響生產效率。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本技術提供一種石英加料筒，以解決現有的石英加料筒加料效率低的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]根據本技術實施例的石英加料筒，包括：
[0007]筒體，所述筒體的頂部設有加料口；
[0008]蓋板，蓋在所述加料口上并且相對設置有兩個第一缺口；
[0009]鉬桿，位于所述筒體的中心軸線上，并且穿過所述蓋板的中心伸出至所述筒體的上方；
[0010]下橫梁，包括設置在所述蓋板上方并且中心被所述鉬桿穿過的第一水平梁以及從所述第一水平梁的兩端分別向下延伸的兩條第一支腿，兩個所述第一支腿的底部分別固定在所述加料口的邊沿上并且分別卡在所述蓋板的兩個所述第一缺口內對所述蓋板在所述第一水平梁的延伸方向上進行限位；
[0011]上橫梁，包括設置在所述第一水平梁的上方并且中心被所述鉬桿穿過的第二水平梁以及從所述第二水平梁的兩端分別向下延伸的兩條第二支腿，所述第二水平梁繞所述鉬桿可旋轉并且沿所述鉬桿的軸向可上下移動；
[0012]其中，當所述第二水平梁旋轉至與所述第一水平梁呈預定夾角并且所述第二水平梁的下側抵靠在所述第一水平梁的上側時，所述第二支腿對所述蓋板在所述第二水平梁的延伸方向上進行限位，所述蓋板被鎖定；當所述第二水平梁沿所述鉬桿的軸向向上提升至與所述第一水平梁分離時，所述第二支腿對所述蓋板在所述第二水平梁的延伸方向上的限位解除，所述蓋板被解鎖。
[0013]進一步地，每個所述第二支腿底部的靠近所述蓋板的一側設置有第二缺口；
[0014]所述第二支腿底部的所述第二缺口與所述蓋板的邊緣之間設置有螺栓，當所述第二水平梁旋轉至與所述第二水平梁呈所述預定夾角時，所述蓋板的邊緣抵接在所述螺栓的一端，所述第二支腿底部的所述第二缺口抵接在所述螺栓的另一側，以對所述蓋板在所述
第二水平梁的延伸方向上進行限位。
[0015]進一步地，所述螺栓固定在所述第二支腿底部的第一缺口處或者固定在所述加料口的邊沿上。
[0016]進一步地，所述蓋板包括沿所述第一水平梁的延伸方向被分割的第一半圓形拼板和第二半圓形拼板，每個所述第一缺口包括設置在所述第一半圓形拼板上的第一部分和設置在所述第二半圓形拼板上的第二部分。
[0017]進一步地，所述第二水平梁的底部中心形成有卡槽，當所述第二水平梁旋轉至與所述第一水平梁呈預定夾角時，所述第一水平梁被卡在所述卡槽內。
[0018]進一步地，所述第一支腿的上側面設置有容槽，所述蓋板被解鎖后，所述第二水平梁繞所述鉬桿旋轉至與所述第一水平梁平行，所述第二支腿被容納在所述容槽內。
[0019]進一步地，所述第一支腿和所述第二支腿均傾斜設置，從上到下從靠近筒體的中心軸線向遠離所述筒體的中心軸線的方向傾斜。
[0020]進一步地，所述第一支腿的底部的外邊緣和所述第二支腿的底部的外邊緣均伸出所述加料口的邊沿之外，并且位于直徑相同的同一圓弧上。
[0021]進一步地，所述蓋板和所述第一水平梁之間的所述鉬桿上套設有限位螺母。
[0022]進一步地，所述蓋板、所述下橫梁和所述上橫梁的材料均為聚乙烯四氟。
[0023]本技術的上述技術方案至少具有如下有益效果之一：
[0024]根據本技術實施例的石英加料筒在需要加料時，通過提升上橫梁即可對蓋板進行解鎖，進而對解鎖后的蓋在加料口上的蓋板進行移除即可進行加料；加料完成后，將蓋板蓋在加料口上，轉動上橫梁至其第二水平梁與第一水平梁呈一預定夾角即可對蓋板進行鎖定，提高成晶質量的同時還可以提高加料效率和生產效率。
附圖說明
[0025]圖1為根據本技術實施例的石英加料筒的整體結構示意圖；
[0026]圖2為根據本技術一個實施例的石英加料筒的螺栓的位置結構示意圖；
[0027]圖3為根據本技術實施例的石英加料筒的蓋板的結構示意圖；
[0028]圖4為根據本技術實施例的石英加料筒的上橫梁的結構示意圖；
[0029]圖5為根據本技術實施例的石英加料筒的下橫梁的結構示意圖；
[0030]圖6為根據本技術實施例的石英加料筒的上橫梁與下橫梁的位置關系結構示意圖。
[0031]附圖標記：
[0032]100.筒體；200.蓋板；211.第一缺口；300.鉬桿；400.下橫梁；410.第一水平梁；420.第一支腿；421.容槽；500.上橫梁；510.第二水平梁；511.卡槽；520.第二支腿；521.第二缺口；600.螺栓；700.限位螺母。
具體實施方式
[0033]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例的附圖，對本技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本技術的
實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0034]除非另作定義，本技術中使用的技術術語或者科學術語應當為本技術所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本技術中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也相應地改變。
[0035]下面首先結合附圖1
?
6具體描述本技術實施例的石英加料筒。
[0036]根據本技術實施例的石英加料筒，包括筒體100、蓋板200、鉬桿300、下橫梁400和上橫梁500，筒體100的頂部設有加料口，蓋板200蓋在加料口上并且相對設置有兩個第一缺口211，具體地，蓋板200為圓形，第一缺口211位于該圓形蓋板200的直徑的相對兩端，鉬桿300位于筒體100的中心軸線上，并且穿過蓋板200的中心伸出至筒體100的上方，下橫梁400包括設置在蓋板200上方并且中心被鉬桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種石英加料筒，其特征在于，包括：筒體，所述筒體的頂部設有加料口；蓋板，蓋在所述加料口上并且相對設置有兩個第一缺口；鉬桿，位于所述筒體的中心軸線上，并且穿過所述蓋板的中心伸出至所述筒體的上方；下橫梁，包括設置在所述蓋板上方并且中心被所述鉬桿穿過的第一水平梁以及從所述第一水平梁的兩端分別向下延伸的兩條第一支腿，兩個所述第一支腿的底部分別固定在所述加料口的邊沿上并且分別卡在所述蓋板的兩個所述第一缺口內對所述蓋板在所述第一水平梁的延伸方向上進行限位；上橫梁，包括設置在所述第一水平梁的上方并且中心被所述鉬桿穿過的第二水平梁以及從所述第二水平梁的兩端分別向下延伸的兩條第二支腿，所述第二水平梁繞所述鉬桿可旋轉并且沿所述鉬桿的軸向可上下移動；其中，當所述第二水平梁旋轉至與所述第一水平梁呈預定夾角并且所述第二水平梁的下側抵靠在所述第一水平梁的上側時，所述第二支腿對所述蓋板在所述第二水平梁的延伸方向上進行限位，所述蓋板被鎖定；當所述第二水平梁沿所述鉬桿的軸向向上提升至與所述第一水平梁分離時，所述第二支腿對所述蓋板在所述第二水平梁的延伸方向上的限位解除，所述蓋板被解鎖。2.根據權利要求1所述的石英加料筒，其特征在于，每個所述第二支腿底部的靠近所述蓋板的一側設置有第二缺口；所述第二支腿底部的所述第二缺口與所述蓋板的邊緣之間設置有螺栓，當所述第二水平梁旋轉至與所述第二水平梁呈所述預定夾角時，所述蓋板的邊緣抵接在所述螺栓的一端，所述第二支腿底部的所述第二缺口抵接在所述螺栓的另一側，以對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊超，李昕憶，李偉，
申請(專利權)人：曲靖晶龍電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：