本實用新型專利技術屬于車床用內孔加工工裝，具體涉及一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，包括連接板、定位工裝和調節(jié)板，所述調節(jié)板與連接板固定連接，所述定位工裝固定在調節(jié)板上，通過定位工裝對工件進行定位；所述調節(jié)板上至少設有兩個拉桿，所述拉桿的上端固定有壓板，通過壓板對工件進行固定；所述拉桿與調節(jié)板滑動連接，調節(jié)板上設有相應的通孔；所述拉桿上設有螺旋槽，調節(jié)板上設有與螺旋槽配合的頂銷，頂銷的端部可伸入螺旋槽內；還包括拉緊板，各拉桿的端部均與拉緊板轉動連接。采用此端面壓緊的固定方式相對于原三爪夾持產品齒形或內撐產品大外徑，力的作用不在向產品薄弱的腔體，有效的防止產品變形導致的內孔圓度不良。有效的防止產品變形導致的內孔圓度不良。有效的防止產品變形導致的內孔圓度不良。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種定子腔鏈輪內孔加工工裝
[0001]本技術屬于車床用內孔加工工裝，具體涉及一種定子腔鏈輪內孔加工工裝。
技術介紹
[0002]VVT定子腔鏈輪，VVT系統(tǒng)的核心零件。作為VVT轉子工作的腔體與傳動的主體，要求其有足夠的強度和精度，并且有良好的密封性和較好的抗磨擦，尺寸穩(wěn)定性等性能。現(xiàn)階段該零件內孔加工主要由夾持齒輪頂圓或使用內撐定子腔大徑進行加工，由于產品齒頂圓和定子腔有誤差且產品較薄會產生夾持變形，所以導致產品內孔加工時尺寸不穩(wěn)定。
[0003]因此，現(xiàn)有技術中采用工裝端面拉緊，產品無夾持/內撐變形，相對傳統(tǒng)加工工藝加工過程穩(wěn)定、裝夾方便。
[0004]原技術中由于產品外齒形淬火變形，大內徑圓度存在尺寸波動與圓度波動、產品薄，在夾持時容易造成變形，導致加工后內孔圓度大，加工質量存在較高的不良。
技術實現(xiàn)思路
[0005]針對上述技術問題，本技術提供了一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，通過該工裝可以杜絕工件加工、夾持時變形，從而提高加工質量。
[0006]為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：
[0007]一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，包括連接板、定位工裝和調節(jié)板，所述調節(jié)板與連接板固定連接，所述定位工裝固定在調節(jié)板上，通過定位工裝對工件進行定位；所述調節(jié)板上至少設有兩個拉桿，所述拉桿的上端固定有壓板，通過壓板對工件進行固定；所述拉桿與調節(jié)板滑動連接，調節(jié)板上設有相應的通孔；所述拉桿上設有螺旋槽，調節(jié)板上設有與螺旋槽配合的頂銷，頂銷的端部可伸入螺旋槽內；還包括拉緊板，各拉桿的端部均與拉緊板轉動連接。
[0008]所述頂銷與調節(jié)板螺紋連接，調節(jié)板上設有相應的螺紋通孔。
[0009]所述頂銷的末端設有凹槽，所述凹槽為一字凹槽、十字凹槽和內六角凹槽中的任一種。
[0010]所述拉緊板與拉桿之間設有軸承。
[0011]所述軸承為平面軸承。
[0012]所述調節(jié)板通過螺栓與連接板固定，調節(jié)板上設有相應的通孔二，該通孔二的內徑大于螺栓的外徑；所述連接板上設有調節(jié)螺釘，調節(jié)螺釘至少設有兩個并均勻分布在調節(jié)板上，各調節(jié)螺釘?shù)亩瞬靠膳c調節(jié)板相抵。
[0013]所述定位工裝包括固定板和定位柱，所述定位柱至少設有兩個，各定位柱的下端均與固定板固定連接。
[0014]所述定位柱的上端設有圓弧面，可與工件內表面相配合；所述定位柱設有四個，四個定位柱平均分布在固定板上，四個定位柱兩兩相對設置。
[0015]各定位柱上均設有彈簧槽。
[0016]本技術與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是：
[0017]拉緊板下移，可以帶動各拉桿下移并旋轉，從而對定位工裝上的工件進行固定；采用此端面壓緊的固定方式相對于原三爪夾持產品齒形或內撐產品大外徑，力的作用不在向產品薄弱的腔體，有效的防止產品變形導致的內孔圓度不良，從而實現(xiàn)產品加工質量的穩(wěn)定。
[0018]同時，上述為旋轉拉緊，裝夾產品前，壓板將產品位置空出，產品留有足夠大的空間進行裝入，提高裝夾速度。
[0019]設置有調節(jié)螺釘，可以對調節(jié)板的位置進行微調；保證加工中心。
[0020]產品在夾持時，定位柱兩兩相對，相對的定位柱受壓時，所產生的背向力會均勻分擔，當工件的大內徑圓度和大小有變化時，其上的彈簧槽結構能自動調節(jié)圓心位置，實現(xiàn)定位的準確性。
附圖說明
[0021]圖1是本技術的主剖視圖；
[0022]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0023]圖3是本技術調節(jié)板的結構示意圖；
[0024]圖4是本技術連接板的結構示意圖；
[0025]圖5是本技術定位工裝的主剖視圖；
[0026]圖6是本技術定位工裝的俯視圖；
[0027]圖7是圖5中B處的局部放大圖；
[0028]其中：1為連接板，2為定位工裝，3為調節(jié)板，4為拉桿，5為壓板，6為螺旋槽，7為頂銷，8為拉緊板，9為軸承，10為調節(jié)螺孔，11為固定板，12 為定位柱，13為圓弧面，14為彈簧槽，15為定位面，16為通孔，17為螺母， 18為螺紋通孔，19為通孔二。
具體實施方式
[0029]下面對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0030]如圖1至7所示，一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，包括連接板1、定位工裝 2和調節(jié)板3，調節(jié)板3與連接板1固定連接，定位工裝2固定在調節(jié)板3上，通過定位工裝2對工件進行定位。
[0031]連接板1與數(shù)控車床的旋轉軸螺栓固定連接；主軸旋轉時，本裝置整體也會旋轉。
[0032]調節(jié)板3上至少設有兩個拉桿4，拉桿4的上端固定有壓板5，通過壓板5 對工件進行固定；拉桿4與調節(jié)板3滑動連接，調節(jié)板3上設有相應的通孔16；拉桿4上設有螺旋槽6，調節(jié)板3上設有與螺旋槽6配合的頂銷7，頂銷7的端部可伸入螺旋槽6內；還包括拉緊板8，各拉桿4的端部均與拉緊板8轉動連接。拉緊板8與數(shù)控車床液壓拉桿4固定，具體可以通過螺栓固定。
[0033]使用時，先將上述拉緊板8和連接板1安裝在數(shù)控機床上；之后將工件放置在定位
工裝2上，通過定位工裝2進行定位，定位之后通過數(shù)控機床的液壓拉桿4，帶動拉緊板8以及其上的拉桿4軸向移動，通過頂銷7與螺旋槽6的配合，使得拉桿4在移動過程中發(fā)生轉動，拉桿4端部的壓板5壓緊工件的端面，從而起到固定產品的作用。最后通過數(shù)控車床即可以進行機加工。
[0034]進一步，頂銷7具體可以與調節(jié)板3螺紋連接，調節(jié)板3上設有相應的螺紋通孔18。通過螺紋連接的方式，可以調整頂銷7的位置，保證其可以與螺旋槽6之間發(fā)生滑動，不會影響拉桿4的活動。
[0035]進一步，頂銷7的末端設有凹槽，凹槽為一字凹槽、十字凹槽和內六角凹槽中的任一種。優(yōu)選采用內六角凹槽，可以通過六角扳手對頂銷7旋緊或旋松，改變其伸入長度。
[0036]進一步，為了減少拉緊板8與拉桿4之間的阻力，在拉緊板8與拉桿4之間設有軸承9。
[0037]進一步，軸承9優(yōu)選為平面軸承9；具體的：拉桿4的端部為階梯軸并設有螺紋。在拉緊板8上設有階梯通孔16，軸承9設置在該階梯通孔16內，軸承9 的上端面與拉桿4的階梯部相抵，在拉桿4的端部旋緊螺母17，螺母17與軸承 9的下端面相抵。
[0038]當然，上述軸承9還可以采用圓錐滾子軸承9等其它類型的軸承9。
[0039]進一步，調節(jié)板3通過螺栓與連接板1固定，調節(jié)板3上設有相應的通孔二19，該通孔二19的內徑大于螺栓的外徑，即具有一定的活動空間。
[0040]連接板1上設有調節(jié)螺釘(圖中未示出)，連接板1上設有相應的調節(jié)螺孔10，調節(jié)螺釘至少設有兩個并均勻分布在調節(jié)板3上，各調節(jié)螺釘?shù)亩瞬靠膳c本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，其特征在于：包括連接板(1)、定位工裝(2)和調節(jié)板(3)，所述調節(jié)板(3)與連接板(1)固定連接，所述定位工裝(2)固定在調節(jié)板(3)上，通過定位工裝(2)對工件進行定位；所述調節(jié)板(3)上至少設有兩個拉桿(4)，所述拉桿(4)的上端固定有壓板(5)，通過壓板(5)對工件進行固定；所述拉桿(4)與調節(jié)板(3)滑動連接，調節(jié)板(3)上設有相應的通孔(16)；所述拉桿(4)上設有螺旋槽(6)，調節(jié)板(3)上設有與螺旋槽(6)配合的頂銷(7)，頂銷(7)的端部可伸入螺旋槽(6)內；還包括拉緊板(8)，各拉桿(4)的端部均與拉緊板(8)轉動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，其特征在于：所述頂銷(7)與調節(jié)板(3)螺紋連接，調節(jié)板(3)上設有相應的螺紋通孔(18)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，其特征在于：所述頂銷(7)的末端設有凹槽，所述凹槽為一字凹槽、十字凹槽和內六角凹槽中的任一種。4.根據(jù)權利要求1所述的一種定子腔鏈輪內孔加工工裝，其特征在于：所述拉緊板(8)與拉桿(4)之間設有...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：史偉文，潘利功，楊松，張秋伢，賈哲，
申請(專利權)人：山西東睦華晟粉末冶金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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