一種卷簾門生產用門板導槽設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種卷簾門生產用門板導槽設備，包括：底座，所述底座的頂端左側安裝有導輪，所述底座的頂端等距安裝有若干個預彎輪組，所述底座的頂端還裝配有模具閉合機構，所述底座的右側安裝有收集槽，所述收集槽的左側底端安裝有自鎖氣缸，且自鎖氣缸的輸出端延伸進所述收集槽的內腔，所述自鎖氣缸的輸出端通過銷軸安裝有轉桿的一端，所述轉桿的另一端通過銷軸安裝有托板。該卷簾門生產用門板導槽設備，在實際使用中，能夠快速拆卸和安裝不同的模具，從而適配不同的生產需求，便于工作人員操作，還能夠自動承接成品門板片，使門板片掉落距離最短，從而實現整齊收集門板片成品，便于后續收集包裝。便于后續收集包裝。便于后續收集包裝。

【技術實現步驟摘要】
一種卷簾門生產用門板導槽設備


[0001]本技術涉及導槽設備
，具體為一種卷簾門生產用門板導槽設備。

技術介紹

[0002]卷簾門是以多關節活動的門片串聯在一起，在固定的滑道內，以門上方卷軸為中心轉動上下的門，卷簾門通常被廣泛運用于店鋪，卷簾門的材質通常為金屬材質，利用導槽設備對金屬板片進行加工，使其具備一定的形狀，便于后續加工；在加工門板片時，會先利用預彎輪組對板材進行彎折，再利用兩個剛性模具沖壓板材使其最終定型，現實中不同種類的卷簾門所需要使用到不同的剛性模具進行沖壓，而現階段更換模具較為不便，此外，在加工門板片時，需要將原料逐個送入設備，成品也是逐個導出，而后成品直接堆積在設備終端，無法整齊排列，不便于收集，基于上述問題，現提出一種卷簾門生產用門板導槽設備。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種卷簾門生產用門板導槽設備，以解決上述
技術介紹
中提出的不便于更換剛醒模具和無法整齊收集排列門板片成品的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種卷簾門生產用門板導槽設備，包括：底座，所述底座的頂端左側安裝有導輪，所述底座的頂端等距安裝有若干個預彎輪組，所述底座的頂端還裝配有模具閉合機構，所述底座的右側安裝有收集槽，所述收集槽的左側底端安裝有自鎖氣缸，且自鎖氣缸的輸出端延伸進所述收集槽的內腔，所述自鎖氣缸的輸出端通過銷軸安裝有轉桿的一端，所述轉桿的另一端通過銷軸安裝有托板，所述收集槽的內腔左右兩側對稱開設有限位槽，所述托板的左右兩端分別安裝有限位塊，且限位塊的外壁可滑動的內嵌于所述限位槽的內腔。
[0005]優選的，所述轉桿由左向右向上傾斜設置。
[0006]優選的，所述模具閉合機構包括：支架，且支架安裝有最右側的所述預彎輪組的右側，所述支架的頂端安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端貫穿所述支架的外壁，所述液壓缸的輸出端及支架的內腔底端分別對稱安裝有安裝座，所述安裝座的外壁安裝有模具，且兩個模具相互適配，所述安裝座的外壁開設有插槽，所述插槽的內壁通過軸承安裝有絲杠的一端，且絲杠的另一端貫穿所述安裝座的外壁，所述絲杠的外壁左右兩側分別螺接有插塊，所述插槽的內腔底端開設有滑槽，所述插塊的底端安裝有滑塊，且滑塊可滑動的內嵌于所述滑槽的內腔，所述安裝座的外壁安裝有卡塊，且卡塊插接于所述插槽的內腔，所述卡塊的外壁左右兩側分別對稱開設有卡槽，且所述插塊插接于卡槽的內腔。
[0007]優選的，所述絲杠的外壁左右兩側螺紋為正反螺紋。
[0008]優選的，所述插塊的截面形狀為“L”字形。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該卷簾門生產用門板導槽設備，通過旋轉絲杠使兩個插塊相互遠離，當插塊的外壁離開卡槽的內腔之后，即可將模具取出，反之則可進行安裝，成品門板片滑落在托板的頂端，通過自鎖氣缸輸出端的回縮使轉桿帶動托
板向下移動，從而連續收集成品門板片，在實際使用中，能夠快速拆卸和安裝不同的模具，從而適配不同的生產需求，便于工作人員操作，還能夠自動承接成品門板片，使門板片掉落距離最短，從而實現整齊收集門板片成品，便于后續收集包裝。
附圖說明
[0010]圖1為本技術結構示意圖。
[0011]圖2為本技術支架的右視圖。
[0012]圖3為本技術支架的結構示意圖。
[0013]圖4為本技術安裝座的后視剖面圖。
[0014]圖中：1、底座，2、導輪，3、預彎輪組，4、支架，5、液壓缸，6、安裝座，7、模具，8、插槽，9、絲杠，10、插塊，11、滑槽，12、滑塊，13、卡槽，14、卡塊，15、收集槽，16、自鎖氣缸，17、轉桿，18、托板，19、限位槽，20、限位塊。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種卷簾門生產用門板導槽設備技術方案：一種卷簾門生產用門板導槽設備，包括：底座1、導輪2、預彎輪組3、收集槽15、自鎖氣缸16、轉桿17、托板18、限位槽19和限位塊20，底座1的頂端左側安裝有導輪2，底座1的頂端等距安裝有若干個預彎輪組3，導輪2和預彎輪組3均為現有設備，能夠輸送板材進行移動，同時利用預彎輪組3能夠使板材發生形變，底座1的頂端還裝配有模具閉合機構，底座1的右側安裝有收集槽15，收集槽15的左側底端安裝有自鎖氣缸16，且自鎖氣缸16的輸出端延伸進收集槽15的內腔，自鎖氣缸16為現有設備，其輸出端能夠鎖定在任意位置，自鎖氣缸16的輸出端通過銷軸安裝有轉桿17的一端，轉桿17的另一端通過銷軸安裝有托板18，收集槽15的內腔左右兩側對稱開設有限位槽19，托板18的左右兩端分別安裝有限位塊20，且限位塊20的外壁可滑動的內嵌于限位槽19的內腔，利用限位槽19對限位塊20的限位，能夠保證托板18保持穩定。
[0017]作為優選方案，更進一步的，轉桿17由左向右向上傾斜設置，保證自鎖氣缸16的輸出端伸出時能夠利用轉桿17的配合使托板18向上移動。
[0018]作為優選方案，更進一步的，模具閉合機構包括：支架4、液壓缸5、安裝座6、模具7、插槽8、絲杠9、插塊10、滑槽11、滑塊12、卡槽13和卡塊14，支架4安裝有最右側的預彎輪組3的右側，支架4的頂端安裝有液壓缸5，且液壓缸5的輸出端貫穿支架4的外壁，液壓缸5的輸出端及支架4的內腔底端分別對稱安裝有安裝座6，安裝座6的外壁安裝有模具7，且兩個模具7相互適配，安裝座6的外壁開設有插槽8，插槽8的內壁通過軸承安裝有絲杠9的一端，且絲杠9的另一端貫穿安裝座6的外壁，絲杠9的外壁左右兩側分別螺接有插塊10，當絲杠9旋轉時兩個插塊10會相互靠近或遠離，插槽8的內腔底端開設有滑槽11，插塊10的底端安裝有滑塊12，且滑塊12可滑動的內嵌于滑槽11的內腔，利用滑槽11對滑塊12的限位，保證插塊10的穩定，安裝座6的外壁安裝有卡塊14，且卡塊14插接于插槽8的內腔，卡塊14的外壁左右兩
側分別對稱開設有卡槽13，且插塊10插接于卡槽13的內腔。
[0019]作為優選方案，更進一步的，絲杠9的外壁左右兩側螺紋為正反螺紋，保證絲杠9旋轉時，兩個插塊10能夠同步靠近或遠離。
[0020]作為優選方案，更進一步的，插塊10的截面形狀為“L”字形，保證其插入卡槽13后，能夠使卡塊14得到固定。
[0021]其詳細連接手段，為本領域公知技術，通過本領域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行連接，并且應該根據實際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細連接手段，為本本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種卷簾門生產用門板導槽設備，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的頂端左側安裝有導輪（2），所述底座（1）的頂端等距安裝有若干個預彎輪組（3），所述底座（1）的頂端還裝配有模具閉合機構，所述底座（1）的右側安裝有收集槽（15），所述收集槽（15）的左側底端安裝有自鎖氣缸（16），且自鎖氣缸（16）的輸出端延伸進所述收集槽（15）的內腔，所述自鎖氣缸（16）的輸出端通過銷軸安裝有轉桿（17）的一端，所述轉桿（17）的另一端通過銷軸安裝有托板（18），所述收集槽（15）的內腔左右兩側對稱開設有限位槽（19），所述托板（18）的左右兩端分別安裝有限位塊（20），且限位塊（20）的外壁可滑動的內嵌于所述限位槽（19）的內腔。2.根據權利要求1所述的一種卷簾門生產用門板導槽設備，其特征在于：所述轉桿（17）由左向右向上傾斜設置。3.根據權利要求1所述的一種卷簾門生產用門板導槽設備，其特征在于：所述模具閉合機構包括：支架（4），且支架（4）安裝有最右側的所述預彎輪組（3）的右側，所述支架（4）的頂端安裝有液壓缸（5），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱洪東，李鵬，
申請(專利權)人：遼寧蒲河昂成實業有限公司，
類型：新型
國別省市：