本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，涉及軸承結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈和所述內(nèi)圈之間設(shè)有保持架，所述保持架上開設(shè)有多個(gè)安裝槽，多個(gè)安裝槽內(nèi)均安裝有圓錐滾子，多個(gè)圓錐滾子呈兩排布置且所述圓錐滾子的大頭端相互靠近，內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)孔，多個(gè)所述滑動(dòng)孔內(nèi)均滑動(dòng)安裝有固體潤滑劑，所述固體潤滑劑的一端與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子相匹配。本發(fā)明專利技術(shù)中，通過頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)固體潤滑劑的一端逐漸被磨損時(shí)，可以使固體潤滑劑的一端始終與圓錐滾子相接觸，持續(xù)對(duì)圓錐滾子進(jìn)行潤滑，同時(shí)經(jīng)抹勻單元的涂抹，使?jié)櫥瑒┘?xì)小顆粒散布在圓錐滾子的外側(cè)壁各處，使圓錐滾子得到更好的潤滑。錐滾子得到更好的潤滑。錐滾子得到更好的潤滑。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承
[0001]本專利技術(shù)中涉及軸承結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承。
技術(shù)介紹
[0002]由于特殊生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在極為惡劣的工況下運(yùn)行，傳統(tǒng)的油、脂潤滑在這些工礦條件下已超出了使用范圍，極易發(fā)生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴(yán)重的零件磨損和損壞，經(jīng)常性地導(dǎo)致設(shè)備停運(yùn)，自潤滑軸承采用無油潤滑或少油潤滑，使其內(nèi)部產(chǎn)生自潤滑而得到廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，自潤滑軸承通常采用內(nèi)外圈設(shè)置，在內(nèi)圈或外圈球形表面加工出孔或槽結(jié)構(gòu)，并在孔或槽內(nèi)鑲嵌固體潤滑劑或膏體，在摩擦過程中，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移，使摩擦面形成潤滑膜，提高潤滑效果，但隨著軸承的使用，固定潤滑劑的表面與摩擦面齊平而難以向摩擦面轉(zhuǎn)移，降低了潤滑效果，因此我們公開了一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承來滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本申請(qǐng)的目的在于提供一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的自潤滑軸承在內(nèi)圈或外圈球形表面加工出孔或槽結(jié)構(gòu)，并在孔或槽內(nèi)鑲嵌固體潤滑劑或膏體，在摩擦過程中，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移，使摩擦面形成潤滑膜，提高潤滑效果，但隨著軸承的使用，固定潤滑劑的表面與摩擦面齊平而難以向摩擦面轉(zhuǎn)移，降低了潤滑效果的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈和所述內(nèi)圈之間設(shè)有保持架，所述保持架上開設(shè)有多個(gè)安裝槽，多個(gè)所述安裝槽內(nèi)均安裝有圓錐滾子，多個(gè)所述圓錐滾子呈兩排布置且所述圓錐滾子的大頭端相互靠近，所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)孔，多個(gè)所述滑動(dòng)孔內(nèi)均滑動(dòng)安裝有固體潤滑劑，所述固體潤滑劑的一端與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子相匹配，所述固體潤滑劑的另一端安裝有頂出機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述圓錐滾子的一側(cè)均安裝有抹勻單元，所述保持架上位于兩排所述圓錐滾子之間的中部位置安裝有兩個(gè)推動(dòng)單元，兩個(gè)所述推動(dòng)單元的一端均安裝有推塊，所述推塊的一側(cè)與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子的一端相匹配，所述內(nèi)圈的兩側(cè)均安裝有密封單元。
[0006]優(yōu)選的，所述頂出機(jī)構(gòu)包括第一彈簧，所述第一彈簧位于對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)孔內(nèi)，所述第一彈簧的一端安裝在對(duì)應(yīng)所述固體潤滑劑的底端，另一側(cè)安裝在對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)孔的底側(cè)孔內(nèi)壁上。
[0007]優(yōu)選的，所述第一彈簧為熱敏材料制成。
[0008]優(yōu)選的，所述固體潤滑劑的截面為方形，且遠(yuǎn)離所述第一彈簧的一端為內(nèi)凹圓弧形，所述內(nèi)凹圓弧形的弧面與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子的外側(cè)壁相匹配。
[0009]優(yōu)選的，所述推動(dòng)單元包括滑桿，所述保持架的中部位置位于多個(gè)所述安裝槽的
一側(cè)槽壁上均開設(shè)有滑孔，所述滑桿滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)所述滑孔內(nèi)，所述滑桿的一端與所述推塊的一側(cè)相連接，另一端安裝有彈性單元。
[0010]優(yōu)選的，所述彈性單元包括第二彈簧，所述第二彈簧的一端安裝在對(duì)應(yīng)所述滑桿的一端，所述第二彈簧的一端安裝在對(duì)應(yīng)所述滑孔的孔內(nèi)壁上。
[0011]優(yōu)選的，所述滑桿與所述滑孔的截面均為圓形，所述滑桿與所述滑孔相轉(zhuǎn)動(dòng)匹配。
[0012]優(yōu)選的，所述抹勻單元包括輥輪，所述輥輪通過彈性簧片安裝在所述保持架的一側(cè)，所述輥輪的外側(cè)壁與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子的外側(cè)壁相匹配，。
[0013]優(yōu)選的，所述彈性簧片的一端安裝在所述保持架的一側(cè)，另一端安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均固定安裝有支架，所述輥輪上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端固定安裝在兩個(gè)所述支架相互靠近的一側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述密封單元包括密封蓋，所述密封蓋的截面呈圓弧狀，所述圓弧狀的外凸面中部位置安裝有一圈凸肋，所述凸肋與對(duì)應(yīng)所述保持架的一側(cè)相匹配，所述外圈和內(nèi)圈的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)形凹槽，位于所述外圈上的所述環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁上設(shè)有一圈凸起筋，所述密封蓋的一端安裝在所述內(nèi)圈上的所述環(huán)形凹槽的槽壁上，另一端開設(shè)有槽口且所述槽口與所述凸起筋相卡接匹配。
[0015]綜上，本專利技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
[0016]1、本專利技術(shù)中，通過頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)固體潤滑劑的一端逐漸被磨損時(shí)，可以使固體潤滑劑的一端始終與圓錐滾子相接觸，持續(xù)對(duì)圓錐滾子進(jìn)行潤滑，同時(shí)經(jīng)抹勻單元的涂抹，使?jié)櫥瑒┘?xì)小顆粒散布在圓錐滾子的外側(cè)壁各處，使圓錐滾子得到更好的潤滑，推塊推動(dòng)對(duì)應(yīng)的圓錐滾子向圓錐滾子的小頭端移動(dòng)，減少滑動(dòng)和曠動(dòng)，內(nèi)圈的兩側(cè)安裝的密封單元可有效防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]2、本專利技術(shù)中，第一彈簧為熱敏材料制成，該熱敏材料具有在彎曲狀態(tài)時(shí)，隨著溫度的升高而恢復(fù)平直狀態(tài)的特性，因此在軸承工作產(chǎn)生高溫時(shí)，第一彈簧隨溫度升高而彈力增加，使固體潤滑劑的一端與圓錐滾子的摩擦力增大，產(chǎn)生更多的潤滑劑細(xì)小顆粒，增加潤滑效果，即軸承溫度越高，固體潤滑劑產(chǎn)生的潤滑效果越好。
[0018]3、本專利技術(shù)中，通過將固體潤滑劑的截面設(shè)置為方形截面，可以防止固體潤滑劑在滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使固體潤滑劑與圓錐滾子之間的位置相對(duì)不動(dòng)，使內(nèi)凹圓弧形的弧面與圓錐滾子的外側(cè)壁始終相貼合，使固體潤滑劑與圓錐滾子之間的接觸面積最大化，保證潤滑效果。
[0019]4、本專利技術(shù)中，通過輥輪的設(shè)置，彈性簧片使輥輪偏向圓錐滾子的一側(cè)，且輥輪的外側(cè)壁與圓錐滾子的外側(cè)壁相接觸，通過轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，輥輪通過轉(zhuǎn)軸在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得輥輪與圓錐滾子之間可以發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減小輥輪與圓錐滾子之間的摩擦力，同時(shí)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過離心力使?jié)櫥瑒┘?xì)小顆粒移動(dòng)至更遠(yuǎn)的位置，增加潤滑劑細(xì)小顆粒的擴(kuò)散范圍，利于潤滑劑細(xì)小顆粒在圓錐滾子的外側(cè)壁各處附著，增加潤滑效果。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這
些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本專利技術(shù)工業(yè)防滑軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本專利技術(shù)工業(yè)防滑軸承局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本專利技術(shù)中圓錐滾子區(qū)域局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本專利技術(shù)中圓錐滾子與滾輪區(qū)域立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本專利技術(shù)中滾輪區(qū)域局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中：1、外圈；2、內(nèi)圈；3、密封蓋；4、圓錐滾子；5、保持架；6、固體潤滑劑；7、環(huán)形凹槽；8、凸起筋；9、凸肋；10、推塊；11、滑桿；12、第二彈簧；13、第一彈簧；14、滑動(dòng)孔；15、輥輪；16、轉(zhuǎn)軸；17、支架；18、連接桿；19、彈性簧片；20、安裝槽。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，包括外圈(1)和內(nèi)圈(2)，其特征在于：所述外圈(1)和所述內(nèi)圈(2)之間設(shè)有保持架(5)，所述保持架(5)上開設(shè)有多個(gè)安裝槽(20)，多個(gè)所述安裝槽(20)內(nèi)均安裝有圓錐滾子(4)，多個(gè)所述圓錐滾子(4)呈兩排布置且所述圓錐滾子(4)的大頭端相互靠近，所述內(nèi)圈(2)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)孔(14)，多個(gè)所述滑動(dòng)孔(14)內(nèi)均滑動(dòng)安裝有固體潤滑劑(6)，所述固體潤滑劑(6)的一端與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子(4)相匹配，所述固體潤滑劑(6)的另一端安裝有頂出機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述圓錐滾子(4)的一側(cè)均安裝有抹勻單元，所述保持架(5)上位于兩排所述圓錐滾子(4)之間的中部位置安裝有兩個(gè)推動(dòng)單元，兩個(gè)所述推動(dòng)單元的一端均安裝有推塊(10)，所述推塊(10)的一側(cè)與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子(4)的一端相匹配，所述內(nèi)圈(2)的兩側(cè)均安裝有密封單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，其特征在于：所述頂出機(jī)構(gòu)包括第一彈簧(13)，所述第一彈簧(13)位于對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)孔(14)內(nèi)，所述第一彈簧(13)的一端安裝在對(duì)應(yīng)所述固體潤滑劑(6)的底端，另一側(cè)安裝在對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)孔(14)的底側(cè)孔內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，其特征在于：所述第一彈簧(13)為熱敏材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，其特征在于：所述固體潤滑劑(6)的截面為方形，且遠(yuǎn)離所述第一彈簧(13)的一端為內(nèi)凹圓弧形，所述內(nèi)凹圓弧形的弧面與對(duì)應(yīng)所述圓錐滾子(4)的外側(cè)壁相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑的工業(yè)防滑軸承，其特征在于：所述推動(dòng)單元包括滑桿(11)，所述保持架(5)的中部位置位于多個(gè)所述安裝槽(20)的一側(cè)槽壁上均開設(shè)有滑孔，所述滑桿(1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭小梅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：郭小梅，
類型：發(fā)明
國別省市：
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