本發(fā)明專利技術(shù)屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪，包括混合池體；所述混合池體的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)水管；所述進(jìn)水管開設(shè)在靠近混合池體頂部的位置處；所述混合池體的側(cè)壁開設(shè)有出水管；所述出水管開設(shè)在靠近混合池體底部的位置處；通過按照主葉片的長度與混合池體內(nèi)徑之比為d/D＝0.35～0.8的方式生產(chǎn)長度較為貼近混合池體側(cè)壁的主葉片，同時(shí)在主葉片上增加輔助葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了可增加主葉片的剪切力，同時(shí)可提高混合池體內(nèi)部高剪切區(qū)與低剪切區(qū)的液體交換速度的功能，有效的解決了目前市場中使用的循環(huán)葉輪仍存在主葉片剪切力不足，混合池體體內(nèi)部高剪切區(qū)與低剪切區(qū)的液體交換速度較慢的問題。慢的問題。慢的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪
[0001]本專利技術(shù)屬于污水處理
，具體的說是一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪。
技術(shù)介紹
[0002]在污水處理的過程中，污水中的膠體離子和細(xì)微懸浮物的粒徑分別為1～100nm和100～10000nm，由于布朗運(yùn)動(dòng)、水合作用，尤其是微粒間的靜電斥力等原因，膠體離子和細(xì)微懸浮物能在水中長期保持懸浮狀態(tài)，靜置而不沉。因此，膠體離子和細(xì)微懸浮物不能直接用重力沉降法分離，而必須首先投加混凝劑來破壞它們的穩(wěn)定性，使其相互凝聚為數(shù)百微米以至數(shù)毫米的絮凝體，才能用沉降、過濾和氣浮等常規(guī)固液分離法予以去除。
[0003]目前市場上采用的絮凝方式，有以下幾種：隔板絮凝、折板絮凝、網(wǎng)格(柵條)絮凝、機(jī)械絮凝，在上述技術(shù)方案中提出的多種絮凝方式中，仍存在著各種不足，前三種都屬于水力絮凝，結(jié)構(gòu)簡單，但不能適應(yīng)流量的變化，并且由于水力路徑長，具有較大的水頭損失；機(jī)械絮凝可進(jìn)行調(diào)節(jié)，能適應(yīng)各種流量的變化并且水頭損失小，但需有一定的機(jī)械維修量。
[0004]軸向?qū)α餮h(huán)反應(yīng)裝置(HT
?
ZHN)就是綜合考慮了多種混凝結(jié)構(gòu)之后，取長避短，將機(jī)械混合和機(jī)械絮凝相結(jié)合，可顯著的提高污水與絮凝劑的混合效率，但目前市場中使用的循環(huán)葉輪仍存在葉輪剪切力不足，池體內(nèi)部高剪切區(qū)與低剪切區(qū)的液體交換速度較慢的問題。
[0005]為此，本專利技術(shù)提供一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。
[0007]本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪，包括混合池體；所述混合池體的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)水管；所述進(jìn)水管開設(shè)在靠近混合池體頂部的位置處；所述混合池體的側(cè)壁開設(shè)有出水管；所述出水管開設(shè)在靠近混合池體底部的位置處；所述混合池體的頂部固接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有若干個(gè)葉片軸套；所述葉片軸套的側(cè)壁固接有若干個(gè)主葉片，且主葉片沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈圓周陣列規(guī)律排列；所述主葉片的頂端與底端均固接有輔助葉片；所述混合池體的內(nèi)部固接有若干個(gè)支撐桿，且支撐桿的端部固接有環(huán)形加藥管；所述混合池體的頂部固接有注料漏斗；其中一個(gè)所述支撐桿為中空設(shè)置，其中一端連接向注料漏斗，另一端連接向環(huán)形加藥管；在工作時(shí)，當(dāng)需要對污水進(jìn)行處理時(shí)，可將污水通過進(jìn)水管注入混合池體的內(nèi)部，進(jìn)而向注料漏斗的內(nèi)部投入絮凝劑，使得絮凝劑通過支撐桿進(jìn)入污水的內(nèi)部，絮凝劑進(jìn)入污水內(nèi)部后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸會(huì)通過葉片軸套帶動(dòng)主葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對混合池體內(nèi)部的污水進(jìn)行攪拌，使其更快的與絮凝劑混合，待混合完成后，可通過出水管將污水導(dǎo)入沉淀池內(nèi)，對污水內(nèi)部的絮凝雜物進(jìn)行沉淀處理，當(dāng)混合池體中出現(xiàn)“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”時(shí)，這個(gè)部分的混
合很差，致使混合時(shí)間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設(shè)法縮小這個(gè)區(qū)域，經(jīng)實(shí)踐表明，調(diào)節(jié)主葉片的長度就可以縮小“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”的半徑，以主葉片的長度與混合池體內(nèi)徑之比稱槳徑池徑比(d/D)，主葉片的長度與混合池體的內(nèi)徑比為d/D＝0.35～0.8制造出的主葉片混合效果更好，可有效的縮小“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”的區(qū)域范圍，從而可有效的增加混合池體內(nèi)部的高剪切區(qū)與低剪切區(qū)中污水的循環(huán)速度，提高對污水的處理效率，主葉片的長度需根據(jù)其所工作的混合池體定制，主葉片的長度需要貼近混合池體的側(cè)壁，以獲得更大的剪切力，同時(shí)葉片傾角和葉片寬度是隨著其徑向位置而變化的，并且注重葉片面積率，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分?jǐn)?shù)，并把此百分?jǐn)?shù)作為區(qū)分和選用葉輪的一個(gè)指標(biāo)，在主葉片上面再增加一個(gè)輔助葉片，該輔助葉片有消除主葉片后方發(fā)生的流動(dòng)剝離現(xiàn)象，使攪拌功率減小。
[0008]優(yōu)選的，所述混合池體的側(cè)壁固接有若干個(gè)擋板；所述擋板沿混合池體內(nèi)側(cè)壁周向均勻分布直立安裝；在工作時(shí)，通過在混合池體的內(nèi)部設(shè)置長條形、豎向固定在混合池體內(nèi)側(cè)壁的擋板，可有效的提高主葉片的剪切性能，擋板的寬度按照W
b
＝(1/12～1/10)D設(shè)置，擋板的數(shù)量n
b
視混合池體的大小設(shè)置2～8個(gè)，通常以4個(gè)或6個(gè)居多，同時(shí)通過將混合池體的內(nèi)側(cè)壁呈凸出設(shè)置，可使得擋板采用離壁安裝的方式安裝，以實(shí)現(xiàn)可應(yīng)對不同黏度的液體的功能，有效地防止黏滯液體在擋板處形成死角，以及防止固體顆粒的堆積，并可對擋板內(nèi)側(cè)壁處的流體進(jìn)行二次剪切，擋板的上緣應(yīng)低于液面100～150mm，當(dāng)液面上有輕而易浮且不易潤濕的固體物料時(shí)，可在液面上造成漩渦，擋板的下緣可視流體的性質(zhì)而改變，一般情況下，擋板的下緣可到混合池體底部，當(dāng)流體中有比重較大而不易上浮的物料時(shí)，可將擋板取在主葉片之上，使混合池體底部出現(xiàn)水平回轉(zhuǎn)流，促進(jìn)較重的物料易于沉降而分離出來，這樣利用擋板的高度來改變流型，對主葉片作用的盲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)充，可消除混合池體內(nèi)的死角，提高氣浮混凝系統(tǒng)的運(yùn)行效率，使其適用于多種水質(zhì)的混凝反應(yīng)。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁開設(shè)有定位槽，且定位槽為T字形開設(shè)；所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)支撐塊；所述葉片軸套的內(nèi)側(cè)壁固接有定位塊，且定位塊與定位槽呈相對應(yīng)設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部螺紋連接有固定套；在工作時(shí)，當(dāng)需要對主葉片進(jìn)行安裝時(shí)，可按照順序?qū)⒅螇K與葉片軸套放置在定位槽的內(nèi)部，可將主葉片安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，進(jìn)而可將固定套螺紋安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部，對支撐塊與葉片軸套進(jìn)行固定，通過將葉片軸套套設(shè)在定位槽的內(nèi)部對主葉片進(jìn)行安裝的方式，可有效的避免通過螺栓固定時(shí)，污水容易對螺栓造成銹蝕的情況出現(xiàn)，同時(shí)支撐塊的高度可依據(jù)使用環(huán)境調(diào)整，從而可對主葉片的高度進(jìn)行調(diào)整，從而可使得混凝系統(tǒng)的適應(yīng)性更好。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板；所述滑動(dòng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁之間固接有彈簧；所述葉片軸套與支撐塊的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有固定槽；所述滑動(dòng)板對應(yīng)固定槽的位置處固接有固定桿；在工作時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，可使得滑動(dòng)板向葉片軸套的內(nèi)側(cè)壁處滑動(dòng)，固定桿會(huì)隨滑動(dòng)板一同滑動(dòng)，進(jìn)而插入葉片軸套與支撐塊內(nèi)側(cè)壁開設(shè)的固定槽內(nèi)部，對葉片軸套與支撐塊進(jìn)行固定，使得葉片軸套在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，更少的出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，使葉片軸套更加的穩(wěn)定，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，彈簧會(huì)將滑動(dòng)板拉回，使得葉片軸套與支撐塊的拆卸不會(huì)受到固定桿的影響。
[0011]優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部開設(shè)有空腔；在工作時(shí)，在對污水進(jìn)行處理的過程中，可向滑動(dòng)板的空腔內(nèi)部加入重量相較于滑動(dòng)板更大的砂狀物或球狀物，在滑動(dòng)板受到離心
力的影響，向葉片軸套的內(nèi)側(cè)壁方向移動(dòng)時(shí)，填充物可增加滑動(dòng)板的重量，進(jìn)而使得滑動(dòng)板受到的離心力更大，從而可使得滑動(dòng)板被推動(dòng)的效果更好，同時(shí)填充物可不充滿滑動(dòng)板的空腔，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)葉片軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，填充物在空腔的內(nèi)部來回撞擊會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)傳導(dǎo)到主葉片的內(nèi)部后，可通過震動(dòng)對污水進(jìn)行攪拌，進(jìn)而提高攪拌的效果。
[0012]優(yōu)選的，所述主本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪，其特征在于：包括混合池體(1)；所述混合池體(1)的側(cè)壁連接有進(jìn)水管(2)；所述進(jìn)水管(2)設(shè)置在靠近混合池體(1)頂部的位置處；所述混合池體(1)的側(cè)壁連接有出水管(3)；所述出水管(3)設(shè)置在靠近混合池體(1)底部的位置處；所述混合池體(1)的頂部固接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的外部套設(shè)有若干個(gè)葉片軸套(9)；所述葉片軸套(9)的側(cè)壁固接有若干個(gè)主葉片(6)，且主葉片(6)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)呈圓周陣列規(guī)律排列；所述主葉片(6)的頂端與底端均固接有輔助葉片(61)；所述混合池體(1)的內(nèi)部固接有若干個(gè)支撐桿(7)，且支撐桿(7)的端部固接有環(huán)形加藥管；所述混合池體(1)的頂部固接有注料漏斗(8)；其中一個(gè)所述支撐桿(7)為中空設(shè)置，其中一端連接向注料漏斗(8)，另一端連接向環(huán)形加藥管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪，其特征在于：所述混合池體(1)的側(cè)壁固接有若干個(gè)擋板(10)；所述擋板(10)沿混合池體(1)內(nèi)側(cè)壁周向均勻分布直立安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于氣浮混凝系統(tǒng)的軸向?qū)α魇窖h(huán)葉輪，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的側(cè)壁開設(shè)有定位槽，且定位槽為T字形開設(shè)；所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)支撐塊(11)；所述葉片軸套(9)的內(nèi)側(cè)壁固接有定位塊(111)，且定位塊(111)與定位槽呈相對應(yīng)設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的底部螺紋連接有固定套(12)。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樊潔，趙洪啟，戴文強(qiáng)，韓海燕，呂英東，鄒林峰，
申請(專利權(quán))人：無錫海拓環(huán)保裝備科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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