反沖洗離心濾清器及離心過濾系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種反沖洗離心濾清器及離心過濾系統，離心濾清器包括：殼體、轉子軸和濾芯；殼體設有機油進油口、機油出油口、清洗進油口和渣油出油口，機油進油口、機油出油口和渣油出油口與殼體的內腔相連通；轉子軸轉動安裝于殼體內，濾芯固定于轉子軸上，轉子軸設有與清洗進油口連通的軸清洗油道，轉子軸設有與軸清洗油道連通的機油噴射器，機油噴射器位于濾芯內。濾芯清洗過程中不僅不需要拆下，而且在油壓傳感器可以實時監測濾前濾后油壓，當油壓到的設定值，自動清洗濾芯，自動化程度高，清洗方便。清洗方便。清洗方便。

【技術實現步驟摘要】
反沖洗離心濾清器及離心過濾系統


[0001]本技術涉及濾清器
，具體的說，涉及一種反沖洗離心濾清器及反沖洗系統。

技術介紹

[0002]離心濾清器是機油過濾中經常采用的濾清器，現有的離心濾清器無法直接清洗濾芯，必須將濾芯拆下才能清洗，清洗不便。

技術實現思路

[0003]針對上述不足，本技術所要解決的第一個技術問題是：提供一種反沖洗離心濾清器，清洗濾芯時，濾芯無需拆下。基于同一個專利技術構思，本技術所要解決的第二個技術問題是：提供一種離心過濾系統，該系統能夠自動清洗濾芯。
[0004]為解決上述第一個技術問題，本技術的技術方案是：
[0005]一種反沖洗離心濾清器，包括：殼體、轉子軸和濾芯；
[0006]所述殼體設有機油進油口、機油出油口、清洗進油口和渣油出油口，所述機油進油口、所述機油出油口和所述渣油出油口與所述殼體的內腔相連通；
[0007]所述轉子軸轉動安裝于所述殼體內，所述濾芯固定于所述轉子軸上，所述轉子軸設有與所述清洗進油口連通的軸清洗油道，所述轉子軸設有與所述軸清洗油道連通的機油噴射器，所述機油噴射器位于所述濾芯內。
[0008]優選地，所述轉子軸設有兩個所述機油噴射器。
[0009]優選地，所述殼體包括殼本體、固定于所述殼本體一端的機油端蓋和固定于所述殼本體另一端的清洗油端蓋；
[0010]所述轉子軸轉動安裝于所述機油端蓋和所述清洗油端蓋之間；
[0011]所述機油進油口、所述渣油出油口和所述機油出油口設于所述機油端蓋；<br/>[0012]所述清洗進油口設于所述清洗油端蓋。
[0013]優選地，所述機油進油口通過機油進油油道與所述殼體的內腔連通，所述渣油出油口通過渣油油道與所述殼體的內腔連通，所述機油進油油道和所述渣油油道設于所述機油端蓋，所述清洗進油口通過蓋清洗油道與所述軸清洗油道連通，所述蓋清洗油道設于所述清洗油端蓋。
[0014]優選地，所述機油進油油道和所述渣油油道部分重合。
[0015]優選地，所述機油端蓋固定有機油螺堵，所述清洗油端蓋固定有清洗油螺堵，所述清洗油螺堵設有連通所述蓋清洗油道和所述軸清洗油道的螺堵清洗油道，所述轉子軸轉動安裝于所述機油螺堵和清洗油螺堵之間。
[0016]為解決上述第二個技術問題，本技術的技術方案是：
[0017]一種離心過濾系統，包括：上述的反沖洗離心濾清器，所述機油進油口連通有機油進油油路，所述機油進油油路設有單向閥，所述機油出油口連通有機油出油油路，所述機油
出油油路設有出油電動閥，所述清洗進油口連通有清洗油進油油路，所述清洗油進油油路設有清洗油電動閥，所述渣油出油口連通有渣油出油油路，所述渣油出油油路設有渣油電動閥，所述出油電動閥、所述清洗油電動閥和所述渣油電動閥分別與控制器電連接。
[0018]優選地，所述機油進油油路設有進油油壓傳感器，所述機油出油油路設有出油油壓傳感器，所述進油油壓傳感器和所述出油油壓傳感器分別與所述控制器電連接。
[0019]優選地，所述機油進油油路連接發動機的潤滑系統，所述清洗油進油油路連接發動機的機油箱。
[0020]所述清洗油進油油路設有油泵。
[0021]采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：
[0022]反沖洗濾芯時，無需拆下濾芯，干凈的機油順次通過清洗進油口、軸清洗油道和軸出油口進入機油噴射器內，機油噴射器噴射機油時產生的反作用力驅動轉子軸及濾芯高速旋轉，使得濾芯外壁上附著的雜質在離心力作用西甩出，達到清洗濾芯的目的，且清洗過程中不需要拆下濾芯，清洗方便。
附圖說明
[0023]圖1是本技術離心過濾系統過濾機油時的示意圖；
[0024]圖2是本技術離心過濾系統清洗濾芯時的示意圖；
[0025]圖中：1、殼本體；2、清洗油端蓋；21、清洗進油口；22、蓋清洗油道； 3、機油端蓋；31、機油進油口；32、機油出油口；33、渣油出油口；34、機油進油油道；35、渣油油道；4、轉子軸；41、軸清洗油道；5、濾芯；6、機油噴射器；7、機油螺堵；8、清洗油螺堵；81、螺堵清洗油道；9、進油油壓傳感器；10、出油油壓傳感器。
具體實施方式
[0026]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，且不用于限定本技術。
[0027]實施例一
[0028]如圖1和圖2共同所示，一種反沖洗離心濾清器，包括：殼體、轉子軸4 和濾芯5；
[0029]殼體設有機油進油口31、機油出油口32、清洗進油口21和渣油出油口 33，機油進油口31、機油出油口32和渣油出油口33與殼體的內腔相連通；
[0030]轉子軸4轉動安裝于殼體內，濾芯5固定于轉子軸4上，轉子軸4設有與清洗進油口21連通的軸清洗油道41，轉子軸4設有與軸清洗油道41連通的機油噴射器6，機油噴射器6位于濾芯5內。
[0031]優選地，本實施例中，轉子軸4設有兩個機油噴射器6，兩個機油噴射器 6同時噴射機油，產生的反作用力大，轉子軸4轉速更高，除雜效果好，實際應用中，機油噴射器6的數目根據需要設置，不局限于某一數值。機油噴射器6包括兩個中心對稱的油噴嘴，當機油從兩個油噴嘴噴出時產生的反作用力帶動轉子軸4及濾芯5轉動。
[0032]殼體包括殼本體1、固定于殼本體1一端的機油端蓋3和固定于殼本體1 另一端的清洗油端蓋2；
[0033]轉子軸4轉動安裝于機油端蓋3和清洗油端蓋2之間；
[0034]機油進油口31、渣油出油口33和機油出油口32設于機油端蓋3；
[0035]清洗進油口21設于清洗油端蓋2。
[0036]機油進油口31通過機油進油油道34與殼體的內腔連通，渣油出油口33 通過渣油油道35與殼體的內腔連通，機油進油油道34和渣油油道35分別設于機油端蓋3，清洗進油口21通過蓋清洗油道22與軸清洗油道41連通，蓋清洗油道22設于清洗油端蓋2。優選地，本實施例中，機油進油油道34和渣油油道35部分重合，減少加工工序，生產成本低。
[0037]機油端蓋3固定有機油螺堵7，清洗油端蓋2固定有清洗油螺堵8，清洗油螺堵8設有連通蓋清洗油道22和軸清洗油道41的螺堵清洗油道81，轉子軸4轉動安裝于機油螺堵7和清洗油螺堵8之間。
[0038]實施例二
[0039]一種離心過濾系統，包括：上述的反沖洗離心濾清器，機油進油口31連通有機油進油油路，機油進油油路設有單向閥，機油出油口32連通有機油出油油路，機油出油油路設有出油電動閥，清洗進油口21連通有清洗油進油油路，清洗油進油油路設有清洗油電動閥，渣油出油口33連通有渣油出油油路，渣油出油油路設有渣油電動閥，出油電動閥、清洗油電動閥和渣油電動閥分別與控制器電連接。
[0040]機油進油油路設有進油油壓傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.反沖洗離心濾清器，其特征在于，包括：殼體、轉子軸和濾芯；所述殼體設有機油進油口、機油出油口、清洗進油口和渣油出油口，所述機油進油口、所述機油出油口和所述渣油出油口與所述殼體的內腔相連通；所述轉子軸轉動安裝于所述殼體內，所述濾芯固定于所述轉子軸上，所述轉子軸設有與所述清洗進油口連通的軸清洗油道，所述轉子軸設有與所述軸清洗油道連通的機油噴射器，所述機油噴射器位于所述濾芯內。2.如權利要求1所述的反沖洗離心濾清器，其特征在于，所述轉子軸設有兩個所述機油噴射器。3.如權利要求2所述的反沖洗離心濾清器，其特征在于，所述殼體包括殼本體、固定于所述殼本體一端的機油端蓋和固定于所述殼本體另一端的清洗油端蓋；所述轉子軸轉動安裝于所述機油端蓋和所述清洗油端蓋之間；所述機油進油口、所述渣油出油口和所述機油出油口設于所述機油端蓋；所述清洗進油口設于所述清洗油端蓋。4.如權利要求3所述的反沖洗離心濾清器，其特征在于，所述機油進油口通過機油進油油道與所述殼體的內腔連通，所述渣油出油口通過渣油油道與所述殼體的內腔連通，所述機油進油油道和所述渣油油道設于所述機油端蓋，所述清洗進油口通過蓋清洗油道與所述軸清洗油道連通，所述蓋清洗油道設于所述清洗油端蓋。5.如權利要求4所述的反沖洗離心濾清器，其特征在于，所述機油進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟慶健，任紀剛，杜計劃，鄭衛強，
申請(專利權)人：濰柴重機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：