本發(fā)明專利技術(shù)涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于放置零部件的零件座和用于對所述零部件進(jìn)行側(cè)面沖孔的沖裁組件，所述零件座包括底座、內(nèi)柱和外殼體；所述沖裁組件包括滑動安裝在所述工作臺上的滑動座、固定安裝在所述滑動座上的滑塊以及安裝在所述滑塊上的鉆頭；沖模桿，所述沖模桿滑動安裝在所述工作臺的中心處，所述內(nèi)柱中開設(shè)有供所述沖模桿穿過的加工口；驅(qū)動組件和上蓋。本發(fā)明專利技術(shù)通過驅(qū)動組件帶動沖裁組件和沖模桿同步運動，利用鉆頭和沖模桿對零部件的側(cè)面和頂部進(jìn)行同步?jīng)_孔，使零部件一次加工成型，減少了零部件的加工工序，從而提高了零部件的生產(chǎn)效率。從而提高了零部件的生產(chǎn)效率。從而提高了零部件的生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)具體涉及零件加工
，具體是一種電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]沖裁加工是利用模具使板料分離的一種沖壓加工方法。沖裁既可以得到平板零件，也可以為彎曲、拉深、成形等工序準(zhǔn)備毛坯。是利用沖模的刃口使板料沿一定的輪廓線產(chǎn)生剪切變形并分離。沖裁在沖壓生產(chǎn)中所占的比例最大。在沖裁過程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身并不產(chǎn)生塑性變形，所以由平板沖裁加工的零件仍然是一平面形狀。
[0003]沖裁可分為剪切、落料、沖孔、切斷、切口和剖切等。
①
剪切是將大平板剪切成條料。
②
落料是沿一條封閉的分離線將所需的部分從板料上分離出來。
③
切邊是切去拉深件的飛邊。
④
沖孔是在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。
[0004]常用的電力機(jī)械零件需要經(jīng)過沖裁加工將零件坯料沖出符合圖紙形狀的斷口，多數(shù)零件經(jīng)過一次沖孔后即符合圖紙需要，但隨著電力機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，具有多沖孔零件逐漸得到開發(fā)和應(yīng)用，例如多接頭的銅接線座、銅套，這種零件需要經(jīng)過多次加工才能成型，但現(xiàn)有技術(shù)中缺少對零件進(jìn)行一次加工而沖裁出多種沖孔的設(shè)備，多沖孔零件仍依靠現(xiàn)有的沖裁設(shè)備按照沖裁工序逐步加工，從而導(dǎo)致了零件加工的效率低下，影響了零件加工生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有技術(shù)中缺少對零件進(jìn)行一次加工而沖裁出多種沖孔的設(shè)備，多沖孔零件仍依靠現(xiàn)有的沖裁設(shè)備按照沖裁工序逐步加工，從而導(dǎo)致了零件加工的效率低下，影響了零件加工生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，包括：工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于放置零部件的零件座和至少一個用于對所述零部件進(jìn)行側(cè)面沖孔的沖裁組件，其中：所述零件座包括第二底座以及安裝在所述第二底座上的內(nèi)柱和外殼體；所述沖裁組件包括滑動安裝在所述工作臺上的滑動座、固定安裝在所述滑動座上的滑塊以及安裝在所述滑塊上的鉆頭，所述鉆頭朝向所述零件座橫向設(shè)置，控制所述滑動座滑動，以帶動鉆頭朝向裝有零部件的零件座移動，使鉆頭對所述零部件進(jìn)行開孔；沖模桿，用于對所述零部件進(jìn)行頂部沖孔，所述沖模桿滑動安裝在所述工作臺的中心處，所述內(nèi)柱中開設(shè)有供所述沖模桿穿過的加工口；驅(qū)動組件，所述沖裁組件通過驅(qū)動組件控制所述沖模桿上升；上蓋，安裝于所述工作臺的上部，所述上蓋包括蓋體、滑動安裝在所述蓋體中的升降座以及帶動所述升降座上下運動的液壓桿，所述升降座底部的中心處設(shè)置有頂板，升降
座的底部還設(shè)置有與所述滑塊相配合的頂塊。
[0007]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述零件座固定安裝在工作臺的中心處，零件座還包括有連接所述工作臺和第二底座的安裝座。
[0008]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述外殼體用于套裝具有第二直徑的零部件，外殼體與內(nèi)柱之間的形成有用于插入具有第一直徑的零部件的間隙，所述第一直徑小于第二直徑。
[0009]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述工作臺上開設(shè)有供所述滑動座滑動的滑槽，所述滑槽為通槽結(jié)構(gòu)，所述滑動座的底部滑動安裝在滑槽上。
[0010]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述工作臺上安裝有擋板，所述擋板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且設(shè)置于所述沖裁組件的外側(cè)；所述滑塊上固定安裝有第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿貫穿所述擋板并通過復(fù)位彈簧與工作臺邊沿處的凸起連接。
[0011]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述沖裁裝置還包括有第一底座，所述第一底座的中心處豎直安裝有第一導(dǎo)向桿，所述沖模桿的下部開設(shè)有與所述第一導(dǎo)向桿適配的導(dǎo)向槽，沖模桿的下部滑動安裝在第一導(dǎo)向桿上，且沖模桿與第一導(dǎo)向桿之間連接有彈性件。
[0012]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動組件包括滑動安裝在工作臺底部的第一齒條、轉(zhuǎn)動安裝在工作臺下方的第一齒輪、第二齒輪以及與所述沖模桿固定連接的第二齒條，所述第二齒輪為扇形齒輪結(jié)構(gòu)，所述第一齒條與所述滑動座固定連接，所述第一齒輪與所述第一齒條嚙合，所述第二齒輪具有與所述第二齒條嚙合的有齒部，且第一齒輪和第二齒輪傳動連接。
[0013]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述頂板通過擠壓彈簧與所述升降座連接，頂板底部的中心處開設(shè)有供沖模桿穿過的通孔，頂塊擠壓滑塊時，頂板先與放置在零件座上的零部件接觸，對零部件進(jìn)行固定，隨著頂板繼續(xù)向下移動，頂塊擠壓滑塊的距離增大，擠壓彈簧逐漸壓縮，隨后沖模桿對零部件沖孔，沖孔完成后，頂板復(fù)位，沖裁組件和沖模桿復(fù)位。
[0014]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述外殼體底部的外側(cè)以及外殼體與內(nèi)柱之間的底部均設(shè)置有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括滑動設(shè)置的復(fù)位彈片以及連接所述復(fù)位彈片和第二底座的回位彈簧，當(dāng)復(fù)位裝置設(shè)置于外殼體底部的外側(cè)時，復(fù)位彈片套設(shè)在外殼體的外部，如圖所示，當(dāng)復(fù)位裝置設(shè)置于外殼體與內(nèi)柱之間的底部時，復(fù)位彈片套設(shè)在內(nèi)柱的外側(cè)。
[0015]作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述第一底座和工作臺之間設(shè)置有殼體，所述殼體由兩個半圓形的半殼體拼接而成，從而對沖裁裝置的內(nèi)部零部件進(jìn)行保護(hù)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)通過驅(qū)動組件帶動沖裁組件和沖模桿同步運動，利用鉆頭和沖模桿對零部件的側(cè)面和頂部進(jìn)行同步?jīng)_孔，使零部件一次加工成型，減少了零部件的加工工序，從而提高了零部件的生產(chǎn)效率。
附圖說明
[0017]圖1為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備的局部剖視示意圖。
[0018]圖2為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備中的外觀圖。
[0019]圖3為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備內(nèi)部的仰視圖。
[0021]圖5為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備內(nèi)部的正視圖。
[0022]圖6為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備中工作臺的俯視圖。
[0023]圖7為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備中上蓋的剖視圖。
[0024]圖8為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備中零件座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備中沖模桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中：100
?
第一底座、110
?
第一導(dǎo)向桿、120
?
殼體；200
?
工作臺、210
?
滑槽、220
?
擋板；300
?
零件座、310
?
安裝座、320
?
第二底座、330
?
復(fù)位彈片、340
?
回位彈簧、350
?
外殼體、360
?
內(nèi)柱；400
?
沖裁組件、410
?
鉆頭、420
?...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，其特征在于，包括：工作臺（200），所述工作臺（200）上設(shè)置有用于放置零部件的零件座（300）和至少一個用于對所述零部件進(jìn)行側(cè)面沖孔的沖裁組件（400），其中：所述零件座（300）包括第二底座（320）以及安裝在所述第二底座（320）上的內(nèi)柱（360）和外殼體（350）；所述沖裁組件（400）包括滑動安裝在所述工作臺（200）上的滑動座（430）、固定安裝在所述滑動座（430）上的滑塊（420）以及安裝在所述滑塊（420）上的鉆頭（410）；沖模桿（600），用于對所述零部件進(jìn)行頂部沖孔，所述沖模桿（600）滑動安裝在所述工作臺（200）的中心處，所述內(nèi)柱（360）中開設(shè)有供所述沖模桿（600）穿過的加工口；驅(qū)動組件（500），所述沖裁組件（400）通過驅(qū)動組件（500）控制所述沖模桿（600）上升；上蓋（700），安裝于所述工作臺（200）的上部，所述上蓋（700）包括蓋體（720）、滑動安裝在所述蓋體（720）中的升降座（730）以及帶動所述升降座（730）上下運動的液壓桿（710），所述升降座（730）底部的中心處設(shè)置有頂板（750），升降座（730）的底部還設(shè)置有與所述滑塊（420）相配合的頂塊（740）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，其特征在于，所述零件座（300）固定安裝在工作臺（200）的中心處，零件座（300）還包括有連接所述工作臺（200）和第二底座（320）的安裝座（310）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，其特征在于，所述外殼體（350）用于套裝具有第二直徑的零部件，外殼體（350）與內(nèi)柱（360）之間的形成有用于插入具有第一直徑的零部件的間隙，所述第一直徑小于第二直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，其特征在于，所述工作臺（200）上開設(shè)有供所述滑動座（430）滑動的滑槽（210），所述滑槽（210）為通槽結(jié)構(gòu)，所述滑動座（430）的底部滑動安裝在滑槽（210）上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電氣機(jī)械零件加工用沖裁設(shè)備，其特征在于，所述工作臺（200）上安裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱迎九，
申請(專利權(quán))人：如皋市同泰電力器材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。