一種成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種成型裝置，包括支架、驅動組件、模具和頂出組件，所述驅動組件固定安裝在支架上，所述模具固定安裝在驅動組件上，所述頂出組件插接在模具的下方，所述支架包括底座，所述底座上固定安裝有兩個相互對稱的支撐柱，所述支撐柱的頂部固定安裝有橫梁，所述橫梁的底部的中心處固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸長端固定安裝有固定座，所述固定座的底部固定安裝有頂模；本方案，通過驅動組件和頂出組件的設置，能夠在將產品頂出模腔的同時將產品夾住，避免產品在頂出過程中出現傾倒的狀況，從而避免了產品出現磨損的狀況，提高了產品的良品率，同時避免了人工直接拿取的狀況，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技術實現步驟摘要】
一種成型裝置


[0001]本技術涉及燈具制造
，具體為一種成型裝置。

技術介紹

[0002]燈具是照明工具的統稱，分為吊燈、臺燈、壁燈、落地燈等。指能透光、分配和改變光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保護光源所需的全部零部件，以及與電源連接所必需的線路附件。
[0003]在玻璃燈具的生產制造過程中，需要使用成型裝置將玻璃吹塑成型為燈罩等燈具部件，然而傳統的成型裝置在開模過程中需要將產品從模具中頂出，在頂出過程中產品容易出現傾斜從而造成產品磨損，同時需要使用人工將成型好的產品從模腔中取出，然而剛成型的產品溫度較高，容易造成工人燙傷。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種成型裝置，包括：支架、驅動組件、模具和頂出組件，所述驅動組件固定安裝在支架上，所述模具固定安裝在驅動組件上，所述頂出組件插接在模具的下方；
[0006]其中，所述支架包括底座，所述底座上固定安裝有兩個相互對稱的支撐柱，所述支撐柱的頂部固定安裝有橫梁，所述橫梁的底部的中心處固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸長端固定安裝有固定座，所述固定座的底部固定安裝有頂模；
[0007]其中，所述驅動組件包括固定殼，所述固定殼固定安裝在底座上，所述固定殼的內腔轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的中心處固定安裝有錐形齒輪一，所述轉動軸表面的兩側螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部固定安裝有支桿，所述支桿的頂端固定安裝有夾具；
[0008]其中，所述模具包括模具本體，所述模具本體固定安裝在固定殼上，所述模具本體的頂部開設有模型腔，所述模具本體的底部開設有頂出腔；
[0009]其中，所述頂出組件包括螺紋管，所述螺紋管轉動安裝在固定殼內腔的頂部，所述螺紋管的底端固定安裝有錐形齒輪二，所述錐形齒輪二的內腔螺紋連接有頂出柱。
[0010]通過采用上述技術方案，通過驅動組件和頂出組件的設置，能夠在將產品頂出模腔的同時將產品夾住，避免產品在頂出過程中出現傾倒的狀況，從而避免了產品出現磨損的狀況，提高了產品的良品率，同時避免了人工直接拿取的狀況，提高了安全性。
[0011]優選的，所述固定殼上的兩側均開設有供支桿穿過的開槽。
[0012]通過采用上述技術方案，能夠方便支桿滑動。
[0013]優選的，所述轉動軸的一端伸出固定殼并可拆卸安裝有轉動盤，所述轉動盤的表面固定安裝有握把。
[0014]通過采用上述技術方案，能夠增大轉動轉動盤時的力矩，達到了省力的目的。
[0015]優選的，所述頂出腔的內壁上開設有相互對稱的兩個限位槽。
[0016]優選的，所述頂出柱上固定安裝有兩個相互對稱的限位塊，所述限位塊位于限位槽的內腔并與限位槽滑動連接。
[0017]通過采用上述技術方案，能夠對頂出柱進行限位，避免頂出柱出現轉動的狀況。
[0018]優選的，所述固定殼頂部的中心處開設有供頂出柱穿過的通孔。
[0019]優選的，所述頂出柱的頂端伸入頂出腔的內腔，所述頂出柱的直徑與頂出腔的直徑相同。
[0020]通過采用上述技術方案，能夠避免液態的玻璃進入頂出腔的狀況。
[0021]優選的，所述錐形齒輪二位于錐形齒輪一的上方并與錐形齒輪一嚙合。
[0022]通過采用上述技術方案，能夠通過轉動軸的轉動帶動錐形齒輪一轉動，錐形齒輪一轉動過程中帶動錐形齒輪二轉動，進而帶動螺紋管轉動。
[0023]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0024]本技術，通過驅動組件和頂出組件的設置，能夠在將產品頂出模腔的同時將產品夾住，避免產品在頂出過程中出現傾倒的狀況，從而避免了產品出現磨損的狀況，提高了產品的良品率，同時避免了人工直接拿取的狀況，提高了安全性。
附圖說明
[0025]圖1為本技術成型裝置的結構示意圖；
[0026]圖2為本技術驅動組件的結構示意圖；
[0027]圖3為本技術驅動組件和頂出組件的剖面結構示意圖；
[0028]圖4為本技術驅動組件的結構示意圖；
[0029]圖5為本技術頂出組件的結構示意圖。
[0030]圖中：1、支架；2、驅動組件；3、模具；4、頂出組件；11、底座；12、支撐柱；13、橫梁；14、氣缸；15、固定座；16、頂模；21、固定殼；22、轉動軸；23、轉動盤；24、握把；25、支桿；26、夾具；27、開槽；28、錐形齒輪一；29、螺紋套；31、模具本體；32、模型腔；33、頂出腔；34、限位槽；41、螺紋管；42、錐形齒輪二；43、頂出柱；44、限位塊。
具體實施方式
[0031]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]請參閱圖1
?
圖5，本技術提供一種技術方案：
[0033]一種成型裝置，包括：支架1、驅動組件2、模具3和頂出組件4，驅動組件2固定安裝在支架1上，模具3固定安裝在驅動組件2上，頂出組件4插接在模具3的下方；
[0034]其中，支架1包括底座11，底座11上固定安裝有兩個相互對稱的支撐柱12，支撐柱12的頂部固定安裝有橫梁13，橫梁13的底部的中心處固定安裝有氣缸14，氣缸14的伸長端固定安裝有固定座15，固定座15的底部固定安裝有頂模16；
[0035]其中，驅動組件2包括固定殼21，固定殼21固定安裝在底座11上，固定殼21的內腔
轉動連接有轉動軸22，轉動軸22的中心處固定安裝有錐形齒輪一28，轉動軸22表面的兩側螺紋連接有螺紋套29，螺紋套29的頂部固定安裝有支桿25，支桿25的頂端固定安裝有夾具26；
[0036]其中，模具3包括模具本體31，模具本體31固定安裝在固定殼21上，模具本體31的頂部開設有模型腔32，模具本體31的底部開設有頂出腔33；
[0037]其中，頂出組件4包括螺紋管41，螺紋管41轉動安裝在固定殼21內腔的頂部，螺紋管41的底端固定安裝有錐形齒輪二42，錐形齒輪二42的內腔螺紋連接有頂出柱43。
[0038]通過采用上述技術方案，通過驅動組件2和頂出組件4的設置，能夠在將產品頂出模腔的同時將產品夾住，避免產品在頂出過程中出現傾倒的狀況，從而避免了產品出現磨損的狀況，提高了產品的良品率，同時避免了人工直接拿取的狀況，提高了安全性。
[0039]具體的，固定殼21上的兩側均開設有供支桿25穿過的開槽27，通過采用上述技術方案，能夠方便支桿25滑動。
[0040]具體的，轉動軸22的一端伸出固定殼21并可拆卸安裝有轉動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種成型裝置，其特征在于，包括：支架(1)、驅動組件(2)、模具(3)和頂出組件(4)，所述驅動組件(2)固定安裝在支架(1)上，所述模具(3)固定安裝在驅動組件(2)上，所述頂出組件(4)插接在模具(3)的下方；其中，所述支架(1)包括底座(11)，所述底座(11)上固定安裝有兩個相互對稱的支撐柱(12)，所述支撐柱(12)的頂部固定安裝有橫梁(13)，所述橫梁(13)的底部的中心處固定安裝有氣缸(14)，所述氣缸(14)的伸長端固定安裝有固定座(15)，所述固定座(15)的底部固定安裝有頂模(16)；其中，所述驅動組件(2)包括固定殼(21)，所述固定殼(21)固定安裝在底座(11)上，所述固定殼(21)的內腔轉動連接有轉動軸(22)，所述轉動軸(22)的中心處固定安裝有錐形齒輪一(28)，所述轉動軸(22)表面的兩側螺紋連接有螺紋套(29)，所述螺紋套(29)的頂部固定安裝有支桿(25)，所述支桿(25)的頂端固定安裝有夾具(26)。2.根據權利要求1所述的一種成型裝置，其特征在于：所述模具(3)包括模具本體(31)，所述模具本體(31)固定安裝在固定殼(21)上，所述模具本體(31)的頂部開設有模型腔(32)，所述模具本體(31)的底部開設有頂出腔(33)。3.根據權利要求2所述的一種成型裝置，其特征在于：所述頂出組件(4)包括螺紋管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃佳偉，潘鷺真，
申請(專利權)人：惠州市逸品玻璃有限責任公司，
類型：新型
國別省市：