本實用新型專利技術公開了一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置，包括殼體，所述殼體頂部的軸心處通過軸承固定連接有電機，所述殼體頂部的兩側均連通有進料管，所述殼體背面的底部固定連接有保護箱，所述保護箱內腔的底部固定連接有水箱，所述水箱的正面和背面均固定連接有電熱絲。本實用新型專利技術通過殼體、保護箱、水箱、電熱絲、溫控開關、通管、壓力泵、第一導管、第一豎管、第二導管、第二豎管、箱體、環管、第一密封墊和第二密封墊的配合使用，能夠使聚氨酯原料的預熱過程處于密封環境中，防止了灰塵的進入，且通過水循環加熱，使其不會暴露在空氣中，減少了熱量的損失，由于是循環加熱，熱量損耗小，從而達到了高效節能的目的。從而達到了高效節能的目的。從而達到了高效節能的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置
[0001]本技術涉及聚氨酯原料預熱
，具體為一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置。
技術介紹
[0002]聚氨酯，全名為聚氨基甲酸酯，是一種高分子化合物，他們可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纖維、聚氨酯橡膠及彈性體等，預聚體一般指預聚物，是指單體經初步聚合而成的物質，用在單體難于一次完全聚合成聚合物，或避免聚合物在加工成型中容易發生空洞和裂縫的場合，現有的聚氨酯預聚體在進行加熱時，一般會暴露在空氣中加熱，加熱時空氣中的灰塵容易落入，且與空氣接觸面積大，聚氨酯預聚體會向周圍進行散熱，保溫效果不足，導致溫度的降低，增加了加熱時的熱量消耗，加熱效率不足，針對性地推出了一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置，具備防塵和高效節能的優點，解決了現有的聚氨酯預聚體在進行加熱時，一般會暴露在空氣中加熱，加熱時空氣中的灰塵容易落入，且與空氣接觸面積大，聚氨酯預聚體會向周圍進行散熱，保溫效果不足，導致溫度的降低，增加了加熱時的熱量消耗，加熱效率不足的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置，包括殼體，所述殼體頂部的軸心處通過軸承固定連接有電機，所述殼體頂部的兩側均連通有進料管，所述殼體背面的底部固定連接有保護箱，所述保護箱內腔的底部固定連接有水箱，所述水箱的正面和背面均固定連接有電熱絲，所述水箱頂部的軸心處固定連接有溫控開關，所述水箱右側的底部連通有通管，所述通管的右側連通有壓力泵，所述壓力泵的底部與保護箱內腔的底部固定連接，所述壓力泵的右側連通有第一導管，所述第一導管遠離壓力泵的一端貫穿至殼體的內腔并連通有第一豎管，所述水箱左側的底部連通有第二導管，所述第二導管遠離水箱的一端貫穿至殼體的內腔并連通有第二豎管，所述殼體內腔的頂部和底部之間固定連接有箱體，所述進料管的底部貫穿至殼體的內腔并與箱體相連通，所述電機的輸出端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的底部貫穿至箱體的內腔，所述攪拌桿的表面固定連接有攪拌板，所述箱體的表面套設有環管，所述第一豎管的頂部與第二豎管的底部均與環管相連通，所述殼體底部的軸心處連通有出料管。
[0005]優選的，所述殼體右側的底部與保護箱右側的底部均開設有與第一導管相適配的第一通孔，所述殼體左側的頂部與保護箱左側的底部均開設有與第二導管相適配的第二通孔，所述第一導管與第二導管兩端的表面均套設有第一密封墊。
[0006]優選的，所述水箱頂部的右側連通有進水管，所述進水管貫穿至保護箱的頂部并螺紋連接有管蓋，所述水箱底部的軸心處連通有出水管，所述出水管的底部貫穿至保護箱的底部。
[0007]優選的，所述保護箱頂部的右側開設有與進水管相適配的第二通孔，所述進水管頂部的表面套設有第二密封墊，所述第二密封墊的表面與第二通孔相接觸。
[0008]優選的，所述攪拌板的數量為四排，且均勻分布在攪拌桿的表面。
[0009]優選的，所述進料管的頂部螺紋連接有密封蓋，所述殼體底部的兩側均固定連接有支腳。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0011]1、本技術通過殼體、保護箱、水箱、電熱絲、溫控開關、通管、壓力泵、第一導管、第一豎管、第二導管、第二豎管、箱體、環管、第一密封墊和第二密封墊的配合使用，能夠使聚氨酯原料的預熱過程處于密封環境中，防止了灰塵的進入，且通過水循環加熱，使其不會暴露在空氣中，減少了熱量的損失，由于是循環加熱，熱量損耗小，從而達到了高效節能的目的，方便了人們的使用。
[0012]2、本技術通過設置第一密封墊，能夠使保護箱和殼體處于密封狀態，避免了水箱和箱體與空氣接觸，從而減少熱量的置換，通過設置進水管和出水管，能夠定期對水箱的水源進行補充和更換，通過設置多個攪拌板，能夠使聚氨酯原料預熱更加均勻高效。
附圖說明
[0013]圖1為本技術結構示意圖；
[0014]圖2為本技術殼體部分剖視結構示意圖；
[0015]圖3為本技術保護箱后視剖視結構示意圖。
[0016]圖中：1、殼體；2、電機；3、進料管；4、保護箱；5、水箱；6、電熱絲；7、溫控開關；8、通管；9、壓力泵；10、第一導管；11、第一豎管；12、第二導管；13、第二豎管；14、箱體；15、攪拌桿；16、攪拌板；17、環管；18、出料管；19、第一密封墊；20、進水管；21、出水管；22、第二密封墊；23、密封蓋。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
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3，一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置，包括殼體1，殼體1頂部的軸心處通過軸承固定連接有電機2，殼體1頂部的兩側均連通有進料管3，進料管3的頂部螺紋連接有密封蓋23，殼體1底部的兩側均固定連接有支腳，殼體1背面的底部固定連接有保護箱4，保護箱4內腔的底部固定連接有水箱5，水箱5頂部的右側連通有進水管20，進水管20貫穿至保護箱4的頂部并螺紋連接有管蓋，保護箱4頂部的右側開設有與進水管20相適配的第二通孔，進水管20頂部的表面套設有第二密封墊22，第二密封墊22的表面與第二通孔相接觸，水箱5底部的軸心處連通有出水管21，出水管21的底部貫穿至保護箱4的底部，通過設置進水管20和出水管21，能夠定期對水箱5的水源進行補充和更換，水箱5的正面和背面均固定連接有電熱絲6，水箱5頂部的軸心處固定連接有溫控開關7，水箱5右側的底部連通有通管8，通管8的右側連通有壓力泵9，壓力泵9的底部與保護箱4內腔的底部固定連接，
壓力泵9的右側連通有第一導管10，第一導管10遠離壓力泵9的一端貫穿至殼體1的內腔并連通有第一豎管11，水箱5左側的底部連通有第二導管12，殼體1右側的底部與保護箱4右側的底部均開設有與第一導管10相適配的第一通孔，殼體1左側的頂部與保護箱4左側的底部均開設有與第二導管12相適配的第二通孔，第一導管10與第二導管12兩端的表面均套設有第一密封墊19，通過設置第一密封墊19，能夠使保護箱4和殼體1處于密封狀態，避免了水箱5和箱體14與空氣接觸，從而減少熱量的置換，第二導管12遠離水箱5的一端貫穿至殼體1的內腔并連通有第二豎管13，殼體1內腔的頂部和底部之間固定連接有箱體14，進料管3的底部貫穿至殼體1的內腔并與箱體14相連通，電機2的輸出端固定連接有攪拌桿15，攪拌桿15的底部貫穿至箱體14的內腔，攪拌桿15的表面固定連接有攪拌板16，攪拌板16的數量為四排，且均勻分布在攪拌桿15的表面，通過設置多個攪拌板16，能夠使聚氨酯原料預熱更加均勻高本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種耐沖擊型聚氨酯生產原料預熱配料裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)頂部的軸心處通過軸承固定連接有電機(2)，所述殼體(1)頂部的兩側均連通有進料管(3)，所述殼體(1)背面的底部固定連接有保護箱(4)，所述保護箱(4)內腔的底部固定連接有水箱(5)，所述水箱(5)的正面和背面均固定連接有電熱絲(6)，所述水箱(5)頂部的軸心處固定連接有溫控開關(7)，所述水箱(5)右側的底部連通有通管(8)，所述通管(8)的右側連通有壓力泵(9)，所述壓力泵(9)的底部與保護箱(4)內腔的底部固定連接，所述壓力泵(9)的右側連通有第一導管(10)，所述第一導管(10)遠離壓力泵(9)的一端貫穿至殼體(1)的內腔并連通有第一豎管(11)，所述水箱(5)左側的底部連通有第二導管(12)，所述第二導管(12)遠離水箱(5)的一端貫穿至殼體(1)的內腔并連通有第二豎管(13)，所述殼體(1)內腔的頂部和底部之間固定連接有箱體(14)，所述進料管(3)的底部貫穿至殼體(1)的內腔并與箱體(14)相連通，所述電機(2)的輸出端固定連接有攪拌桿(15)，所述攪拌桿(15)的底部貫穿至箱體(14)的內腔，所述攪拌桿(15)的表面固定連接有攪拌板(16)，所述箱體(14)的表面套設有環管(17)，所述第一豎管(11)的頂部與第二豎管(13)的底部均與環管(17)相連通，所述殼體(1)底部的軸心處...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳旭東，
申請(專利權)人：貴州樂嘉文創科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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