用于打磨導電管合模線的工裝制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于打磨導電管合模線的工裝，包括底座、安裝筒、驅動電機、打磨結構以及驅動單元。安裝筒轉動設置在底座上，且軸線沿著水平方向設置，安裝筒具有用于供導電管同軸插入的筒腔；安裝筒的一端設有與筒腔連通且供導電管待打磨端伸出的過孔；驅動電機設置在底座上，具有動力輸出端，動力輸出端與安裝筒動力連接，以驅動安裝筒轉動；打磨結構沿著安裝筒的軸線方向滑動設置在底座上，用于對導電管伸出筒腔的端部的內外圓同時打磨；驅動單元設置在底座上，用于驅動打磨結構滑動。本實用新型專利技術提供的用于打磨導電管合模線的工裝，旨在能夠解決現有技術中對導電管內圓和外圓的打磨處理效果較差且打磨工作效率低的問題。題。題。

【技術實現步驟摘要】
用于打磨導電管合模線的工裝


[0001]本技術屬于打磨裝置
，具體涉及一種用于打磨導電管合模線的工裝。

技術介紹

[0002]電纜中間接頭用于將兩根電纜連接起來。電纜中間接頭由半導電應力錐及導電管組成。半導電應力錐設置在導電管的兩側，且與導電管間隔設置。半導電應力錐和導電管通過絕緣膠進行固定以形成外屏蔽層。
[0003]中間連接頭在安裝使用過程中，其耐受電壓需要45kV左右的高壓，其應力主要分布在導電管的兩端及應力錐處，為保證使用過程中電纜不被高壓擊穿，在這幾個點上不允許有任何缺陷及毛邊，否則會產生尖端放點，從而引起電纜燒毀。而在生產過程中，由于工藝要求所限，在導電管的兩端有分模口，不可避免的在產品上會出現膠邊、毛邊，這就需要我們后期進行處理，對其進行打磨修剪。
[0004]現有技術中，對導電管兩端毛邊的處理方式是外圓采用電動砂輪機做工具，工作人員手握導電管，往砂輪機上靠；而內圓通過工作人員手持砂輪筆輕磨。由于導電管為硬度40的硅膠材質，沒有挺型，用勁小了，打磨不到位，膠邊依舊會存在，用勁大了，打磨過量，導致產品質量差甚至造成產品報廢，還容易傷到操作者，且人工打磨內圓工作效率低，實用性不好。

技術實現思路

[0005]本技術提供一種用于打磨導電管合模線的工裝，旨在能夠解決現有技術中對導電管內圓和外圓的打磨處理效果較差且打磨工作效率低的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：提供一種用于打磨導電管合模線的工裝，包括：
[0007]底座；
[0008]安裝筒，轉動設置在所述底座上，且軸線沿著水平方向設置，所述安裝筒具有用于供導電管同軸插入的筒腔；所述安裝筒的一端設有與所述筒腔連通且供導電管待打磨端伸出的過孔；
[0009]驅動電機，設置在所述底座上，具有動力輸出端，所述動力輸出端與所述安裝筒動力連接，以驅動所述安裝筒轉動；
[0010]打磨結構，沿著所述安裝筒的軸線方向滑動設置在所述底座上，用于對導電管伸出所述筒腔的端部的內外圓同時打磨；以及
[0011]驅動單元，設置在所述底座上，用于驅動所述打磨結構滑動。
[0012]在一種可能的實現方式中，設定所述安裝筒的軸線方向為第一方向；所述底座包括基板及支撐結構；所述支撐結構設有至少兩組，各所述支撐結構固設在所述基板上，且各所述支撐結構沿所述第一方向間隔設置，每個所述支撐結構的頂端均具有供安裝筒轉動放
置的轉動空間。
[0013]在一種可能的實現方式中，各所述支撐結構包括連接座及支撐座，所述連接座固設在所述基板上，所述支撐座固設在所述連接座的頂端；
[0014]其中，所述轉動空間位于所述支撐座上。
[0015]在一種可能的實現方式中，所述安裝筒的內徑與所述導電管的外徑相等。
[0016]在一種可能的實現方式中，所述打磨結構包括立桿、第一打磨件及第二打磨件；所述立桿豎直放置；所述第一打磨件固設在所述立桿上，所述第一打磨件具有圓柱形打磨腔，所述打磨腔的軸線與所述安裝筒的軸線共線設置，用于供導電管的伸出端插入；所述打磨腔的內壁面為磨砂面，隨著所述導電管轉動，所述打磨腔的內壁面對導電管的端部外圓進行打磨；所述第二打磨件設置在所述打磨腔中，具有與所述打磨腔同軸設置的圓形打磨面，隨著所述導電管轉動，所述打磨面對導電管的端部內圓進行打磨。
[0017]在一種可能的實現方式中，所述第一打磨件為圓筒形，所述打磨腔的直徑與導電管的外徑相等；所述第二打磨件為圓柱形，所述第二打磨件的打磨面直徑與導電管的內徑相等。
[0018]在一種可能的實現方式中，所述第二打磨件與所述第一打磨件螺紋連接。
[0019]在一種可能的實現方式中，所述驅動單元包括第一電機、絲桿及滑塊；所述第一電機設置在所述底座上，所述第一電機具有動力輸出端；所述絲桿沿所述安裝筒的軸線方向轉動設置在所述底座上，所述絲桿一端與所述第一電機的動力輸出端相連；所述滑塊沿所述安裝筒的軸線方向滑動設置在底座上，且與所述絲桿螺旋傳動連接；
[0020]其中，所述立桿固設在所述滑塊上。
[0021]本技術提供的用于打磨導電管合模線的工裝的有益效果在于：與現有技術相比，通過設置安裝筒及驅動電機，安裝筒用于供導電管安裝，導電管的待打磨端伸出安裝筒，且安裝筒與驅動電機的動力輸出端相連，從而驅動電機驅動安裝筒轉動，同時導電管隨安裝筒一起轉動。打磨結構沿安裝筒的軸線方向滑動設置在底座上，當導電管安裝到安裝筒上以后，驅動單元驅動打磨結構滑動至導電管處，打磨結構用于對導電管伸出筒腔的端部的內外圓同時打磨，提高工作效率，提高產品的質量，增強實用性。
附圖說明
[0022]圖1為本技術實施例提供的用于打磨導電管合模線的工裝的結構示意圖一；
[0023]圖2為本技術實施例提供的用于打磨導電管合模線的工裝的結構示意圖二；
[0024]圖3為本技術實施例提供的用于打磨導電管合模線的工裝的第一打磨件與第二打磨件的配合結構示意圖。
[0025]附圖標記說明：
[0026]10、底座；11、基板；12、支撐結構；121、連接座；122、支撐座；20、安裝筒；30、驅動電機；40、打磨結構；41、第一打磨件；42、第二打磨件；43、立桿；50、驅動單元；51、第一電機；52、絲桿；53、滑塊；60、導電管。
具體實施方式
[0027]為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以
下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0028]需要說明的是，術語“長度”、“寬度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“頭”、“尾”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0029]還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，“安裝”、“連接”、“固定”、“設置”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0030]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。此外，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]請一并參閱圖1至圖3，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.用于打磨導電管合模線的工裝，其特征在于，包括：底座；安裝筒，轉動設置在所述底座上，且軸線沿著水平方向設置，所述安裝筒具有用于供導電管同軸插入的筒腔；所述安裝筒的一端設有與所述筒腔連通且供導電管待打磨端伸出的過孔；驅動電機，設置在所述底座上，具有動力輸出端，所述動力輸出端與所述安裝筒動力連接，以驅動所述安裝筒轉動；打磨結構，沿著所述安裝筒的軸線方向滑動設置在所述底座上，用于對導電管伸出所述筒腔的端部的內外圓同時打磨；以及驅動單元，設置在所述底座上，用于驅動所述打磨結構滑動。2.如權利要求1所述的用于打磨導電管合模線的工裝，其特征在于，設定所述安裝筒的軸線方向為第一方向；所述底座包括基板及支撐結構；所述支撐結構設有至少兩組，各所述支撐結構固設在所述基板上，且各所述支撐結構沿所述第一方向間隔設置，每個所述支撐結構的頂端均具有供安裝筒轉動放置的轉動空間。3.如權利要求2所述的用于打磨導電管合模線的工裝，其特征在于，各所述支撐結構包括連接座及支撐座，所述連接座固設在所述基板上，所述支撐座固設在所述連接座的頂端；其中，所述轉動空間位于所述支撐座上。4.如權利要求1所述的用于打磨導電管合模線的工裝，其特征在于，所述安裝筒的內徑與所述導電管的外徑相等。5.如權利要求1所述的用于打磨導電管合模線的工裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊麗娟，謝廣英，
申請(專利權)人：北京科力恒久電力技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：