本新型提供一種電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置，包括底座、安裝架、第一磁條、防塵板、配重機構、收縮滾輪機構。安裝架分別固定安裝在底座的兩端。第一磁條分別固定連接在兩個安裝架內側。防塵板包括塑料板、第二磁條；第二磁條固定安裝在塑料板外圍；防塵板的兩端通過第二磁條吸附在兩個所述第一磁條上。配重機構包括配重塊、固定螺桿；收縮滾輪機構包括支撐柱、凹槽、電動伸縮桿、萬向輪；支撐柱固定安裝在底座的下方；凹槽開設在支撐柱底端；電動伸縮桿一端與凹槽上壁固定連接，另一端與萬向輪固定連接。本新型能夠方便拆卸防塵板并且防塵效果好，能夠將萬向輪進行收縮。能夠將萬向輪進行收縮。能夠將萬向輪進行收縮。
【技術實現步驟摘要】
電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置
[0001]本技術涉及防塵
，具體為電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置。
技術介紹
[0002]通常電池鋁箔生產線的鑄軋生產車間內部灰塵比較大，在鑄軋生產過程中經常有灰塵或者顆粒掉落在板面上，對后續的加工質量產生很大的影響。
[0003]現已公開專利號為“CN 210907389 U”，名稱為“一種鋰離子電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置”的專利，提出了鋰離子電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置，雖然可以實現當鑄軋的高度不定時，可通過添加或減少濾板進行配合，但采用濾板進行防塵，灰塵可能從濾板的孔隙中穿過，防塵效果不好，并且安裝方式復雜。
技術實現思路
[0004]針對現有的技術方案存在的問題，本技術的目的在于提供電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置。
[0005]為實現上述目的，本技術提供以下技術方案：
[0006]電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置，包括：
[0007]底座。
[0008]兩個安裝架；兩個所述安裝架分別固定安裝在所述底座的兩端。
[0009]兩個第一磁條；兩個所述第一磁條分別固定連接在兩個所述安裝架內側。
[0010]防塵板；所述防塵板包括塑料板、第二磁條；所述第二磁條固定安裝在塑料板外圍；所述防塵板的兩端通過第二磁條吸附在兩個所述第一磁條上。
[0011]作為本方案的進一步改進，所述塑料板為透明塑料板。
[0012]作為本方案的進一步改進，所述電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置還包括兩個配重機構；所述配重機構包括配重塊、固定螺桿；所述底座上方開設有兩個螺紋孔；兩個所述螺紋孔對稱分布在安裝架前后；兩個配重機構分別通過固定螺桿將兩個配重塊安裝在兩個所述螺紋孔內。
[0013]作為本方案的進一步改進，所述電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置還包括收縮滾輪機構；所述收縮滾輪機構包括支撐柱、凹槽、電動伸縮桿、萬向輪；所述支撐柱固定安裝在底座的下方；所述凹槽開設在支撐柱底端；所述電動伸縮桿一端與凹槽上壁固定連接，另一端與萬向輪固定連接。
[0014]作為本方案的進一步改進，所述防塵板有多個。
[0015]作為本方案的進一步改進，所述收縮滾輪機構有兩個，分別固定安裝在底座下方兩端。
[0016]作為本方案的進一步改進，所述電動伸縮桿長度最長時，萬向輪完全露出凹槽。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本新型通過將防塵板的兩端通過第二磁條吸附在第一磁條上，防塵板為無孔洞透明塑料，防塵效果好，并且能夠輕易的用手
將第二磁條與第一磁條吸附與分開來完成防塵板安裝與拆卸，來通過鑄軋的高度設置防塵板的數量，拆裝方式簡單方便。
[0018]2、本新型通過設置收縮滾輪機構，當需要移動電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置時，通過萬向輪進行移動，當移動到固定位置進行防塵工作時，通過縮短電動伸縮桿，可以將萬向輪收入凹槽中，可以使得電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置被很好的固定在地面上。既能通過萬向輪進行移動，又能防止電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置容易因萬向輪輕易產生滑動。
[0019]3、本新型通過配重機構的設置，使得底座的重量增加，能夠使得電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置更加穩定。
附圖說明
[0020]下面結合附圖對本技術進一步說明。
[0021]圖1是本技術實施例1示意圖；
[0022]圖2為本技術實施例2示意圖；
[0023]圖3為本技術實施例2左視示意圖；
[0024]圖4為本技術實施例3示意圖；
[0025]圖5為圖4中A處示意圖；
[0026]圖中標注，1、底座；2、安裝架；3、第一磁條；4、防塵板；41、塑料板；42、第二磁條；8、配重機構；81、配重塊；82、固定螺桿；9、收縮滾輪機構；91、支撐柱；92、凹槽；93、電動伸縮桿；94、萬向輪。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施方式及附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0028]實施例1：
[0029]如圖1所示，本實施例的電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置，包括：底座1、安裝架2、第一磁條3、防塵板4。
[0030]兩個安裝架2分別固定安裝在底座1的兩端。
[0031]兩個第一磁條3分別固定連接在兩個安裝架2內側。
[0032]防塵板4包括塑料板41、第二磁條42；第二磁條42固定安裝在塑料板41外圍；防塵板4的兩端通過第二磁條42吸附在兩個第一磁條3上。塑料板41為透明塑料板。防塵板4有多個。
[0033]通過將防塵板4的兩端通過第二磁條42吸附在第一磁條3上，防塵板4為無孔洞透明塑料，防塵效果好，并且能夠輕易的用手將第二磁條42與第一磁條3吸附與分開來完成防塵板4安裝與拆卸，來通過鑄軋的高度設置防塵板4的數量，拆裝方式簡單方便。
[0034]實施例2：本實施例與實施例1基本相同，其區別在于，本實施例在底座1上方增加了配重機構8。
[0035]如圖2
?
3所示，本實施例的電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置，包括：底座1、安裝架2、第一磁條3、防塵板4、配重機構8。
[0036]配重機構8包括配重塊81、固定螺桿82；底座1上方開設有兩個螺紋孔；兩個螺紋孔對稱分布在安裝架2前后；兩個配重機構8分別通過固定螺桿82將兩個配重塊81安裝在兩個螺紋孔內。
[0037]通過配重機構8的設置，使得底座1的重量增加，能夠使得電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置更加穩定。配重塊81可以通過固定螺桿82進行拆卸，在將電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置進行移動時，可以很方便的將配重塊81進行拆卸。
[0038]實施例3：
[0039]如圖4
?
5所示，本實施例的電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置，包括：底座1、安裝架2、第一磁條3、防塵板4、配重機構8、收縮滾輪機構9。
[0040]本實施例與實施例1、2基本相同，其區別在于，本實施例在底座1下方增加了收縮滾輪機構9。
[0041]電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置還包括收縮滾輪機構9；收縮滾輪機構9包括支撐柱91、凹槽92、電動伸縮桿93、萬向輪94；支撐柱91固定安裝在底座1的下方；凹槽92開設在支撐柱91底端；電動伸縮桿93一端與凹槽92上壁固定連接，另一端與萬向輪94固定連接。收縮滾輪機構9有兩個，分別固定安裝在底座1下方兩端。電動伸縮桿93長度最長時，萬向輪94完全露出凹槽92。
[0042]通過設置收縮滾輪機構9，當需要移動電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置時，通過萬向輪94進行移動，當移動到固定位置進行防塵工作時，通過縮短電動伸縮桿93，可以將萬向輪94收入凹槽中，可以使得電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置被很好的固定在地面上。既能通過萬向輪94進行移動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置,其特征在于,包括：底座（1）；兩個安裝架（2）；其分別固定安裝在所述底座（1）的兩端；兩個第一磁條（3）；其分別固定連接在兩個所述安裝架（2）內側；防塵板（4）；所述防塵板（4）包括塑料板（41）、第二磁條（42）；所述第二磁條（42）固定安裝在塑料板（41）外圍；所述防塵板（4）的兩端通過第二磁條（42）吸附在兩個所述第一磁條（3）上。2.根據權利要求1所述電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置,其特征在于,所述塑料板（41）為透明塑料板。3.根據權利要求1所述電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置,其特征在于,所述電池鋁箔生產線鑄軋專用防塵裝置還包括兩個配重機構（8）；所述配重機構（8）包括配重塊（81）、固定螺桿（82）；所述底座（1）上方開設有兩個螺紋孔；兩個所述螺紋孔對稱分布在安裝架（2）前后；兩個配重機構（8）分別通過固定螺桿（82）將兩個配重塊（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖佩，尹彬，孟祥武，朱鵬，曹帥，
申請(專利權)人：安徽中基電池箔科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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