本發(fā)明專利技術(shù)屬于漆包線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度絕緣漆微細(xì)線涂漆模。本發(fā)明專利技術(shù)的模套筒腔包括由后至前依序布置的錐孔導(dǎo)向腔、等徑連接腔以及用于安放模芯的安裝腔，所述等徑連接腔上貫穿設(shè)置排漆孔。本發(fā)明專利技術(shù)通過在模套的等徑連接腔處設(shè)置排漆孔，以便讓絕緣漆從該孔中排出，使儲漆囊內(nèi)部絕緣漆可以循環(huán)流動，有利于減少內(nèi)部壓力，防止斷線。防止斷線。防止斷線。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高粘度絕緣漆微細(xì)線涂漆模
[0001]本專利技術(shù)屬于漆包線加工
，具體涉及一種高粘度絕緣漆微細(xì)線涂漆模。
技術(shù)介紹
[0002]傳統(tǒng)的毛氈生產(chǎn)工藝，由于受放線和收線機(jī)的限制無法達(dá)到大容量收線需求，涂漆過程中氣泡不均勻、易產(chǎn)生缺陷、不環(huán)保，漆膜厚度均一性無法保證，并僅能使用低粘度的油漆。而普通的連續(xù)拉絲、模具涂漆生產(chǎn)工藝，則由于采用高固含量的絕緣漆，導(dǎo)致絕緣漆粘度高、流動性差、儲漆囊內(nèi)部壓力大，從而在生產(chǎn)小規(guī)格漆包線尤其是微細(xì)線徑的漆包線時(shí)，極易發(fā)生漆包線斷裂、模具磨損嚴(yán)重等問題，亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高粘度絕緣漆微細(xì)線涂漆模；本專利技術(shù)通過在模套的等徑連接腔處設(shè)置排漆孔，以便讓絕緣漆從該孔中排出，使儲漆囊內(nèi)部絕緣漆可以循環(huán)流動，有利于減少內(nèi)部壓力，防止斷線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了以下技術(shù)方案：
[0005]一種高粘度絕緣漆微細(xì)線涂漆模，包括模套，其特征在于：模套筒腔包括由后至前依序布置的錐孔導(dǎo)向腔、等徑連接腔以及用于安放模芯的安裝腔，所述等徑連接腔上貫穿設(shè)置排漆孔，所述排漆孔孔徑滿足下式：
[0006][0007]其中：
[0008]D
p
為排漆孔的孔徑；
[0009]n為排漆孔的數(shù)目；
[0010]D
d
為等徑連接腔的孔徑；
[0011]D
m
為模孔的孔徑。
[0012]優(yōu)選的，以徑向貫穿模套形成的兩個(gè)同軸的排漆孔為一組孔路單元，所述孔路單元為兩組以上且沿模套軸線依序布置。
[0013]優(yōu)選的，所述模套由聚晶材料制成。
[0014]優(yōu)選的，錐孔導(dǎo)向腔的小直徑端孔徑等于等徑連接腔的孔徑。
[0015]優(yōu)選的，模套外壁處同軸凸設(shè)有球面狀的環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起所形成的球體的球心位于模套軸線上。
[0016]本專利技術(shù)的有益效果在于：
[0017]1)、在傳統(tǒng)涂漆模具的基礎(chǔ)上，依靠布置等直徑通道狀的等徑連接腔并在該等徑連接腔處設(shè)置排漆孔，可使得多余的絕緣漆由該孔中排出，使儲漆囊內(nèi)部絕緣漆可以循環(huán)流動，有利于減少內(nèi)部壓力，防止出現(xiàn)漆包線斷裂、模具磨損嚴(yán)重等問題。
[0018]實(shí)測時(shí)，不光內(nèi)部壓力過大會導(dǎo)致斷線等問題，內(nèi)部壓力過小，也會導(dǎo)致涂漆不均勻、漆層厚度不夠的狀況，隨之導(dǎo)致質(zhì)量上達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。對此，本專利技術(shù)在設(shè)置排漆孔的基礎(chǔ)上，依靠設(shè)定公式進(jìn)一步限制了排漆孔的孔徑，并在排漆孔的孔徑和數(shù)目之前取得優(yōu)化平衡，使得涂漆壓力達(dá)到最優(yōu)點(diǎn)，避免了可能發(fā)生的涂漆壓力過大或過小所引發(fā)的諸多問題。
[0019]此外，排漆孔無論如何選擇，數(shù)目均需布置兩個(gè)以上，也即最少兩個(gè)，原因在于：單孔設(shè)計(jì)，沒有空氣流通，漆液會在排漆孔處產(chǎn)生負(fù)壓堵孔和流通不暢現(xiàn)象，甚至反過來還會進(jìn)一步影響模芯處漆液的正常流動，隨之影響產(chǎn)品品質(zhì)，這是不被允許的。鑒于此，本專利技術(shù)布置兩個(gè)以上的排漆孔，以便至少形成一個(gè)出漆口和至少形成一個(gè)通氣口，從而確保了漆液在巨大涂漆壓力下的順暢排出功能，更利于確保儲漆囊內(nèi)部絕緣漆的循環(huán)流動和減壓效果。
[0020]2)、本專利技術(shù)不僅如上述的能夠避免微細(xì)線在絕緣漆涂覆過程中，因壓力過大導(dǎo)致斷線的現(xiàn)象，也能提高因儲漆囊空間過大而導(dǎo)致的漆流速緩慢狀況。本專利技術(shù)正常使用下，生產(chǎn)的漆包線能達(dá)到穩(wěn)定高產(chǎn)的效果，有效的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，增加模具壽命，成效顯著。
附圖說明
[0021]圖1和圖2為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]本專利技術(shù)各標(biāo)號與部件名稱的實(shí)際對應(yīng)關(guān)系如下：
[0023]10
?
模套 11
?
錐孔導(dǎo)向腔 12
?
等徑連接腔 13
?
安裝腔
[0024]14
?
排漆孔 15
?
環(huán)形凸起
[0025]20
?
模芯 30
?
燒結(jié)體
具體實(shí)施方式
[0026]為便于理解，此處結(jié)合圖1
?
2，對本專利技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)及工作方式作以下進(jìn)一步描述：
[0027]本專利技術(shù)的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)參照圖1
?
2所示，其由模套10、位于模套10前端的模芯20以及用于固定模芯20以提高模芯20工作強(qiáng)度的燒結(jié)體30組成；工作時(shí)，漆包線甚至線芯經(jīng)由模套10筒腔的后端進(jìn)線至前端出線，并經(jīng)由位于模套10筒腔前端處安裝的模芯20的模孔實(shí)現(xiàn)均勻涂漆目的。
[0028]實(shí)際安裝時(shí)，整個(gè)模套10的筒腔如圖1
?
2所示的，包括由后至前依序設(shè)置的錐孔導(dǎo)向腔11、等徑連接腔12以及用于安放模芯20的安裝腔13，錐孔導(dǎo)向腔11的小直徑端孔徑、等徑連接腔12孔徑及燒結(jié)體 30的大口徑端孔徑彼此相等，以便絕緣線順暢通行。在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還在等徑連接腔12上徑向貫穿設(shè)置有四個(gè)排漆孔。該四個(gè)排漆孔為兩兩同軸設(shè)置，也即以徑向貫穿模套10形成的兩個(gè)同軸的排漆孔 14為一組孔路單元，所述孔路單元為兩組且沿模套10軸線依序布置。
[0029]具體設(shè)計(jì)時(shí)，上述孔路單元處排漆孔14的孔徑需滿足下式：
[0030][0031]其中：
[0032]D
p
為排漆孔14的孔徑；
[0033]D
d
為等徑連接腔12的孔徑；
[0034]D
m
為模芯20處模孔的孔徑。
[0035]上述四個(gè)排漆孔14，共計(jì)兩組孔路單元；此時(shí)，前方一組組孔路單元形成按需設(shè)計(jì)的出漆口，后方一組孔路單元形成通氣口，以確保漆液在巨大涂漆壓力下的順暢排出功能，更利于確保儲漆囊內(nèi)部絕緣漆的循環(huán)流動和減壓效果。當(dāng)然，排漆孔14的孔徑需小于等于等徑連接腔12 的孔徑，以確保排漆孔14的正常工作。
[0036]進(jìn)一步的，在加工時(shí)，模套10可使用聚晶材料，并摒棄傳統(tǒng)毛氈涂覆，生產(chǎn)工藝更加環(huán)保、使用壽命增長。
[0037]此外，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到模套10與模臺的安裝匹配效果，可考慮在模套10外壁處同軸凸設(shè)有球面狀的環(huán)形凸起15，從而起到對模具 10的快速固定功能。同時(shí)，如圖1
?
2所示的，該環(huán)形凸起15所形成的球體的球心位于模套10軸線上，以確保實(shí)現(xiàn)對本專利技術(shù)的進(jìn)出線角度的適時(shí)自調(diào)整功能，進(jìn)而提升涂漆進(jìn)程的可靠性和穩(wěn)定性。
[0038]實(shí)施例1
[0039]同一生產(chǎn)線進(jìn)行更新?lián)Q代時(shí)，實(shí)時(shí)記錄使用相同絕緣漆下，使用常規(guī)涂漆模具和本專利技術(shù)的涂漆模具涂漆后，絕緣漆涂覆的成品情況如下表：
[0040] 常規(guī)涂漆模具本涂漆模具最小涂漆規(guī)格0.1500.110記錄起止時(shí)間2022.5.12
?
2022.5.222022.5.22
?
2022.6.2斷線次數(shù)21次3次是否斷線平均2次/天平均0.3次/天
[0041]表1，絕緣漆涂覆的成品情況對比表
[00本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高粘度絕緣漆微細(xì)線涂漆模，包括模套(10)，其特征在于：模套(10)筒腔包括由后至前依序布置的錐孔導(dǎo)向腔(11)、等徑連接腔(12)以及用于安放模芯(20)的安裝腔(13)，所述等徑連接腔(12)上貫穿設(shè)置排漆孔(14)，所述排漆孔(14)孔徑滿足下式：其中：D
p
為排漆孔(14)的孔徑；n為排漆孔(14)的數(shù)目；D
d
為等徑連接腔(12)的孔徑；D
m
為模孔的孔徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度絕緣漆微細(xì)線涂漆模，其特征在于：以徑向貫穿模套...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程積龍，王松，解夢嬌，鄒恒，汪洋，
申請(專利權(quán))人：安徽聚芯智造科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。