本發(fā)明專利技術公開了一種注塑機中油膜厚度的檢測裝置，涉及注塑機領域，其通過在距離油膜外側預設距離的連桿部件上打孔，并在孔中安裝非接觸式的超聲波傳感器，通過超聲波傳感器獲取銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度，其安裝結構簡單易行，測量精度高,且通過測量出的油膜厚度及時對銅套進行注油,極大的提高了機器運行的穩(wěn)定性與注塑產(chǎn)品的性能。器運行的穩(wěn)定性與注塑產(chǎn)品的性能。器運行的穩(wěn)定性與注塑產(chǎn)品的性能。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種注塑機中油膜厚度的檢測裝置
[0001]本技術涉及注塑機領域，尤其涉及一種注塑機中油膜厚度的檢測裝置。
技術介紹
[0002]三板注塑機，是目前注塑機行業(yè)銷量最大的一種注塑機，能解決各種不同注塑工藝的生產(chǎn)和制造問題。如圖6所示，三板注塑機主要工作零件包括：注射部分1、鎖緊螺母2、頭板3、模具4、拉桿5、二板6、前連桿7、推力座8、小連桿9、后連桿10、尾板11、推拉桿12。注塑機的開合模運動主要依靠連桿部件：前連桿7、推力座8、小連桿9、后連桿10，以及推拉桿12實現(xiàn)。當模具需要閉合時，推拉桿12會向前推動推力座8，推力座8驅動小連桿9運動并帶動前連桿7與后連桿10一起運動。最終推動二板6向前運動，使模具4夾緊。當模具4需要打開時，通過推拉桿12向后拉動推力座8，通過連桿部件帶動二板6打開。
[0003]在注塑機的生產(chǎn)和設計環(huán)節(jié)中，更快，更穩(wěn)，更節(jié)能一直是各大注塑機公司追求的目標。對于三板式注塑機而言，運動的速度、能耗與連桿部件之間的摩擦性能相關，而連桿部件之間的摩擦性能又取決于銅套與連桿部件之間的油膜厚度，所述銅套為相鄰連桿之間或者連桿部件與注塑部件之間的連接部件，當油膜厚度減小后，潤滑性能會大幅降低，從而導致能耗升高，開合模周期增長，機器的穩(wěn)定性降低，由于油膜厚度很小，并且油膜位于連桿部件內(nèi)側和銅套外側之間的密封空間內(nèi)，因此對于油膜厚度的檢測非常困難。
技術實現(xiàn)思路
[0004]為了解決由于油膜厚度很小，并且油膜位于連桿內(nèi)側和銅套外側之間的密封空間內(nèi)，因此油膜厚度難以檢測的問題，本技術提出了一種注塑機中油膜厚度的檢測裝置，所述注塑機包括連桿部件與注塑部件；所述連桿部件與注塑部件之間通過銷軸與銅套組成的關節(jié)部件連接；所述銅套卡設在連桿部件內(nèi)，所述銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間形成有油膜；所述檢測裝置包括：
[0005]檢測傳感器，其設置在距離油膜外側預設距離的連桿部件上；
[0006]檢測模塊，用于根據(jù)檢測傳感器發(fā)出的發(fā)射信號獲取銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度。
[0007]進一步地，所述檢測模塊具體包括：
[0008]接收單元，用于通過檢測傳感器發(fā)出發(fā)射信號，并接收發(fā)射信號在連桿部件內(nèi)側與油膜交界面發(fā)生第一次反射后產(chǎn)生的第一反射波、以及發(fā)射信號在第一次反射后其剩余能量在油膜與銅套外側交界面發(fā)生第二次反射后產(chǎn)生的第二反射波；
[0009]計時單元，用于獲取檢測傳感器接收第一反射波與第二反射波對應的接收時長；
[0010]計算單元，用于根據(jù)第一反射波與第二反射波對應的接收時長以及發(fā)射信號的傳播速度獲取銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度。
[0011]進一步地，所述注塑部件包括二板、尾板以及活動設置在所述尾板上的推拉桿，所述二板活動設置在所述尾板的一側；
[0012]所述連桿部件，其位于所述二板與所述尾板之間，所述連桿部件包括固定在所述推拉桿一端的推力座以及關于所述推拉桿中心軸線對稱的兩個連桿組件，每個所述連桿組件均包括前連桿、小連桿以及后連桿；
[0013]所述前連桿的一端通過關節(jié)部件可轉動的與所述二板相接，所述前連桿的另一端通過關節(jié)部件可轉動的與所述后連桿的一端相接，所述后連桿遠離所述前連桿的一端通過關節(jié)部件可轉動的與所述尾板相接；所述小連桿的一端通過關節(jié)部件可轉動的與所述后連桿相接，所述小連桿遠離后連桿的一端通過關節(jié)部件可轉動的與推力座相接；
[0014]所述各關節(jié)部件的油膜厚度，通過與關節(jié)部件一一對應設置的檢測傳感器獲取。
[0015]進一步地，所述檢測傳感器的具體設置方式為：
[0016]在距離油膜外側預設距離的連桿部件上打孔，并在孔中安裝檢測傳感器；
[0017]所述檢測傳感器為超聲波傳感器，所述預設距離為3至5mm范圍內(nèi)的任意值。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本技術至少含有以下有益效果：
[0019](1)本技術通過在距離油膜外側預設距離的連桿部件上設置關節(jié)部件對應的檢測傳感器，通過檢測傳感器發(fā)出發(fā)射信號，并接收發(fā)射信號在連桿部件內(nèi)側與油膜交界面發(fā)生第一次反射后產(chǎn)生的第一反射波、以及發(fā)射信號在第一次反射后其剩余能量在油膜與銅套外側交界面發(fā)生第二次反射后產(chǎn)生的第二反射波，以獲取檢測傳感器接收第一反射波與第二反射波對應的接收時長，并根據(jù)接收時長獲取關節(jié)部件對應銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度，其解決了由于油膜厚度很小，并且油膜位于連桿部件內(nèi)側和銅套外側之間的密封空間內(nèi)，因此對于油膜厚度的檢測非常困難的問題；
[0020](2)本技術在檢測到油膜厚度后，還包括：判斷銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度是否小于標準油膜厚度，若是，則通過預設控制器發(fā)出潤滑信號，以對該銅套進行注油，其避免了當油膜厚度減小后，由于不能檢測出油膜厚度，而導致的潤滑性能大幅降低、注塑機運行能耗升高、開合模周期增長以及機器穩(wěn)定性降低的問題；
[0021](3)本技術通過在距離油膜外側預設距離的連桿部件上打孔，并在孔中安裝非接觸式的超聲波傳感器，通過超聲波傳感器獲取銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度，其安裝結構簡單易行，測量精度高,且通過測量出的油膜厚度及時對銅套進行注油,極大的提高了機器運行的穩(wěn)定性與注塑產(chǎn)品的性能。
附圖說明
[0022]圖1為一種注塑機中油膜厚度的檢測方法流程圖；
[0023]圖2為一種注塑機中油膜厚度的檢測裝置模塊圖；
[0024]圖3為三板注塑機中檢測傳感器的安裝結構圖；
[0025]圖4為圖3中A部分的局部放大圖；
[0026]圖5為檢測傳感器發(fā)出發(fā)射信號后的信號反射圖；
[0027]圖6為三板注塑機的結構圖。
[0028]圖中：1、注射部分；2、鎖緊螺母；3、頭板；4、模具；5、拉桿；6、二板；7、前連桿；8、推力座；9、小連桿；10、后連桿；11、尾板；12、推拉桿；13、關節(jié)部件；14、前連桿；15、銷軸；16、銅套；17、油膜；18、孔；19、檢測傳感器。
具體實施方式
[0029]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0030]實施例一
[0031]為了避免當油膜厚度減小后，由于不能檢測出油膜厚度，而導致的注塑機潤滑性能大幅降低、注塑機運行能耗升高、開合模周期增長以及機器穩(wěn)定性降低的問題，如圖1所示，本技術提出了一種注塑機中油膜厚度的檢測方法，所述注塑機包括連桿部件與注塑部件；所述連桿部件與注塑部件之間通過銷軸與銅套組成的關節(jié)部件連接；所述銅套卡設在連桿部件內(nèi)，所述銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間形成有油膜；所述檢測方法包括步驟：
[0032]S1:在距離油膜外側預設距離的連桿部件上設置關節(jié)部件對應的檢測傳感器；
[0033]所述步驟S1具體為：
[0034]在距離油膜外側預設距離的連桿部件上打孔，并在孔中安裝檢測傳感器；
[0035]具體本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種注塑機中油膜厚度的檢測裝置，其特征在于，所述注塑機包括連桿部件與注塑部件；所述連桿部件與注塑部件之間通過銷軸與銅套組成的關節(jié)部件連接；所述銅套卡設在連桿部件內(nèi)，所述銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間形成有油膜；所述檢測裝置包括：檢測傳感器，其設置在距離油膜外側預設距離的連桿部件上；檢測模塊，用于根據(jù)檢測傳感器發(fā)出的發(fā)射信號獲取銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度。2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑機中油膜厚度的檢測裝置，其特征在于，所述檢測模塊具體包括：接收單元，用于通過檢測傳感器發(fā)出發(fā)射信號，并接收發(fā)射信號在連桿部件內(nèi)側與油膜交界面發(fā)生第一次反射后產(chǎn)生的第一反射波、以及發(fā)射信號在第一次反射后其剩余能量在油膜與銅套外側交界面發(fā)生第二次反射后產(chǎn)生的第二反射波；計時單元，用于獲取檢測傳感器接收第一反射波與第二反射波對應的接收時長；計算單元，用于根據(jù)第一反射波與第二反射波對應的接收時長以及發(fā)射信號的傳播速度獲取銅套外側與連桿部件內(nèi)側之間的油膜厚度。3.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑機中油膜厚度的檢測裝...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡家誠，王斌濤，賀尊義，謝瑞木，陸蕾鍵，萬里，
申請(專利權)人：海天塑機集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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