一種便于清潔的翅片管制造技術

本實用新型專利技術涉及一種便于清潔的翅片管，包括支板、馬達和翅片管機構，所述刮條貫穿濾網，所述濾網通過固定螺栓固定在支板的后側，所述支板的前側固定有第一夾扣，所述翅片管機構夾持在第一夾扣與第二夾扣之間，所述第二夾扣通過螺母固定在第一夾扣的前側。該便于清潔的翅片管，通過設置的散熱扇、濾網、刮條、第一夾扣、第二夾扣、翅片管機構和螺母的相互配合使用，能夠達到自動清潔的目的，利用第一夾扣和第二夾扣夾持住翅片管機構之后可利用螺母將第一夾扣與第二夾扣固定在一起，隨后可利用散熱扇對翅片管機構內的液體進行散熱處理，濾網對雜質起到隔離阻擋的作用，刮條緊貼著濾網旋轉時可自動清理掉濾網上的雜質?？勺詣忧謇淼魹V網上的雜質?？勺詣忧謇淼魹V網上的雜質。

【技術實現步驟摘要】
一種便于清潔的翅片管


[0001]本技術涉及
，具體為一種便于清潔的翅片管。

技術介紹

[0002]翅片管是一種換熱元件，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內表面積)，從而達到提高換熱效率的目的，經海量檢索，發(fā)現現有技術中的翅片管典型的如公開號CN214502196U，一種便于拆裝的防腐翅片管，包括第一翅片管本體、第二翅片管本體以及萬向管，所述第一翅片管本體和所述第二翅片管本體的內表面均涂抹有防腐涂層，所述第一翅片管本體的外徑和所述第二翅片管本體的外徑均小于所述萬向管的內徑，所述萬向管的兩端分別沿其圓周方向開設有若干通孔，所述通孔內螺紋連接有螺桿。本技術使用時，將萬向管的兩端分別套設在第一翅片管本體和第二翅片管本體的外周，沿著通孔旋轉螺桿，將螺桿抵接在第一翅片管本體和第二翅片管本體的外表面，便可方便地將萬向管與第一翅片管本體和第二翅片管本體連接在一起，拆卸時則只需要旋轉螺桿，使其遠離第一翅片管本體和第二翅片管本體既可。
[0003]綜上所述，現有的翅片管使用過久時，其表面容易積灰，為了不影響翅片管的使用效果，則需要經常手動清潔翅片管，清潔操作不夠快速便捷，針對上述問題，需要對現有的設備進行改進。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種便于清潔的翅片管，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的翅片管使用過久時，其表面容易積灰，為了不影響翅片管的使用效果，則需要經常手動清潔翅片管，清潔操作不夠快速便捷的問題。
[0005]本技術提供的一種便于清潔的翅片管，包括支板、馬達和翅片管機構，所述支板內固定有散熱扇，所述支板的后側轉動連接有刮條，所述刮條貫穿濾網，所述濾網通過固定螺栓固定在支板的后側，所述支板的前側固定有第一夾扣。
[0006]所述翅片管機構夾持在第一夾扣與第二夾扣之間，所述第二夾扣通過螺母固定在第一夾扣的前側。
[0007]優(yōu)選的，所述支板的頂部固定有安裝板，所述安裝板設置有兩個，且兩個安裝板對稱設置在支板上。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝板的頂部開設有安裝孔，且安裝板為“T”形結構。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱扇設置有四個，且四個散熱扇關于支板的豎直中軸線對稱設置。
[0010]優(yōu)選的，所述馬達固定在支板的內部，且馬達的輸出端與刮條相連接，所述刮條與濾網的后端面相貼合。
[0011]優(yōu)選的，所述翅片管機構包括輸液管、防腐層、翅片和導熱條，且輸液管的內壁上附著有防腐層，所述輸液管的外側固定有翅片。
[0012]優(yōu)選的，所述翅片的內壁上固定有導熱條，且導熱條貫穿輸液管，所述導熱條周向
均勻分布在輸液管上。
[0013]本技術的技術手段可獲得的技術效果為：
[0014]1、該便于清潔的翅片管，通過設置的散熱扇、濾網、刮條、第一夾扣、第二夾扣、翅片管機構和螺母的相互配合使用，能夠達到自動清潔的目的，利用第一夾扣和第二夾扣夾持住翅片管機構之后可利用螺母將第一夾扣與第二夾扣固定在一起，隨后可利用散熱扇對翅片管機構內的液體進行散熱處理，濾網對雜質起到隔離阻擋的作用，刮條緊貼著濾網旋轉時可自動清理掉濾網上的雜質。
[0015]2、該便于清潔的翅片管，通過設置的輸液管、防腐層和導熱條的相互配合使用，能夠達到防腐以及加強散熱效果的目的，防腐層可發(fā)揮防腐的作用，可避免液體腐蝕輸液管的內壁，導熱條可加強導熱換熱效果，提高換熱效率。
附圖說明
[0016]圖1為本技術右視剖面結構示意圖；
[0017]圖2為本技術正視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術后視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術翅片管機構結構示意圖；
[0020]圖5為本技術第一夾扣結構示意圖；
[0021]圖6為本技術第二夾扣結構示意圖。
[0022]圖中：1、支板；2、安裝板；3、散熱扇；4、馬達；5、濾網；6、固定螺栓；7、刮條；8、第一夾扣；9、第二夾扣；10、翅片管機構；1001、輸液管；1002、防腐層；1003、翅片；1004、導熱條；11、螺母。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例1
[0025]本技術所提供的便于清潔的翅片管的較佳實施例如圖1、圖2、圖5和圖6所示，包括支板1、馬達4和翅片管機構10，支板1內固定有散熱扇3，支板1的后側轉動連接有刮條7，刮條7貫穿濾網5，濾網5通過固定螺栓6固定在支板1的后側，支板1的前側固定有第一夾扣8。
[0026]翅片管機構10夾持在第一夾扣8與第二夾扣9之間，第二夾扣9通過螺母11固定在第一夾扣8的前側。
[0027]本實施例中，支板1的頂部固定有安裝板2，安裝板2設置有兩個，且兩個安裝板2對稱設置在支板1上，利用第一夾扣8和第二夾扣9夾持固定住翅片管機構10之后可將安裝板2固定在所需地點，方便安裝，同時使用兩個安裝板2可使安裝效果更加穩(wěn)定牢固。
[0028]進一步的，安裝板2的頂部開設有安裝孔，且安裝板2為“T”形結構，安裝板2可在安裝孔和外部螺栓的作用下固定在所需地點，方便安裝。
[0029]更進一步的，散熱扇3設置有四個，且四個散熱扇3關于支板1的豎直中軸線對稱設置，散熱扇3向前吹風時可對輸液管1001內的液體進行散熱降溫處理，同時使用四個散熱扇3可使散熱效果更加全面高效。
[0030]除此之外，馬達4固定在支板1的內部，且馬達4的輸出端與刮條7相連接，刮條7與濾網5的后端面相貼合，利用散熱扇3對輸液管1001內的液體進行散熱處理的過程中，濾網5對雜質起到隔離阻擋的作用，刮條7可在馬達4的作用下旋轉，方便自動刮除濾網5上的雜質。
[0031]實施例2
[0032]在實施例1的基礎上，本技術所提供的便于清潔的翅片管的較佳實施例如圖3至圖4所示，翅片管機構10包括輸液管1001、防腐層1002、翅片1003和導熱條1004，且輸液管1001的內壁上附著有防腐層1002，輸液管1001的外側固定有翅片1003，防腐層1002可發(fā)揮防腐的作用，可有效避免輸液管1001的內壁被腐蝕。
[0033]本實施例中，翅片1003的內壁上固定有導熱條1004，且導熱條1004貫穿輸液管1001，導熱條1004周向均勻分布在輸液管1001上，導熱條1004可發(fā)揮導熱的作用，搭配使用翅片1003和散熱扇3可使換熱散熱效果更好。
[0034]該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。
[0035]在使用時，如圖1至圖6本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種便于清潔的翅片管，包括支板(1)、馬達(4)和翅片管機構(10)，其特征在于：所述支板(1)內固定有散熱扇(3)，所述支板(1)的后側轉動連接有刮條(7)，所述刮條(7)貫穿濾網(5)，所述濾網(5)通過固定螺栓(6)固定在支板(1)的后側，所述支板(1)的前側固定有第一夾扣(8)；所述翅片管機構(10)夾持在第一夾扣(8)與第二夾扣(9)之間，所述第二夾扣(9)通過螺母(11)固定在第一夾扣(8)的前側。2.如權利要求1所述的一種便于清潔的翅片管，其特征在于：所述支板(1)的頂部固定有安裝板(2)，所述安裝板(2)設置有兩個，且兩個安裝板(2)對稱設置在支板(1)上。3.如權利要求2所述的一種便于清潔的翅片管，其特征在于：所述安裝板(2)的頂部開設有安裝孔，且安裝板(2)為“T”形結構。4.如權利要求1所述的一種便于清潔的翅片管，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：殷蓓蓓，解齊玉，姚武兵，
申請(專利權)人：揚州昊然機械配件有限公司，
類型：新型
國別省市：