一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法技術

本發明專利技術涉及BOPP無底涂薄膜技術領域，具體地說就是一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法。一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法，包括上表層、芯層和下表層；一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜制備方法，包括以下步驟：S1.配料；S2.擠出；S3.流涎鑄片；S4.縱向拉伸；S5.橫向拉伸；S6.牽引收卷；S7.時效室熟化；S8.分切包裝。本申請的BOPP預涂膜加工成型后，即可與紙張直接進行熱壓復合，使復合制品外觀優美無缺陷，且獲得高復合強度。且獲得高復合強度。且獲得高復合強度。

【技術實現步驟摘要】
一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法


[0001]本專利技術涉及BOPP無底涂薄膜
，具體地說就是一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法。

技術介紹

[0002]現有書刊、產品包裝盒、紙制包裝袋等外表面都會與薄膜復合，使用高力學挺度、耐刮擦的薄膜，起到提高光澤、亮度的作用，同時保持紙質包裝物長久使用性，抵御環境中水汽、異物對包裝表面印刷內容損毀等。
[0003]目前使用最廣的技術方案是BOPP薄膜經過與EVA熱熔膠淋膜復合，再與印刷后的紙張熱壓復合，由熱熔膠層作為紙與膜的中間粘合介質，提供粘合力，BOPP無底涂膜的功能層因為材料與相鄰PP層的結晶速度，加工溫度，材質硬度等不相同，導致功能層在制膜生產加工過程中出現表面皺紋，燙花，破損等問題。
[0004]因此設計一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及制備方法，提高產品的性能美觀程度十分必要。

技術實現思路

[0005]為解決上述BOPP薄膜通過EVA熱熔膠復合后成品容易出現氣泡和起皮的問題，本專利技術提供了一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法。
[0006]本專利技術解決其技術問題所采取的技術方案是：一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法，包括上表層、芯層和下表層，所述上表層由LLDPE1～50wt％和防粘連劑組成，其中LLDPE為1～50wt％，余量為防粘連劑；
[0007]所述芯層由均聚聚丙烯95～100wt％，余量為防靜電母料；
[0008]所述下表層包括均聚聚丙烯90～99wt％，余量為防粘連母料或消光母料。
[0009]作為優化，所述上表層厚度為0.5～3μm，所述芯層厚度為11～21μm，所述下表層厚度為1～3μm。
[0010]作為優化，所述的LLDPE熔融指數為1～6，所述均聚聚丙烯的等規度大于97％。
[0011]作為優化，所述的防靜電母料由75～85wt％的均聚聚丙烯、15～25wt％聚醚性防靜電劑組成，所述防粘連母料由的二硅氧烷和均聚聚丙烯組成，其中二硅氧烷占防粘連母料20～30wt％，余量為均聚聚丙烯，所述有二硅氧烷顆粒粒徑為1～5μm。
[0012]一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜制備方法，包括上述任意一項所述的無底涂薄膜，其特征在于：包括以下步驟：
[0013]S1.配料：按照LLDPE1～50wt％和防粘連1～50wt％配置上表層原料，按照均聚聚丙烯95～100wt％、0～50wt％防靜電母料配置芯層原料，按照均聚聚丙烯90～99wt％、1～10wt％防粘連母料或消光母料配置下表層原料；
[0014]S2.擠出：將步驟S1配置的原料在擠出機上熔融擠出，經過計量和過濾后進入模頭，加工溫度180～230℃；
[0015]S3.流涎鑄片：從擠出模頭擠出熔體緊貼驟(激)冷輥表面，在氣刀、激冷輥和水浴槽、導向輥的作用下形成流涎厚片，多層模頭的溫度控制在210～230℃，冷卻加工溫度20
?
50℃；
[0016]S4.縱向拉伸：將流涎厚片引出，在縱向拉伸機前后不同輥速的拉伸輥以及中間的加熱輥的作用下，縱向拉伸，拉長倍數4
?
6倍，加工溫度80
?
120℃；
[0017]S5.橫向拉伸：在橫向拉伸機上，用鏈條夾具夾住薄膜兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動，經過加熱區域以及定型區域，將薄膜的寬度變大，拉寬倍數8
?
10倍，加工溫度100～160℃；
[0018]S6.牽引收卷：經過切邊，測厚以及電暈處理，將薄膜卷為筒狀膜卷；
[0019]S7.時效室熟化：膜卷從生產線下卷后，合格半成品送到溫度20
?
40℃，相對密閉的保溫室里，熟化24
?
72小時；
[0020]S8.分切包裝：熟化好的膜卷，送分切包裝工序，按客戶要求，分切成一定長度、寬度的成品，并按預定的要求包裝。
[0021]本方案的有益效果是，一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜及其制備方法，具有以下有益之處：本申請的BOPP預涂膜加工成型后，具有很好的厚薄均一性，高力學強度，高透明性及光澤度，可提高紙張的使用耐久性和印刷油墨顏色持久鮮亮，使復合制品外觀優美無缺陷，且獲得高復合強度；
[0022]該無底涂BOPP膜相比傳統BOPP膜，具有高產能、材質單一、厚度均勻性好，光學透明性好(亮光)，成本低，無需改變設備結構，較低加工溫度可達到所需產品外觀等多種優勢，使用時在上表層外覆EVA層即可，使用方便，熱壓復合效果好，不易燙皺。
附圖說明
[0023]附圖1為本專利技術BOPP無底涂薄膜結構示意圖。
[0024]其中，1、上表層，2、芯層，3、下表層。
具體實施方式
[0025]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本專利技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術的范圍，而是僅僅表示本專利技術的選定實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0027]在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該專利技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不
能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]實施例1：
[0029]一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜，包括上表層1、芯層2和下表層3，所述上表層1由LLDPE1～50wt％和防粘連劑組成，其中LLDPE為1wt％，余量為防粘連劑；
[0030]所述芯層2由均聚聚丙烯95wt％，余量為防靜電母料；
[0031]所述下表層3包括均聚聚丙烯90wt％，余量為防粘連母料。
[0032]所述上表層1厚度為0.7μm，所述芯層2厚度為12μm，所述下表層3厚度為1.1μm。
[0033]所述的LLDPE熔融指數為3，所述均聚聚丙烯的等規度大于97％。
[0034]所述的防靜電母料由75wt％的均聚聚丙烯、25wt％聚醚性防靜電劑組成，所述防粘連母料由的二硅氧烷和均聚聚丙烯組成，其中二硅氧烷占防粘連本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜，其特征在于：包括上表層、芯層和下表層，所述上表層由LLDPE1～50wt％和防粘連劑組成，其中LLDPE為1～50wt％，余量為防粘連劑；所述芯層由均聚聚丙烯95～100wt％，余量為防靜電母料；所述下表層包括均聚聚丙烯90～99wt％，余量為防粘連母料或消光母料。2.根據權利要求1所述的一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜，其特征在于：所述上表層厚度為0.5～3μm，所述芯層厚度為11～21μm，所述下表層厚度為1～3μm。3.根據權利要求1所述的一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜，其特征在于：所述的LLDPE熔融指數為1～6，所述均聚聚丙烯的等規度大于97％。4.根據權利要求1所述的一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜，其特征在于：所述的防靜電母料由75～85wt％的均聚聚丙烯、15～25wt％聚醚性抗靜電劑組成，所述防粘連母料由的二硅氧烷和均聚聚丙烯組成，其中二硅氧烷占防粘連母料20～30wt％，余量為均聚聚丙烯，所述有二硅氧烷顆粒粒徑為1～5μm。5.一種高品質外觀的BOPP無底涂薄膜制備方法，包括權利要求1～4任意一項所述的無底涂薄膜，其特征在于：包括以下步驟：S1.配料：按照LLDPE1～50wt％和防粘連1～50wt％配置上表層原料，按照均聚聚丙烯95～100wt％、0～50wt％防靜電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李尚郁，李定友，
申請(專利權)人：楊東，
類型：發明
國別省市：