本實用新型專利技術公開了一種平板式泡罩包裝機輔助脫料裝置，包括電機，第一軸一端連接到電機主軸，另一端連接到成型工位；第二軸與第一軸平行設置，第二軸依次穿過熱封工位、壓印工位、壓痕工位和沖切工位的下端；第一軸和第二軸之間通過同步帶輪相連并實現同步轉動；在第一軸還設有同步開關機構，在壓印工位和壓痕工位之間設有輔助脫料裝置；輔助脫料裝置包括設置在壓印工位和壓痕工位框架上的安裝托板，安裝托板靠上設置，固定架的兩端連接到兩個安裝托板上，氣缸安裝到固定架下方，脫料板安裝在氣缸的活塞桿上；同步開關機構與壓印工位和壓痕工位同步，本裝置具有結構簡單，造價低，并且運行可靠的優點。運行可靠的優點。運行可靠的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種平板式泡罩包裝機輔助脫料裝置
[0001]本技術屬于包裝設備
，特別涉及一種平板式泡罩包裝機輔助脫料裝置。
技術介紹
[0002]泡罩包裝機是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用熱封合，粘合等方法將產品封合在泡罩與底板之間的機器，從總體結構及工作原理上劃分；輥板式泡罩包裝機和平板式泡罩包裝機，平板式泡罩包裝機工作原理：成型膜經平板式加熱裝置加熱軟化，在平板式成型裝置中利用壓縮空氣將軟化的薄膜吹塑成泡罩，充填裝置將被包裝物充填入泡罩內，然后送至平板式熱封裝置，在合適的溫度及壓力下將覆蓋膜與成型膜封合，再經打字的壓印裝置打印上批號及通過壓痕裝置壓出折斷線，最后沖切裝置沖切成規定尺寸的產品板塊。
[0003]現在的壓印裝置對于采用藥用PVC材質的復合硬片加鋁箔的包裝材料，壓印裝置的打字釘能順利的從產品上脫出，設備是浙江華聯制藥機械股份有限公司生產的DPB
?
270J平板式泡罩包裝機，結構請參考圖5，該企業就這種包裝機申請了技術專利，申請號是CN200920117053.6，如說明書附圖所示，DPB
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270J平板式泡罩包裝機按流程主要包括成型工位、加料工位、熱封工位、壓印工位、壓痕工位和沖切工位，壓印工位、壓痕工位和沖切工位的結構都是一個副類似五金模具，如圖3所示結構，該模具安裝在框架內，并且動模都在下方，靠第二軸上的凸輪機構驅動動模上下運動。
[0004]企業由于新藥的研發或者是要求的增加，包裝材料采用聚酰胺/鋁/聚氯乙烯冷沖壓成型藥用復合硬片加鋁箔，由于材料變化導致打字釘脫出困難，設備牽引包裝材料往前移動，被打字釘拽住，當牽引力大于打字粒拽住的阻力時，包裝材料會從字釘上脫離，脫離瞬間會讓包裝材料產生抖動，從而導致在硬片上未熱封的藥品在抖動作用下被甩出泡罩，影響正常加工，由于壓印裝置的模具并未設置脫料推板，而且壓印字釘高度較低，設置脫料推板不允許，導致生產不能繼續。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種平板式泡罩包裝機輔助脫料裝置,設置在壓印工位和壓痕工位之間，具有結構簡單，造價低，并且運行可靠的優點。
[0006]本技術所采取的技術方案是：一種平板式泡罩包裝機輔助脫料裝置，包括電機，第一軸一端連接到所述電機主軸，另一端連接到成型工位；
[0007]第二軸與所述第一軸平行設置，所述第二軸依次穿過熱封工位、壓印工位、壓痕工位和沖切工位的下端；
[0008]所述第一軸和所述第二軸之間通過同步帶輪相連并實現同步轉動；
[0009]在所述第一軸還設有同步開關機構，在壓印工位和壓痕工位之間設有輔助脫料裝置；
[0010]所述輔助脫料裝置包括設置在壓印工位和壓痕工位框架上的安裝托板，所述安裝
托板靠上設置，固定架的兩端連接到兩個所述安裝托板上，氣缸安裝到所述固定架下方，脫料板安裝在氣缸的活塞桿上，所述脫料板處于料帶上方；
[0011]所述同步開關機構與所述壓印工位和所述壓痕工位同步。
[0012]進一步，所述同步開關機構包括凸輪、自復位行程開關和控制所述氣缸動作的電磁閥，所述凸輪設置在所述第一軸上，所述自復位行程開關設置在平板式泡罩包裝機的機體上，所述凸輪與所述自復位行程開關的感應輪相接觸。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的另一視角結構示意圖；
[0015]圖3為本技術的壓印工位和壓痕工位的裝置示意圖；
[0016]圖4為本技術的輔助脫料示意圖；
[0017]圖5是浙江華聯制藥機械股份有限公司生產的DPB
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270J平板式泡罩包裝機外形圖；
[0018]其中：
[0019]1?
電機；
[0020]2?
同步開關機構；
[0021]3?
第一軸；
[0022]4?
同步帶輪；
[0023]5?
第二軸；
[0024]6?
壓印裝置；
[0025]7?
壓痕裝置；
[0026]8?
安裝托板；
[0027]9?
固定架；
[0028]10
?
氣缸；
[0029]11
?
脫料板；
[0030]2a
?
凸輪、2b
?
自復位行程開關。
具體實施方式
[0031]為更進一步闡述本技術為實現預定技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如下。
[0032]請參閱圖1、圖2和圖4并參考圖3和圖5，一種平板式泡罩包裝機輔助脫料裝置，包括電機1，第一軸3一端連接到所述電機1主軸，另一端連接到成型工位；
[0033]第二軸5與所述第一軸3平行設置，所述第二軸5依次穿過熱封工位、壓印工位、壓痕工位和沖切工位的下端；
[0034]所述第一軸3和所述第二軸5之間通過同步帶輪4相連并實現同步轉動；
[0035]在所述第一軸3還設有同步開關機構2，在壓印工位和壓痕工位之間設有輔助脫料裝置，所述脫料板11處于料帶上方；
[0036]所述輔助脫料裝置包括設置在壓印工位和壓痕工位框架上的安裝托板8，所述安裝托板8靠上設置，固定架9的兩端連接到兩個所述安裝托板8上，氣缸10安裝到所述固定架9下方，脫料板11安裝在氣缸10的活塞桿上；
[0037]所述同步開關機構2包括凸輪2a、自復位行程開關2b和控制氣缸10動作的電磁閥，電磁閥在圖中未畫出，采用電磁閥驅動氣缸動作屬于公知技術，電磁閥采用二位五通電磁閥，通過打開和關閉不同的電磁閥的通路實現驅動氣缸活塞桿升降，所述凸輪2a設置在所述第一軸3上，所述自復位行程開關2b設置在平板式泡罩包裝機的機體上，所述凸輪2a與所述自復位行程開關2b的感應輪相接觸，凸輪2a轉動實現對所述自復位行程開關2b的感應輪的按壓，當凸輪2a處于低位時，自復位行程開關2b的感應輪被下壓后接通電路，氣缸10此時處于通電狀態，由于所述第一軸3和所述第二軸5之間是同步的，所述同步開關機構2能與所述壓印工位和所述壓痕工位之間實現同步，料帶被述壓印工位打好日期鋼印之后，氣缸10驅動脫料板11向下推動料帶實現脫料作業；
[0038]當凸輪2a離開最低位時，自復位行程開關2b的感應輪被內部的彈簧彈起實現斷開電路，氣缸10此時處于斷電狀態，氣缸10不能工作，避免了誤操作。
[0039]為了保證氣缸10和所述壓印工位同步，做到壓印工位停則氣缸10不工作，之前采用的時間繼電器做不到，所以采用凸輪2a和自復位行程開關2b結構，采用本結構，也不需要認為按動開關實現脫料，完全與壓印工位的步驟同步。
[0040]以上，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種平板式泡罩包裝機輔助脫料裝置，其特征是，包括電機(1)，第一軸(3)一端連接到所述電機(1)主軸，另一端連接到成型工位；第二軸(5)與所述第一軸(3)平行設置，所述第二軸(5)依次穿過熱封工位、壓印工位、壓痕工位和沖切工位的下端；所述第一軸(3)和所述第二軸(5)之間通過同步帶輪(4)相連并實現同步轉動；在所述第一軸(3)還設有同步開關機構(2)，在壓印工位和壓痕工位之間設有輔助脫料裝置；所述輔助脫料裝置包括設置在壓印工位和壓痕工位框架上的安裝托板(8)，所述安裝托板(8)靠上設置，固定架(9)的兩端連接到兩個所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張磊，李宏武，
申請(專利權)人：江蘇華陽制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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