一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法技術

本發明專利技術提供了一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，屬于硝化工藝硫酸濃縮技術領域。本發明專利技術提供的一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，包括如下步驟：抽出刺刀管，抽出過程中，在刺刀管之間插入限位板，對刺刀管進行限位；對于發生泄漏的加熱鉭管，打磨加熱鉭管與外層密封鉭管之間的焊縫，抽出加熱鉭管；將與加熱鉭管外徑規格相同的封堵鉭管插入外層密封鉭管中，進行脹接；去除相對應的刺刀管，并進行封堵；將剩余刺刀管原路回裝入加熱鉭管內，拆除限位板組。本發明專利技術提供的一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，在現場即可進行檢修堵漏，極大降低了對生產的影響，節約了檢修費用。修費用。修費用。

【技術實現步驟摘要】
一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法


[0001]本專利技術屬于硝化工藝硫酸濃縮
，具體涉及一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法。

技術介紹

[0002]硫酸是硝化工藝中的一種循環使用的原料，在工藝流程中濃硫酸吸水后變為稀硫酸，稀硫酸經過脫硝脫水后濃縮為濃硫酸，實現硫酸的循環使用。濃硫酸為強腐蝕性物料，目前常見的用于加熱硫酸的加熱設備為具有搪玻璃襯里的釜再沸器，其中的加熱原件為鉭材刺刀管式加熱器。鉭材刺刀管式加熱器包括加熱鉭管、大管板、刺刀管以及小管板，加熱鉭管作為外管與硫酸物料接觸，刺刀管為不銹鋼管，設置在加熱鉭管內部用于進行加熱，刺刀管內部通入加熱蒸汽作為熱源。刺刀管一端設置在小管板上，刺刀管另一端穿入加熱鉭管中，大管板由低合金承壓板與耐腐蝕襯板組成，耐腐蝕襯板由鉭材制成，多根加熱鉭管貫穿大管板設置，加熱鉭管貫穿大管板處設置有外層密封鉭管，外層密封鉭管貫穿大管板設置，采用雙重鉭管焊接的方式進行密封處理，加熱鉭管穿設在外層密封鉭管內，加熱鉭管與外層密封鉭管遠離耐腐蝕襯板的一端焊接在一起，外層密封鉭管另一端翻邊后與大管板的耐腐蝕襯板焊接在一起，加熱鉭管與外層密封鉭管采用脹接結構與大管板進行脹接連接。鉭材是高熔點金屬，它的熔點為2996℃，具有導熱快、易氧化脆化、焊接成形控制困難的特性。鉭材的焊接面臨三個關鍵技術難點：一是鉭材熔點高，焊接難度大；二是鉭材一般應用在強酸、超高溫等極端環境中，對焊縫質量要求極高；三是鉭在高溫狀態下極易與空氣中的氧、氮反應，形成鉭化合物脆化焊縫。因此，要得到可靠的鉭焊縫極其困難。雖然加熱鉭管耐腐蝕性極強，一般不會因為腐蝕造成加熱鉭管泄漏，但由于各種因素如制作質量等也可能導致加熱鉭管泄漏的情況發生，一旦加熱鉭管發生泄漏，加熱鉭管外的硫酸介質就會進入到加熱鉭管內部，進而到大管板的外側，腐蝕損壞低合金承壓板。鑒于加熱鉭管與大管板的連接形式及鉭材的焊接性能，加熱鉭管一旦發生泄漏不可能采用一般換熱器的堵漏方法進行堵漏，往往需要將加熱鉭管整體拆除返廠修復，修復時間長，修復費用高，嚴重影響裝置的安全生產。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，旨在解決的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：提供一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，包括如下步驟：
[0005]S1、抽出刺刀管，在抽出刺刀管的過程中，在刺刀管束之間插入限位板，對刺刀管進行限位；
[0006]S2、對于發生泄漏的加熱鉭管，打磨加熱鉭管與外層密封鉭管之間的焊縫，焊縫打磨干凈，分離加熱鉭管與外層密封鉭管，抽出加熱鉭管；
[0007]S3、將與加熱鉭管外徑規格相同的封堵鉭管插入外層密封鉭管中，使用脹管器對封堵鉭管與外層密封鉭管進行脹接；
[0008]S4、去除與泄漏的加熱鉭管相對應的刺刀管，對小管板去除刺刀管后的管孔進行封堵；
[0009]S5、將剩余刺刀管原路回裝入加熱鉭管內，拆除限位板。
[0010]在一種可能的實現方式中，在步驟S1中，限位板的寬度與刺刀管的間距相當。
[0011]在一種可能的實現方式中，在步驟S1中，位于刺刀管長度方向同一位置的多個限位板構成限位板組，沿著刺刀管的長度方向至少選取三個安裝位置各插入一組限位板組。
[0012]在一種可能的實現方式中，在步驟S1中，同一限位板組中的限位板相互平行設置。
[0013]在一種可能的實現方式中，在步驟S1中，位于刺刀管長度方向上相鄰安裝位置的限位板存在角度差。
[0014]在一種可能的實現方式中，在步驟S1中，在距離刺刀管自由端250～350mm處設置一組限位板組。
[0015]在一種可能的實現方式中，在步驟S2中，發生泄漏的加熱鉭管位于全部的加熱鉭管束的外側時，在將加熱鉭管抽出前，將耐腐蝕襯板一側泄漏的加熱鉭管切割。
[0016]在一種可能的實現方式中，在步驟S3中，封堵鉭管包括兩端開口的封堵直筒以及封堵筒底，封堵筒底設置在封堵直筒的一端，封堵筒底位于大管板的耐腐蝕襯板一側。
[0017]在一種可能的實現方式中，在步驟S3中，抽出加熱鉭管后，對外層密封鉭管內壁進行檢查與清潔。
[0018]在一種可能的實現方式中，在步驟S3中，封堵鉭管的長度超出大管板厚度20mm以上。
[0019]本專利技術提供的一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法的有益效果在于：
[0020]與現有技術相比，在抽出刺刀管束時，在刺刀管束之間插入限位板，對刺刀管進行限位，以便于回裝刺刀管束時刺刀管能夠準確插入加熱鉭管內，避免了刺刀管因沒有折流板和支撐板固定而發生彎曲混亂，降低了檢修的困難程度，將泄漏的加熱鉭管與外層密封管分離后，采用封堵鉭管在拆除加熱鉭管處進行封堵，將封堵鉭管插入外層密封鉭管內，封堵鉭管與外層密封鉭管進行脹接，對泄漏的地方進行封堵，避免進行現場焊接.無需整體拆除加熱鉭管束，將加熱鉭管束整體送回到制造廠家進行檢修，解決了鉭材刺刀管換熱器泄漏堵管的問題，可以在現場進行檢修堵漏，極大降低了對生產的影響，節約了檢修費用。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本專利技術實施例所采用的鉭制刺刀管式換熱器的結構示意圖；
[0023]圖2為本專利技術實施例所采用的刺刀管與限位板的結構示意圖；
[0024]圖3為圖2所示的刺刀管與限位板側視結構示意圖；
[0025]圖4為本專利技術實施例所采用的封堵鉭管的結構示意圖。
[0026]圖中：1、刺刀管；2、小管板；3、限位板；4、加熱鉭管；5、外層密封鉭管；6、大管板；7、耐腐蝕襯板；8、封堵鉭管；801、封堵直筒；802、封堵筒底。
具體實施方式
[0027]為了使本專利技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。
[0028]請參照圖1至圖4，現對本專利技術提供的一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法的一種具體實施方式進行說明，包括如下步驟：
[0029]S1、抽出刺刀管1，刺刀管1均勻排布在小管板2上，在抽出刺刀管1的過程中，受刺刀管1自身重量的影響，由于沒有類似其他換熱器管束的折流板和支撐板對刺刀管1進行支撐，刺刀管1遠離小管板2的部分會發生下垂，刺刀管1抽出后勢必發生變形，在刺刀管束1之間插入限位板3，對刺刀管1進行限位，避免刺刀管1抽出之后，刺刀管1之間發生相對位移，限位板3的寬度與刺刀管1的間距相當，便于對刺刀管1進行定位，否則刺刀管1之間的間隙與原來不一致，變形較大不利于回裝，沿著刺刀管1的長度方向至少選取不同的三個安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、抽出刺刀管，在抽出刺刀管的過程中，在多根刺刀管之間插入限位板，對多根刺刀管進行限位；S2、對于發生泄漏的加熱鉭管，打磨加熱鉭管與外層密封鉭管之間的焊縫，焊縫打磨干凈，分離加熱鉭管與外層密封鉭管，抽出加熱鉭管；S3、將與加熱鉭管外徑規格相同的封堵鉭管插入外層密封鉭管中，使用脹管器對封堵鉭管與外層密封鉭管進行脹接；S4、去除與泄漏的加熱鉭管相對應的刺刀管，對小管板去除刺刀管后的管孔進行封堵；S5、將剩余刺刀管原路回裝入加熱鉭管內，拆除限位板。2.如權利要求1所述的一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，其特征在于，在步驟S1中，限位板的寬度與刺刀管的間距相當。3.如權利要求1所述的一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，其特征在于，在步驟S1中，位于刺刀管長度方向同一位置的多個限位板構成限位板組，沿著刺刀管的長度方向至少選取三個安裝位置各插入一組限位板組。4.如權利要求3所述的一種鉭制刺刀管式換熱器列管泄漏封堵方法，其特征在于，在步驟S1中，同一限位板組中的限位板相互平行設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝華生，王崗波，張長革，朱如剛，蘇德虎，
申請(專利權)人：滄州大化股份有限公司，
類型：發明
國別省市：